CN107469561A - 一种烟气净化吸收塔及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法。所述吸收塔包括塔体、进气口、出气口、吸附剂缓冲仓、吸附剂层、喷氨点、物料进口和物料出口；塔上方设置吸附剂缓冲仓，吸附剂缓冲仓通过物料进口与塔体相连，塔体内含有烟道，烟道为塔体内由吸附剂层隔出的塔内空间，在吸附剂缓冲仓内和塔体的烟道上设有喷氨点。处理方法为：通过吸附剂缓冲仓内的喷氨点喷氨，将吸附剂送入吸附剂层；通过塔体的烟道上的喷氨点喷氨，待处理烟气从进气口进入吸收塔，经过烟道和吸附剂层后，从出气口排出；吸附剂吸附后排出。本发明改进了吸收塔的喷氨工艺，保证了脱硝效率，降低了氨气用量和氨逃逸，实现了清洁高效的烟气净化过程。

Description

一种烟气净化吸收塔及其处理方法
技术领域
本发明涉及烟气净化设备技术领域，具体涉及一种使用喷氨工艺的烟气净化吸收塔及其处理方法。
背景技术
活性炭法烟气净化工艺目前已成功应用于燃煤电厂烟气和大型钢铁公司的烧结机烟气净化，如日本矶子电厂和新日铁、韩国浦项钢铁和现代钢铁、中国太钢等。我国在20世纪80年代开始活性炭法烟气净化技术研发，研发及工程建设单位主要有上海克硫、煤炭科学研究总院、中冶长天等。近年来，越来越多的钢铁企业选择活性炭法，例如前进钢铁、日照钢铁、宝钢湛江钢铁等。不仅仅是由于活性炭法的可协同性，还在于输送过程磨损产生的活性炭粉可二次利用，不产生固废，例如：太钢利用活性炭粉净化焦化废水，前进钢铁及宝钢湛江钢铁将活性炭粉用作高炉或者烧结工序的原燃料。
活性炭具有孔结构发达、比表面积大、活性官能团丰富的特点，可以吸附多种污染物，在喷氨脱硝过程中，氨气扩散进活性炭内部，活性炭先吸附氨气，吸附态氨与烟气中的氮氧化物作用，生成氮气。研究表明，脱硝机理为活性炭内活性位点先吸附氨气形成活泼的还原位点，与烟气中NOx反应生成氮气。这样的话，先喷入氨气可使活性炭与氨气有充分的时间进行接触，更好的发挥活性位点的作用，达到提高脱除效率、降低氨气用量的目的。
脱硫脱硝工艺可分为一体式和两段式，一体式即是在烟道入口处喷氨，脱硫脱硝同时进行，但是由于硫的存在会降低脱硝效率。两段式是分别进行脱硫和脱硝工序，烟气先经过活性炭法或石灰-石膏法脱硫，再进入到脱硝塔或脱硝段内与氨气反应进行SCR脱硝。实用新型CN 202289840 U公开了一种活性焦烟气脱硫脱硝的系统，包括吸附反应器、脱附再生器、物料输送装置和副产物转化装置，各装置之间通过特定的管路连接，并采用特定的工艺方法实现功能。吸附反应器为复合层双段错流移动床，由脱硝段与脱硫段两段组成，氨气在烟气脱硫后喷入进行混合脱硝，完成两段式脱硫脱硝工艺。发明专利CN 102688689 A公开了一种烟气脱硝的方法，以活性炭为催化剂，以碳酸氢铵为还原剂对烟气进行脱硝。碳酸氢铵直接打入催化剂柱内，在180℃～240℃条件下进行脱硝。然而上述专利的方案没有指出具体的适用条件，且方案单一。
因此，开发更加优良的烟气净化吸收塔，优化烟气净化吸收塔的喷氨工艺以达到更好的污染物脱除效果，是本领域的重要研究方向。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种烟气净化吸收塔及其处理方法。本发明通过对烟气净化吸收塔的喷氨工艺进行优化设计，在向烟道内通氨的同时向进烟气净化吸收塔前的吸附剂通氨，达到了更好的污染物净化效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种烟气净化吸收塔，所述烟气净化吸收塔包括塔体、进气口、出气口、吸附剂缓冲仓、吸附剂层、喷氨点、物料进口和物料出口；
其中，在所述塔体下部设置进气口，所述塔体上部设置出气口，所述吸收塔上方设置吸附剂缓冲仓，吸附剂缓冲仓通过物料进口与塔体相连，物料进口设于塔体顶部，所述塔体内部设有吸附剂层，所述塔体底部设有物料出口；所述塔体内含有烟道，所述烟道为塔体内由吸附剂层隔出的塔内空间，在所述吸附剂缓冲仓内和所述塔体的烟道上设有喷氨点。
本发明中，通过在吸附剂缓冲仓内设置喷氨点，可以让吸附剂在进入烟气净化吸收塔前进行氨气的预吸附，这可以提高吸附剂的脱硝效果，同时因为预吸附，在烟气入口处使用的氨气量减少，会降低由于硫和氨同时存在导致的催化剂(即本发明中的吸附了氨之后的吸附剂)失效的风险。应用这种在通过塔体烟道上设置的喷氨点向塔体通氨的同时向进入塔体前的吸附剂通氨的喷氨工艺，通过两处喷氨点的配合，能够烟气净化吸收塔提高对SO2、NOx的脱除效率，提高烟气净化工艺的氨气利用效率，清洁高效的完成吸附脱除目标。
