CN110180355A - 一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置及方法。其技术方案是：包括湿法粗脱硫脱硝部分和干法精脱硫脱硝部分，所述的湿法粗脱硫脱硝部分包括碱液池、第一碱液罐、内循环泵、外循环泵、第一气体分布器、液体分布器、捕雾器和湿法粗脱硫脱硝，所述干法精脱硫脱硝部分包括吸收段、再生段、第二碱液罐和干法精脱硫脱硝罐。有益效果是：本发明经除尘的烟气先在湿法粗脱硫脱硝塔内，采用NaOH溶液吸收去除大部分的SO₂、SO₃和NO₂酸性气体，然后烟气进入干法精脱硫脱硝塔，经半焦吸附剂吸收净化，对烟气中残余NO、NO₂和少量含硫化合物进行完全吸收脱除，本发明具有脱硫脱硝效率高、吸附剂使用寿命长、工艺简单、设备维护成本低等特点。

Description

一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置及方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝的环保和化学工程中传质传热的技术领域，特别涉及一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置及方法。

背景技术

工业燃煤锅炉烟气排放是目前二氧化硫和氮氧化物的主要来源之一，是影响到我国大气环境的主要污染物之一。据统计，全国烟尘排放量的70%、二氧化硫排放量的70%、氮氧化物的67%、二氧化碳的70%左右都来自于燃煤。对此国家在节能减排、污染物防治、大气污染攻坚战等多个领域均涉及到严格控制燃煤烟气中污染物的排放。国家颁布了大气污染防治法，在全国范围内建立了污染源的排污申报制度，明确了主要大气污染物总量控制并建立了广泛覆盖烟气排放检测网络，同时各省市也相应出台了针对低效高污染排放的燃煤锅炉淘汰和烟气排放的更为具体的办法。

目前，主要通过烟气除尘、脱硫、脱硝等过程对燃煤锅炉控制烟气中减少粉尘、硫化物和氮氧化物的排放。烟气脱硫可以采用石灰石-石膏或石灰-石膏湿法、双碱法、可再生胺法、循环流化床催化脱硫法等多种烟气脱硫工艺；脱硝可以通过控制燃烧的低NO_X技术、选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（NSCR）、湿法氧化、湿法吸收等多种工艺技术。的湿法工艺设备简便，费用小，但效率较低；干法效率较高，但存在催化剂易失活的缺点。因此，湿干法联合脱硫脱硝工艺日益受到重视。不同于2011年专利CN201120244095《一种一体式脱硫脱硝实验装置》（已失效）中提及的先催化氧化脱硝后脱硫的装置设计；不同于2017年专利CN201710385085 《一种干湿一体化脱硫脱硝装置》中先干法后湿法，在干法脱硫脱硝段，直接向锅炉或窑炉炉膛内加入石灰石粉体和尿素粉体；也不同于2018年专利CN201810321564 《一种烧结烟气高效脱硫脱硝系统及其实现方法》中在脱硝段采用的石灰浆液吸收和次氯酸钠氧化法，以及填料层的存在。本发明设计了一种湿法、干法结合使用的联合脱硫脱硝方法与装置；经除尘的烟气先在湿法粗脱硫脱硝塔内，采用NaOH溶液吸收去除大部分的SO₂、SO₃和NO₂酸性气体，然后烟气进入干法精脱硫脱硝塔，与活性半焦吸附剂接触过程中，烟气中湿法无法脱除的NO被吸附在半焦微孔内的活性位上与O₂一起被氧化为NO₂，NO₂分子扩散停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的脱除，达标的净化烟气由塔顶部流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的活性半焦吸附剂进入再生段完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段循环使用，再生产生的NO₂进入碱液罐完成吸收。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置及方法，即湿法粗脱硫脱硝和干法精脱硫脱硝配合使用，实现高效脱硫脱硝、低成本运行和烟气的达标排放，其脱硫脱硝效率高、且活性半焦吸附剂使用寿命长、脱硫脱硝成本明显较低等。

本发明提到的一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其技术方案是：包括湿法粗脱硫脱硝部分和干法精脱硫脱硝部分，所述的湿法粗脱硫脱硝部分包括碱液池（1）、第一碱液罐（2）、内循环泵（3）、外循环泵（4）、第一气体分布器（5）、液体分布器、捕雾器（7）和湿法粗脱硫脱硝（a），所述第一碱液罐（2）的一侧通过第一流量调节阀（14）和外循环泵（4）连接到湿法粗脱硫脱硝（a）上的液体分布器；第一碱液罐（2）的另一侧通过第二流量调节阀（15）和内循环泵（3）连接到碱液池（1）；所述湿法粗脱硫脱硝（a）的下侧设有烟气进口（10），顶部设有烟气出口（11），湿法粗脱硫脱硝（a）的底部设有吸收液排放口（12），吸收液排放口（12）下方设有吸收液排放槽（9）；

