CN208482244U - 工业废物高温焚烧烟气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，包括：依次连接的洗涤塔、吸附塔以及除尘器，洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，洗涤腔体内自下往上依次布置有初级烟气管以及防雾器；吸附塔包括内部具有吸附腔体的吸附塔主体，喷头，二级烟气管，回流阀门以及定时启动器；除尘器包括除尘器主体，除尘板，除尘布，震动发生器，三级烟气管，以及回流管。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统将除尘器中收集到的活性炭，定期通过倾斜设置的回流管流回到吸附塔内，进行重复利用，提高了活性炭的利用率，降低了净化成本。

Description

工业废物高温焚烧烟气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术，尤其涉及一种工业废物高温焚烧烟气净化处理系统。

背景技术

工业废物焚烧通常采用焚烧炉进行，焚烧炉所产生的烟道气对环境产生的主要影响是会排放至大气中的灰尘和污染物，呈现为气态或者蒸汽状态，具体包括大污染物和微污染物。“大污染物”是指烟气中浓度较高的物质，如灰分、氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、总有机碳和氢卤酸。“微污染物”是指浓度低得多的物质，包括无机组分，如重金属(镉、钙、汞、铅、镍等)，以及有机组分，如二噁英、呋喃和多环芳烃。

对于上述氧化硫、氢卤酸、氮氧化物、重金属等水溶性物质可通过水洗除去，二噁英等可通过活性炭吸附，其他的灰尘则可通过除尘器除去。为了提高活性炭的吸附效率，现在一般采用喷射吸附，即选用粉末状的活性炭，利用气流使得活性炭和烟气充分混合，增大吸附面积，提高吸附效率。由于活性炭为粉末状，所以很容易被烟气带入到除尘器中，当做烟气中的灰尘除去，造成了活性炭的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，解决现有技术中粉末状的活性炭容易被烟气带入到除尘器中当做灰尘除去，造成活性炭大量浪费的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，该工业废物高温焚烧烟气净化处理系统包括：依次连接的洗涤塔、吸附塔以及除尘器，其中：

洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，洗涤腔体内自下往上依次布置有初级烟气管以及防雾器，初级烟气管一端延伸至洗涤塔主体外，另一端侧壁上设置有多个出气孔；

吸附塔包括内部具有吸附腔体的吸附塔主体，设置于吸附腔体内的喷头，一端连通洗涤腔体，另一端延伸至吸附腔体内并与喷头连通的二级烟气管，设置于吸附塔主体内壁上的回流阀门以及与回流阀门连接的定时启动器；

除尘器包括内部含有除尘腔体的除尘器主体，倾斜设置将除尘腔体上下分成第一腔体和第二腔体的带有多个通气孔的除尘板，覆盖于通气孔上的除尘布，与除尘板连接的震动发生器，连通第一腔体和吸附腔体的三级烟气管，以及一端连通第一腔体最低处，另一端连通回流阀门的回流管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统将除尘器中收集到的活性炭，定期通过倾斜设置的回流管流回到吸附塔内，进行重复利用，提高了活性炭的利用率，降低了净化成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统的结构示意图；

图2是图1中覆盖有除尘布的除尘板的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1是本实用新型提供的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统的结构示意图。

工业废物高温焚烧烟气净化处理系统包括：洗涤塔1、吸附塔2以及除尘器3。

洗涤塔1包括洗涤塔主体11、初级烟气管12、防雾器13、碱液罐14、碱液阀门15、pH传感器16、循环泵17、喷淋管18以及喷头19。洗涤塔主体11内部具有一洗涤腔体，初级烟气管12设置于洗涤腔体底部，一端延伸至洗涤塔1外，与外部焚烧炉的排烟管连通，另一端侧壁上设置有多个出气孔。防雾器13设置于洗涤腔体的上部。碱液罐14的底部通过管路连通洗涤腔体，在连通管路上设置有碱液阀门15，pH传感器16设置于洗涤腔体底部，检测洗涤腔体内溶液的pH值。碱液阀门15和pH传感器16共同接入一控制器(未图示)，控制器能够根据pH传感器16的数值控制碱液阀门15的开闭。循环泵17、喷淋管18以及喷头19组成自循环装置，循环泵17进口连通洗涤腔体底部，其出口连通喷淋管18一端，喷淋管18另一端延伸至洗涤腔体内且位于防雾器13下方，并与朝向初级烟气管12的喷头19连接。自循环装置将洗涤腔体底部的碱液抽到喷嘴19内喷出，提高净化烟气的效果。

吸附塔2包括吸附塔主体21、二级烟气管22、喷头23、干燥器24、回流阀门25以及定时启动器26。吸附塔主体21内部具有一吸附腔体，二级烟气管22一端与洗涤塔主体11顶部连通，另一端延伸至吸附腔体内并与喷头23连通，喷头23朝上设置。在二级烟气管22上设置有一个干燥器24，用于干燥经过洗涤的烟气。回流阀门25设置于吸附塔主体21的内壁上，定时启动器26与回流阀门25连接，控制其开启与关闭。