本发明中，对于所述烟气净化吸收塔的进气口和出气口设置于塔的哪一面(立方形塔)或者在水平方向上的夹角大小(对于圆筒形塔)没有特别限定。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，设置在所述吸附剂缓冲仓内的喷氨点用喷氨管网进行喷氨。
优选地，在所述喷氨管网上做防磨处理。
优选地，设置在所述塔体的烟道上的喷氨点用喷氨格栅进行喷氨。
优选地，所述喷氨格栅为防腐蚀格栅。
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点设置在与进气口连通的烟道上。这一优选方案针对的是一体式脱硫脱硝工艺。
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点设置在用于脱硝的吸附剂层的烟气进入侧所处的烟道上。这一优选方案针对的是两段式脱硫脱硝工艺，在脱除了待处理烟气中的硫之后，进入脱硝吸附层之前的烟道中喷氨，可以进一步减小硫和氨同时存在导致的催化剂失效风险。
作为本发明优选的技术方案，由吸附剂缓冲仓内的所述喷氨点通入的氨气量小于等于所喷氨气总量的1/3，其余的氨气由设置在塔体的烟道上的所述喷氨点通入烟道内。本发明中，总喷氨量由烟气中氮氧化物的含量确定，氨气量的分配可根据工况、烟道和缓冲仓截面尺寸进行调节，以保证烟气达标排放同时氨用量和氨逃逸最少。
优选地，吸附剂缓冲仓内的所述喷氨点为固态氨喷氨口。这里，所述固态喷氨口用于对固态氨源进行喷氨，例如碳铵、尿素或两者的混合物。
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点液态氨喷氨口。这里，所述液态喷氨口用于对液态氨源进行喷氨，例如液氨。
作为本发明优选的技术方案，所述烟气净化吸收塔还包括设置在物料进口上和物料出口上的旋转卸料阀，以及设置在塔体下端物料出口上和吸附剂缓冲仓上方的锁气器。本发明中，吸附剂缓冲仓上方的锁气器可以防止氨气外溢。
优选地，所述烟气净化吸收塔在进气口内部和出气口内部及烟气流动变向处设置气流均布装置。本发明中，设置气流均布装置可以保证烟气及氨气的流场均一性和混合均匀性。
优选地，所述烟气净化吸收塔的吸附剂缓冲仓内设置有料位计。本发明中，使用料位计后可以在吸附剂料位接近低料位时，自动补充吸附剂，这样，将吸附剂缓冲仓内的喷氨口设置在缓冲仓中吸附剂最低料位处下部时，不会因为吸附剂的量不足而影响氨气在活性炭上的吸附效果。
作为本发明优选的技术方案，所述烟气净化吸收塔的塔体为立方形。
优选地，所述塔体长度为2m-9m，例如2m、5m、7m或9m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；宽度为3m-8m，例如3m、4m、6m或8m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；高度为8m-30m，例如8m、10m、20m或30m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述吸附剂层的总厚度为1m-2.5m，例如1m、1.5m、2m或2.5m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1.5m-2.0m。
优选地，所述吸附剂层的层数至少为1层，优选为3层。本发明中，按照烟气净化吸收塔的脱除功能设计分层结构，一般可分为3层，各层之间厚度根据活性炭总厚度和烟气成分进行调整。如活性炭总厚度为2.0m时，各层厚度可为30cm，70cm，100cm，分别对应进行除尘、脱硫、脱硫硝工序。当烟气中硫含量大时，可适当增加脱硫区的厚度。当烟气中尘含量较少时，可适当减小除尘区厚度。
优选地，所述吸附剂层为纵向并排设置。
作为本发明优选的技术方案，每层所述吸附剂层的两侧设有多孔板。
优选地，所述多孔板的孔径小于吸附剂的孔径。
优选地，所述多孔板的孔径在6mm以下，例如5mm、4mm、3mm、2mm或1mm等，优选为2mm-5mm。
优选地，所述多孔板的开孔率为35％-45％，例如35％、38％、40％、43％和45％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本发明中，在确保多孔板强度和吸附剂不外溢前提下应该选择较大的开孔率以减小气流阻力。