所述干法精脱硫脱硝部分包括吸收段（17）、再生段（18）、第二碱液罐（19）和干法精脱硫脱硝罐（b），干法精脱硫脱硝罐（b）的内腔设有吸收段（17）和再生段（18），且干法精脱硫脱硝罐（b）的一侧连接湿法粗脱硫脱硝（a）的烟气出口（11），另一侧通过管线连接第二碱液罐（19），所述的干法精脱硫脱硝罐（b）的顶部为净化烟气出口（20），干法精脱硫脱硝罐（b）的底部设有再生烟气出口（21），再生烟气出口（21）通过管线连接到，干法精脱硫脱硝罐（b）的上侧的吸收剂循环进口（22）。

优选的，上述湿法粗脱硫脱硝（a）的内腔中部设有第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8），在湿法粗脱硫脱硝（a）的内腔上侧设有捕雾器（7），在内腔下侧设有第一气体分布器（5），在湿法粗脱硫脱硝（a）的下侧外壁设有烟气进口（10），在底部设有吸收液排放口（12），顶部设有烟气出口（11）。

吸收液排放槽（9）通过管线连接到碱液池（1），将吸收液输送到碱液池（1）中循环利用；所述碱液池（1）通过管线与内循环泵（3）将循环的吸收液与第一碱液罐（2）出口的碱液混合后，再注入到第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8）。

优选的，来自烟气除尘系统的处理后的烟气送入湿法粗脱硫脱硝塔（a）的烟气进口（10），由粗脱硫脱硝塔底部的第一气体分布器（5）进行均匀分布，将吸收用碱液由第一碱液罐（2）泵入湿法粗脱硫脱硝塔的第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8）进行均匀分布喷淋，去除烟气中大部分的SOx和NOx酸性气体，吸收后的溶液由湿法粗脱硫脱硝塔（a）底部排至吸收液排放槽（9），在粗脱硫脱硝塔顶部设置有捕雾器（7）去除烟气中夹带的液滴，剩下烟气进入干法精脱硫脱硝塔（b）。

优选的，上述的干法精脱硫脱硝罐（b）内的吸收段（17）和再生段（18）之间设有第二气体分布器（23）。

优选的，上述的吸收段（17）采用活性半焦吸附剂。

优选的，将来自与湿法粗脱硫脱硝塔（a）的烟气，由吸收段（17）的下部进入，经第二气体分布器（23）均匀分布后，继续向上流动，吸收段（17）对烟气中残余NO进行完全吸收脱除，达标净化烟气由塔顶部的净化烟气出口（20）流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的吸收段（17）进入再生段（9）完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段（17）循环使用，再生产生的酸气进入第二碱液罐（19）完成吸收。

优选的，上述的活性半焦吸附剂是以半焦为原料，通过粉碎筛分、高温水蒸气活化，改善微孔结构、增大比表面积后，再进行硝酸活化处理，增加半焦微孔内部的酸性活化位，双重活化后，利用浸渍法在半焦上负载锰基低温脱硝催化剂，最终成型制备得到具有较强NO吸附催化能力的活性半焦催化剂。

优选的，上述的半焦是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤，经低温500～700℃干馏得到的固体产物。

本发明提到的干湿法联合脱硫脱硝运行方法，包括以下步骤：

（1）湿法粗脱硫脱硝部分：30-35％浓度的NaOH溶液由第一碱液罐（2）和碱液池（1）协同装置PH在3-5之间，混合后输送至湿法粗脱硫脱硝塔（a）的第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8），同时根据塔内热负荷，适时开启内循环泵（3）用以调变塔内运行温度在30℃～60℃之间，烟气由第一气体分布器（5）均匀分布在塔内，碱吸收溶液和烟气相向流动，在液滴表面发生传质和传热过程，SO₂、SO₃和NO₂被吸收生成Na₂SO₃、Na₂SO₄和NaNO₃，主要实现脱硫和部分氮氧化物脱除的目的；