除尘器3包括除尘器主体31、三级烟气管32、除尘板33、除尘布34、震动发生器35以及回流管36。除尘器主体31内部含有一除尘腔体，三级烟气管32两端分别连通吸附塔主体21的顶端器主体31的顶端。除尘板33倾斜设置将除尘腔体上下分成第一腔体和第二腔体。

请参见图2，图2是图1中覆盖有除尘布的除尘板的局部剖视图。在本实施例中，除尘板33包括板主体331和凸起部332。板主体331上设置有多个通气孔，凸起部332为锥形，下端与通气孔一一对应连接，侧壁上设置有多个透气孔，除尘布34覆盖于凸起部332上。震动发生器35设置于第二腔体内，与除尘板33贴靠连接，并与定时启动器26电连接，其工作状态受到定时启动器26的控制。回流管36一端连通第一腔体的最低处，另一端向下连通回流阀门25。

本套净化处理系统在使用时，先在洗涤塔主体11内灌注一定量的碱液，碱液高度要没过初级烟气管12但又低于喷头19。焚烧炉产生的烟气通过初级烟气管12通入到碱液中，经过碱液水洗，除去烟气中的酸性气体和重金属粉尘。随着碱液与酸性气体不断中和，碱液的pH值会逐渐下降。pH传感器16检测碱液的pH值并将数据传输到控制器内，pH值下降至预设值时，控制器控制碱液阀门15打开，碱液罐14内高浓度的碱液流入到洗涤腔体内，对其进行补充。

烟气经过碱液水洗之后，依次通过防雾器13和干燥器24，通过喷头23喷入吸附塔主体21内的活性炭中。两者充分混合接触，活性炭对烟气中的有害物质进行吸附，其中一部分活性炭被烟气通过三级烟气管32带入到除尘器3中。

烟气穿过除尘布34进入到第二腔体内，烟气中的活性炭留在除尘布34上，定时启动器26控制震动发生器35间歇性工作，震动发生器35带动除尘板33震动，使除尘布34上堆积的活性炭滑到回流管36内。定时启动器26控制还控制回流阀门25间歇性开启关闭，使得回流管36内的活性炭回流到吸附塔2内，继续参与净化烟气，提高活性炭的利用率。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统将除尘器中收集到的活性炭，定期通过倾斜设置的回流管流回到吸附塔内，进行重复利用，提高了活性炭的利用率，降低了净化成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述工业废物高温焚烧烟气净化处理系统包括：依次连接的洗涤塔、吸附塔以及除尘器，其中：

所述洗涤塔包括内部具有洗涤腔体的洗涤塔主体，所述洗涤腔体内自下往上依次布置有初级烟气管以及防雾器，所述初级烟气管一端延伸至所述洗涤塔主体外，另一端侧壁上设置有多个出气孔；

所述吸附塔包括内部具有吸附腔体的吸附塔主体，设置于所述吸附腔体内的喷头，一端连通所述洗涤腔体顶部，另一端延伸至所述吸附腔体内并与所述喷头连通的二级烟气管，设置于所述吸附塔主体内壁上的回流阀门以及与所述回流阀门连接的定时启动器；

所述除尘器包括内部含有除尘腔体的除尘器主体，倾斜设置将所述除尘腔体上下分成第一腔体和第二腔体的带有多个通气孔的除尘板，覆盖于所述通气孔上的除尘布，与所述除尘板连接的震动发生器，连通所述第一腔体和所述吸附腔体的三级烟气管，以及一端连通所述第一腔体最低处，另一端连通所述回流阀门的回流管。

2.根据权利要求1所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述工业废物高温焚烧烟气净化处理系统还包括一碱液补偿装置，其包括底部与所述洗涤塔主体侧壁连通的碱液罐，以及设置于连通管道上的碱液阀门。

3.根据权利要求2所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述碱液补偿装置还包括设置于所述洗涤腔体底部的pH传感器以及分别于所述pH传感器和所述碱液阀门连接的控制器。

4.根据权利要求3所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述洗涤塔还包括一自循环装置，其包括循环泵、喷淋管以及多个喷头，所述循环泵进口连通所述洗涤腔体底部，其出口连通所述喷淋管一端，所述喷淋管另一端连通所述喷头并延伸至所述洗涤腔体内且位于所述防雾器下方，所述喷头朝向所述初级烟气管布置。

5.根据权利要求4所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述震动发生器设置于所述第二腔体内且与所述定时启动器电连接。

6.根据权利要求5所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述除尘板包括板主体以及凸起部，所述凸起部为锥形，尖端朝上设置，底部与所述通气孔一一对应连接，所述凸起部侧面设置有多个透气孔，所述除尘布覆盖于所述凸起部上。

7.根据权利要求6所述的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统，其特征在于，所述二级烟气管上设置有一干燥器。