作为本发明优选的技术方案，所述吸附剂包括活性炭、活性焦、小圆柱状固体催化剂或大颗粒状固体催化剂中的任意一种或至少两种的组合，典型但是非限制性的组合有活性炭和活性焦的组合、小圆柱状固体催化剂和大颗粒状固体催化剂的组合、活性炭、活性焦和小圆柱状固体催化剂的组合等，优选为活性炭。
第二方面，本发明提供了所述吸收塔的处理方法，所述方法包括以下步骤：
(a)通过吸附剂缓冲仓内的喷氨点喷氨，将吸附剂缓冲仓内的吸附剂通过物料进口送入吸附剂层；
(b)通过塔体的烟道上的喷氨点喷氨，待处理烟气从进气口进入吸收塔，经过烟道和吸附剂层后，从出气口排出；
(c)吸附剂层中的吸附剂吸附后从物料出口排出。
作为本发明优选的技术方案，所述喷氨点喷入的氨气的来源为液氨和/或细粉状氨源。本发明中，所述“液氨和/或细粉状氨源”是指：可以为液氨，也可以为细粉状氨源，还可以为液氨和细粉状氨源的组合。
优选地，所述细粉状氨源为碳铵和/或尿素。本发明中，所述“碳铵和/或尿素”是指：可以为碳铵，也可以为尿素，还可以为碳铵和尿素的组合。本发明中，细粉状氨源可避免氨气被烟气直接带出吸收塔，造成氨逃逸升高。
优选地，当使用液氨作为来源时，直接将所述液氨产生的氨气通过设置在所述吸附剂缓冲仓内和所述塔体的烟道上的喷氨点通入。
优选地，当使用细粉状氨源时，将所述细粉状氨源通过吸附剂缓冲仓内的所述喷氨点直接打入吸附剂缓冲仓内，将所述细粉状氨源通过加热产生的氨气通过设置在塔体的烟道上的所述喷氨点通入烟道。
优选地，吸附剂缓冲仓内的所述喷氨点使用的氨源为细粉状氨源，塔体的烟道上的所述喷氨点使用的氨源为液氨。这一方案可以降低烟气净化过程中吸收塔的能耗。
优选地，所述待处理烟气的流量为3000Nm3/h-110000Nm3/h，例如3000Nm3/h、5000Nm3/h、10000Nm3/h、50000Nm3/h、100000Nm3/h或110000Nm3/h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的烟气净化吸收塔通过在活性炭缓冲仓增设一个喷氨点，与设置于烟道的喷氨点配合，发挥协同作用，通过这种独特的塔结构使得相应的喷氨工艺得到改进，保证了塔内吸附剂的脱硝效率，提高了氨气的利用效率，通过塔设计的优化，可以进一步降低氨气用量和氨逃逸，实现了清洁高效的烟气净化过程。所述烟气净化吸收塔设计简单，方便可行，且塔体内部结构限制较少，可以根据烟气净化需要灵活安排塔内的吸附剂层、烟气进出口等结构，适应净化需要，为各行业烟气净化处理提供了一种新的烟气净化吸收塔和喷氨方式；
(2)本发明还提供了上述烟气净化吸收塔的处理方法，所述方法简单方便，易于操作，喷氨工艺中通过对不同的喷氨口使用的氨源种类的优选，可以进一步降低吸收塔的能耗，节约烟气净化成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的烟气净化吸收塔的结构示意图；
图2是本发明实施例2提供的烟气净化吸收塔的结构示意图；
图3是本发明实施例3提供的烟气净化吸收塔的结构示意图；
图4是本发明实施例4提供的烟气净化吸收塔的结构示意图；
图5是本发明实施例5提供的烟气净化吸收塔的结构示意图；
图中标记为：
1、进气口；2、出气口；3、吸附剂缓冲仓；4、吸附剂层；5、喷氨点；6、旋转卸料阀；7、锁气器；8、物料进口；9、物料出口。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种烟气净化吸收塔，所述烟气净化吸收塔包括塔体、进气口1、出气口2、吸附剂缓冲仓3、吸附剂层4、喷氨点5、物料进口8和物料出口9；
其中，在所述塔体下部设置进气口1，所述塔体上部设置出气口2，所述吸收塔上方设置吸附剂缓冲仓3，吸附剂缓冲仓3通过物料进口8与塔体相连，物料进口8设于塔体顶部，所述塔体内部设有吸附剂层4，所述塔体底部设有物料出口9；所述塔体内含有烟道，所述烟道为塔体内由吸附剂层4隔出的塔内空间，在所述吸附剂缓冲仓3内和所述塔体的烟道上设有喷氨点5。
所述塔体的长度在2m到9m之间，宽度在3m到8m之间，高度在8m到30m之间；活性炭层的厚度在1.5m到2.0m之间。
在实施例中，所述吸收塔处理的烟气中含有SO2、NOx和粉尘，通过吸收塔完成除尘脱硫脱硝净化过程，脱硝过程主要为氨气与NOx作用生成氮气。
所述烟气净化吸收塔的处理方法为：
(a)通过吸附剂缓冲仓3内的喷氨点5喷氨，将吸附剂缓冲仓3内的吸附剂通过物料进口8送入吸附剂层4；
(b)通过塔体的烟道上的喷氨点5喷氨，待处理烟气由风机输送从进气口1进入吸收塔，经过烟道和吸附剂层4后，从出气口2经烟囱排出；