（2）干法精脱硫脱硝部分：经湿法粗脱硫脱硝后的烟气，干燥后从干法精脱硫脱硝塔（b）的吸收段（17）底部进入，由塔底部的第二气体分布器（23）进行均匀分布，继续向上流动，与吸收段（17）的活性半焦吸附剂接触过程中，烟气中湿法无法脱除的NO被吸附在活性半焦微孔内的活性位上与O₂一起被氧化为NO₂，并被吸附停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的脱除，达标的净化烟气由塔顶部流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的活性半焦吸附剂进入再生段（18）完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段（17）循环使用，再生产生的NO₂进入碱液罐完成吸收。

本发明的有益效果是：本发明经除尘的烟气先在湿法粗脱硫脱硝塔内，采用NaOH溶液吸收去除大部分的SO₂、SO₃和NO₂酸性气体，然后烟气进入干法精脱硫脱硝塔，经半焦吸附剂吸收净化，对烟气中残余NO、NO₂和少量含硫化合物进行完全吸收脱除，达标净化烟气由塔顶部流出，吸收了足够硫化物和氮化物的半焦吸附剂进入再生段完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段循环使用，再生产生的酸气与臭氧混合，酸气中的NO被臭氧氧化成NO₂，与其他酸性气体一起进入碱液罐完成吸收。该装置和运行方法具有脱硫脱硝效率高、吸附剂使用寿命长、工艺简单、设备维护成本低等特点。

附图说明

附图1是本发明的湿法粗脱硫脱硝的结构示意图；

附图2是本发明的干法精脱硫脱硝的结构示意图；

上图中：碱液池1、第一碱液罐2、内循环泵3、外循环泵4、第一气体分布器5、第一液体分布器6、捕雾器7、第二液体分布器8、吸收液排放槽9、烟气进口10、烟气出口11、吸收液排放口12、流量计13、第一流量调节阀14、第二流量调节阀15、脱硫段16、吸收段17、再生段18、第二碱液罐19、净化烟气出口20、再生烟气出口21、吸收剂循环进口22、第二气体分布器23，喷头8.1。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，本发明提到的一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置，包括湿法粗脱硫脱硝部分和干法精脱硫脱硝部分，所述的湿法粗脱硫脱硝部分包括碱液池1、第一碱液罐2、内循环泵3、外循环泵4、第一气体分布器5、液体分布器、捕雾器7和湿法粗脱硫脱硝a，所述第一碱液罐2的一侧通过第一流量调节阀14和外循环泵4连接到湿法粗脱硫脱硝a上的液体分布器；第一碱液罐2的另一侧通过第二流量调节阀15和内循环泵3连接到碱液池1；所述湿法粗脱硫脱硝a的下侧设有烟气进口10，顶部设有烟气出口11，湿法粗脱硫脱硝a的底部设有吸收液排放口12，吸收液排放口12下方设有吸收液排放槽9；

所述干法精脱硫脱硝部分包括吸收段17、再生段18、第二碱液罐19和干法精脱硫脱硝罐b，干法精脱硫脱硝罐b的内腔设有吸收段17和再生段18，且干法精脱硫脱硝罐b的一侧连接湿法粗脱硫脱硝a的烟气出口11，另一侧通过管线连接第二碱液罐19，所述的干法精脱硫脱硝罐b的顶部为净化烟气出口20，干法精脱硫脱硝罐b的底部设有再生烟气出口21，再生烟气出口21通过管线连接到，干法精脱硫脱硝罐b的上侧的吸收剂循环进口22。

其中，湿法粗脱硫脱硝a的内腔中部设有第一液体分布器6和第二液体分布器8，第一液体分布器6和第二液体分布器8的下侧分别设有多个伞形的喷头8.1，在湿法粗脱硫脱硝a的内腔上侧设有捕雾器7，在内腔下侧设有第一气体分布器5，在湿法粗脱硫脱硝a的下侧外壁设有烟气进口10，在底部设有吸收液排放口12，顶部设有烟气出口11。

吸收液排放槽（9）通过管线连接到碱液池（1），将吸收液输送到碱液池（1）中循环利用；所述碱液池（1）通过管线与内循环泵（3）将循环的吸收液与第一碱液罐（2）出口的碱液混合后，再注入到第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8）；从而将循环的吸收液与第一碱液罐（2）的碱液进行混合使用，既满足了脱硫脱硝的使用，又减少了碱液的使用量，节省了成本。另外，该设计由第一碱液罐和碱液池协同控制装置PH在3-5之间，同时根据湿法粗脱硫脱硝塔的热负荷，适时开启内循环泵用以调节运行温度在30℃～60℃之间。

来自烟气除尘系统的处理后的烟气送入湿法粗脱硫脱硝塔a的烟气进口10，由粗脱硫脱硝塔底部的第一气体分布器5进行均匀分布，将吸收用碱液由第一碱液罐2泵入湿法粗脱硫脱硝塔的第一液体分布器6和第二液体分布器8进行均匀分布喷淋，去除烟气中大部分的SOx和NOx酸性气体，吸收后的溶液由湿法粗脱硫脱硝塔a底部排至吸收液排放槽9，在粗脱硫脱硝塔顶部设置有捕雾器7去除烟气中夹带的液滴，剩下烟气进入干法精脱硫脱硝塔b。

另外，干法精脱硫脱硝罐b内的吸收段17和再生段18之间设有第二气体分布器23，吸收段17采用活性半焦吸附剂。

将来自与湿法粗脱硫脱硝塔a的烟气，由吸收段17的下部进入，经第二气体分布器23均匀分布后，继续向上流动，吸收段17对烟气中残余NO进行完全吸收脱除，达标净化烟气由塔顶部的净化烟气出口20流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的吸收段17进入再生段9完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段17循环使用，再生产生的酸气进入第二碱液罐19完成吸收。

另外，上述的活性半焦吸附剂是以内蒙古鄂尔多斯半焦为原料，通过粉碎筛分、高温水蒸气活化，改善微孔结构、增大比表面积后，再进行硝酸活化处理，增加半焦微孔内部的酸性活化位，双重活化后，利用浸渍法在半焦上负载锰基低温脱硝催化剂，最终成型制备得到具有较强NO吸附催化能力的活性半焦催化剂。

优选的，上述的半焦是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温500～700℃）干馏得到的固体产物。

本发明提到的干湿法联合脱硫脱硝运行方法，包括以下步骤：

（1）湿法粗脱硫脱硝部分：30-35％浓度的NaOH溶液由第一碱液罐2和碱液池1协同装置PH在3-5之间，混合后输送至湿法粗脱硫脱硝塔a的第一液体分布器6和第二液体分布器8，同时根据塔内热负荷，适时开启内循环泵3用以调变塔内运行温度在30℃～60℃之间，烟气由第一气体分布器5均匀分布在塔内，碱吸收溶液和烟气相向流动，在液滴表面发生传质和传热过程，SO₂、SO₃和NO₂被吸收生成Na₂SO₃、Na₂SO₄和NaNO₃，主要实现脱硫和部分氮氧化物脱除的目的；

（2）干法精脱硫脱硝部分：经湿法粗脱硫脱硝后的烟气，干燥后从干法精脱硫脱硝塔b的吸收段17底部进入，由塔底部的第二气体分布器23进行均匀分布，继续向上流动，与吸收段17的活性半焦吸附剂接触过程中，烟气中湿法无法脱除的NO被吸附在活性半焦微孔内的活性位上与O₂一起被氧化为NO₂，并被吸附停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的脱除，达标的净化烟气由塔顶部流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的活性半焦吸附剂进入再生段18完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段17循环使用，再生产生的NO₂进入碱液罐完成吸收。

需要说明的是：

1、湿法粗脱硫脱硝塔安排在干法精脱硫脱硝塔之前，主要原因是可以利用湿法粗脱硫脱硝塔脱除烟气中大部分的SO₂、SO₃和NO₂等容易被脱除的酸性气体，以保护后续干法精脱硫脱硝塔使用的活性半焦催化剂，使活性半焦催化剂可以尽量用于NO气体的催化脱除，进而延长活性半焦催化剂使用寿命，降低烟气净化成本。

2、干法精脱硫脱硝塔将酸性气体吸收段和活性半焦再生段，按上下层结构布置在同一个塔内，使用一段时间后的活性半焦吸附剂直接从上部吸收段输送进入下部再生段，完成再生后的吸附剂重新具备酸气吸收能力，被再次输送回上部的酸气吸收段，进行循环使用，不仅保证了对烟气中酸性气体的连续脱除，而且显著降低了酸气脱除成本。

3、活性半焦催化剂载体使用的是内蒙古鄂尔多斯半焦，半焦是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温（500～700℃）干馏得到的固体产物，我国半焦资源丰富，利用率较低。半焦具有较为丰富的孔结构及吸附性能，通过改性活化等方法可大大增加其吸附性能及吸附选择性，而且改性半焦的价格只占活性炭价格的50%左右，本设计将半焦用作NO脱除催化剂的载体，具有很好的经济优势。