(c)吸附剂层4中的吸附剂吸附饱和后从物料出口9排出，去再生塔高温解析，然后循环利用。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1
本实施例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。如图1所示，烟气吸收塔的塔体尺寸为长2m、宽4m、高8m，可处理烟气量为6400Nm3/h。塔体中间为吸附剂层4，厚度为2.0m，两边的烟气通道宽各1m。塔体下部设有进气口1，塔体对侧上部设有出气口2，塔体上方设置有活性炭缓冲仓3，供活性炭进出的物料进口8和物料出口9分别布置了旋转卸料阀6和锁气器7，吸附剂缓冲仓3上方也设置了锁气器7。喷氨点5设置在烟道内和吸附剂缓冲仓3内，喷氨时大量的氨气经过烟道内喷氨点5的喷氨格栅进入，少量的(占总喷氨量1/4)氨气通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口进入。烟气流进吸收塔后，同时进行脱硫脱硝过程，最终净化后烟气经过出口排出，吸附后活性炭去再生塔再生。
本实施例提供的烟气净化吸收塔的处理方法为：
(a)通过吸附剂缓冲仓3内的喷氨点5喷氨，将吸附剂缓冲仓3内的活性炭通过物料进口8送入吸附剂层4；
(b)通过塔体的烟道上的喷氨点5喷氨，待处理烟气由风机输送从进气口1进入吸收塔，经过烟道和吸附剂层4后，从出气口2经烟囱排出；
(c)吸附剂层4中的活性炭吸附饱和后从物料出口9排出，去再生塔高温解析，然后循环利用。
其中，通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口通入的氨占总通入氨量的1/4。
本实施例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<500mg/m3,NOx<1000mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率80％以上。氨气的利用效率为90％以上，氨逃逸量满足国家环保规定。
实施例2
本实施例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。如图2所示，烟气吸收塔的塔体结构、尺寸和烟气处理量参照实施例1，不同之处在于烟气进气口1和出气口2设置在塔体同侧，烟气进入塔内后，通过一个烟气挡板实现烟气2次穿过活性炭层4，分别完成脱硫过程和脱硝过程，喷氨点5设置在右侧的烟道内和吸附剂缓冲仓3内。喷氨时大量的氨气经过烟道内喷氨点5的喷氨格栅进入，少量的(占总喷氨量1/4)粉状碳铵通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口进入。与实施例1所示吸收塔相比，优点在于可处理含硫量更高的烟气，获得更好的脱硝效果。
本实施例提供的烟气净化吸收塔的处理方法参照实施例1。
本实施例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<1000mg/m3,NOx<1000mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率80％以上。氨气的利用效率为90％以上，氨逃逸量满足国家环保规定。
实施例3
本实施例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。如图3所示，烟气吸收塔的尺寸为长6m、宽8m、高20m，可处理烟气量为96000Nm3/h。塔体内设置了2个活性炭层4，各为2m厚，中间为烟气的进气口1，宽2m，两边为出气口2，宽度各为1m。供活性炭进出的物料进口8和物料出口9分别布置了旋转卸料阀6和锁气器7，吸附剂缓冲仓3上方也设置了锁气器7。喷氨点5设置在烟气进气口1处的烟道内和吸附剂缓冲仓3内，喷氨时大量的氨气经过烟道内喷氨点5的喷氨格栅进入，少量的(占总喷氨量的1/5)氨气通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口进入。烟气流进吸收塔后，同时进行脱硫脱硝过程，最终净化后烟气经过出口排出。
本实施例提供的烟气净化吸收塔的处理方法参照实施例1。其中，其中，通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口通入的氨占通入总氨量的1/5。