本发明的突出优点如下：1、本发明烟气脱硫脱硝是先湿法后干法，可以保护催化剂，降低成本；2、催化剂吸收段和再生段布置在同一个塔内，降低了设备成本；3、催化剂上负载的是锰基催化剂，为现有技术，低温脱硝性能好；4、催化剂载体是半焦，价格低，效果好，既有吸附作用，又有催化作用。

实施例2：本发明提到的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，如图1所示，包括：碱液池1、第一碱液罐2、内循环泵3、外循环泵4、第一气体分布器5、第一液体分布器6、捕雾器7、第二液体分布器8、吸收液排放槽9、烟气进口10、烟气出口11、吸收液排放口12、流量计13、第一流量调节阀14、第二流量调节阀15，湿法粗脱硫脱硝塔a的直径φ3800mm，高度20m；干法精脱硫脱硝塔：分为上下两段，上段为吸收段，直径φ₁3800mm，高度6m，下段为吸附剂再生段，直径φ₂3800mm，高度3m，干法精脱硫脱硝塔包括吸收段17、再生段18、第二碱液罐19。

根据现场应用的要求，在湿法粗脱硫脱硝部分：32％浓度的NaOH溶液由碱液罐泵90L/h输送至湿法粗脱硫脱硝塔a的第一液体分布器6和第二液体分布器8，控制装置PH在3.64，开启内循环泵75m³/h调变塔内运行温度在50℃。经除尘装置处理后的148℃烟气34900m³/h，由第一气体分布器均匀分布在湿法粗脱硫脱硝塔内，碱吸收溶液和烟气相向流动，SO₂、SO₃和NO₂被吸收生成Na₂SO₃、Na₂SO₄和NaNO₃。

在干法精脱硫脱硝部分：经湿法粗脱硫脱硝后的烟气，干燥后从干法精脱硫脱硝塔b的吸收段17底部进入，由塔底部的第二气体分布器23进行均匀分布，继续向上流动，与吸收段17的活性半焦吸附剂接触过程中，烟气中湿法无法脱除的NO被吸附在活性半焦微孔内的活性位上与O₂一起被氧化为NO₂，并被吸附停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的脱除，达标的净化烟气由塔顶部流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的活性半焦吸附剂进入再生段18完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段17循环使用，再生产生的NO₂进入碱液罐完成吸收。

烟气经过脱硫脱硝处理后由烟囱排放并由烟囱出口处在线监测仪监测，按照环保要求排放气体合格条件为SO₂的排放浓度不大于50mg/Nm³、氮氧化物的排放浓度不大于100mg/Nm³，具体排放参数如表所示：

表1 实施例2烟气排放表

实施例2是结合实际和需求，建立的基于湿法、干法结合使用的一种联合脱硫脱硝装置和配套运行方法的工业应用实例，通过实际运行和在线监测系统的检测，由数据可以得出：本发明提出的基于湿法、干法结合使用的一种联合脱硫脱硝方法与装置在实际工业应用过程中烟气中SO₂的脱除率可以达到99%，NO_x的脱除率可以达到82%以上，烟气脱硫脱硝效果良好。利用本发明在实现烟气达标排放的情况下，具有烟气脱硫脱硝效率高，工艺以及设备维护成本低等特点。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：包括湿法粗脱硫脱硝部分和干法精脱硫脱硝部分，所述的湿法粗脱硫脱硝部分包括碱液池（1）、第一碱液罐（2）、内循环泵（3）、外循环泵（4）、第一气体分布器（5）、液体分布器、捕雾器（7）和湿法粗脱硫脱硝（a），所述第一碱液罐（2）的一侧通过第一流量调节阀（14）和外循环泵（4）连接到湿法粗脱硫脱硝（a）上的液体分布器；第一碱液罐（2）的另一侧通过第二流量调节阀（15）和内循环泵（3）连接到碱液池（1）；所述湿法粗脱硫脱硝（a）的下侧设有烟气进口（10），顶部设有烟气出口（11），湿法粗脱硫脱硝（a）的底部设有吸收液排放口（12），吸收液排放口（12）下方设有吸收液排放槽（9）；

所述干法精脱硫脱硝部分包括吸收段（17）、再生段（18）、第二碱液罐（19）和干法精脱硫脱硝罐（b），干法精脱硫脱硝罐（b）的内腔设有吸收段（17）和再生段（18），且干法精脱硫脱硝罐（b）的一侧连接湿法粗脱硫脱硝（a）的烟气出口（11），另一侧通过管线连接第二碱液罐（19），所述的干法精脱硫脱硝罐（b）的顶部为净化烟气出口（20），干法精脱硫脱硝罐（b）的底部设有再生烟气出口（21），再生烟气出口（21）通过管线连接到，干法精脱硫脱硝罐（b）的上侧的吸收剂循环进口（22）。

2.根据权利要求1所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：所述湿法粗脱硫脱硝（a）的内腔中部设有第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8），在湿法粗脱硫脱硝（a）的内腔上侧设有捕雾器（7），在内腔下侧设有第一气体分布器（5），在湿法粗脱硫脱硝（a）的下侧外壁设有烟气进口（10），在底部设有吸收液排放口（12），顶部设有烟气出口（11）。

3.根据权利要求2所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：吸收液排放槽（9）通过管线连接到碱液池（1），将吸收液输送到碱液池（1）中循环利用；所述碱液池（1）通过管线与内循环泵（3）将循环的吸收液与第一碱液罐（2）出口的碱液混合后，再注入到第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8）。

4.根据权利要求2所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：来自烟气除尘系统的处理后的烟气送入湿法粗脱硫脱硝塔（a）的烟气进口（10），由粗脱硫脱硝塔底部的第一气体分布器（5）进行均匀分布，将吸收用碱液由第一碱液罐（2）泵入湿法粗脱硫脱硝塔的第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8）进行均匀分布喷淋，去除烟气中大部分的SOx和NOx酸性气体，吸收后的溶液由湿法粗脱硫脱硝塔（a）底部排至吸收液排放槽（9），在粗脱硫脱硝塔顶部设置有捕雾器（7）去除烟气中夹带的液滴，剩下烟气进入干法精脱硫脱硝塔（b）。

5.根据权利要求1所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：所述的干法精脱硫脱硝罐（b）内的吸收段（17）和再生段（18）之间设有第二气体分布器（23）。

6.根据权利要求1所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：所述的吸收段（17）采用活性半焦吸附剂。

7.根据权利要求6所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：将来自与湿法粗脱硫脱硝塔（a）的烟气，由吸收段（17）的下部进入，经第二气体分布器（23）均匀分布后，继续向上流动，吸收段（17）对烟气中残余NO进行完全吸收脱除，达标净化烟气由塔顶部的净化烟气出口（20）流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的吸收段（17）进入再生段（9）完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段（17）循环使用，再生产生的酸气进入第二碱液罐（19）完成吸收。

8.根据权利要求6所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：所述的活性半焦吸附剂是以半焦为原料，通过粉碎筛分、高温水蒸气活化，改善微孔结构、增大比表面积后，再进行硝酸活化处理，增加半焦微孔内部的酸性活化位，双重活化后，利用浸渍法在半焦上负载锰基低温脱硝催化剂，最终成型制备得到具有较强NO吸附催化能力的活性半焦催化剂。

9.根据权利要求8所述的干湿法联合脱硫脱硝运行装置，其特征是：所述的半焦是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤，经低温500～700℃干馏得到的固体产物。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的干湿法联合脱硫脱硝运行方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）湿法粗脱硫脱硝部分：30-35％浓度的NaOH溶液由第一碱液罐（2）和碱液池（1）协同装置PH在3-5之间，混合后输送至湿法粗脱硫脱硝塔（a）的第一液体分布器（6）和第二液体分布器（8），同时根据塔内热负荷，适时开启内循环泵（3）用以调变塔内运行温度在30℃～60℃之间，烟气由第一气体分布器（5）均匀分布在塔内，碱吸收溶液和烟气相向流动，在液滴表面发生传质和传热过程，SO₂、SO₃和NO₂被吸收生成Na₂SO₃、Na₂SO₄和NaNO₃，主要实现脱硫和部分氮氧化物脱除的目的；

（2）干法精脱硫脱硝部分：经湿法粗脱硫脱硝后的烟气，干燥后从干法精脱硫脱硝塔（b）的吸收段（17）底部进入，由塔底部的第二气体分布器（23）进行均匀分布，继续向上流动，与吸收段（17）的活性半焦吸附剂接触过程中，烟气中湿法无法脱除的NO被吸附在活性半焦微孔内的活性位上与O₂一起被氧化为NO₂，并被吸附停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的脱除，达标的净化烟气由塔顶部流出，运行一定时间后，吸收了足够酸性气体的活性半焦吸附剂进入再生段（18）完成再生，再生后的半焦吸附剂返回吸收段（17）循环使用，再生产生的NO₂进入碱液罐完成吸收。