本实施例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<500mg/m3,NOx<1500mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率80％以上。氨气的利用效率为90％以上，氨逃逸量满足国家环保规定。
实施例4
本实施例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。如图4所示，烟气吸收塔尺寸为长8m、宽8m、高20m，可处理烟气量为128000Nm3/h。塔体内设置了2个活性炭层4，各为2m厚，中间为烟气的进气口1和出气口2，各宽2m，两边为烟道，各宽1m。供活性炭进出的物料进口8和物料出口9分别布置了旋转卸料阀6和锁气器7，吸附剂缓冲仓3上方也设置了锁气器7。喷氨点5设置在两边的烟道内和吸附剂缓冲仓3内，喷氨时大量的氨气经过烟道内喷氨点5的喷氨格栅进入，少量的(占总喷氨量的1/5)粉状碳铵通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口进入。烟气流进吸收塔后，分别进行脱硫、脱硝过程，最终净化后烟气经过出口排出。
本实施例提供的烟气净化吸收塔的处理方法参照实施例1。其中，通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口通入的氨占通入总氨量的1/5。
本实施例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<1500mg/m3,NOx<1500mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率80％以上。氨气的利用效率为90％以上，氨逃逸量满足国家环保规定。
实施例5
本实施例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。如图5所示，烟气吸收塔的塔体结构、尺寸和烟气处理量参照实施例4，不同之处在于烟气进气口1和出气口2设置在塔体的两边的同侧，烟道上的喷氨点5设置在中间的烟道内。喷氨时仍然为大量的氨气经过烟道内喷氨点5的喷氨格栅进入，少量的(占总喷氨量的1/5)粉状碳铵通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口进入。烟气流进吸收塔后，分别进行脱硫、脱硝过程，最终净化后烟气经过出口排出。
本实施例提供的烟气净化吸收塔的处理方法参照实施例1。其中，通过吸附剂缓冲仓3内喷氨点5的管网喷口通入的氨占通入总氨量的1/5。
本实施例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<1500mg/m3,NOx<1500mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率80％以上。氨气的利用效率为90％以上，氨逃逸量满足国家环保规定。
对比例1
本对比例提供了一种烟气净化吸收塔及其处理方法，所述烟气净化吸收塔使用的吸附剂为活性炭。本对比例的烟气吸收塔的塔体结构、尺寸和烟气处理量参照实施例1，不同之处在于，不在吸附剂缓冲仓3内设置喷氨点5，仅在烟道内设置喷氨点5。
本对比例提供的烟气净化吸收塔的处理方法参照实施例1，区别在于，去除步骤(a)中通过吸附剂缓冲仓3内的喷氨点5喷氨的步骤。
本对比例中，待处理烟气的污染物含量为SO2<500mg/m3,NOx<1000mg/m3，经过处理后，污染物的脱除率分别为脱硫率95％以上和脱硝率70％左右，脱硝率明显低于本发明的方案。为了满足国家环保对氨逃逸的规定，氨气的使用量受限，本对比例不能很好的进行污染物的脱除，效率相对较低。
综合上述实施例和对比例可知，本发明提供的烟气净化吸收塔通过对喷氨工艺进行改进，保证了吸收塔的脱硝效率，提高了氨气利用率，可在现有吸收塔的基础上进行改造，具有较好的实用性。对比例没有采用本发明提供的方案，因而在脱硝效率和氨气利用率上无法达到本发明的效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气净化吸收塔，其特征在于，所述烟气净化吸收塔包括塔体、进气口(1)、出气口(2)、吸附剂缓冲仓(3)、吸附剂层(4)、喷氨点(5)、物料进口(8)和物料出口(9)；
其中，在所述塔体下部设置进气口(1)，所述塔体上部设置出气口(2)，所述吸收塔上方设置吸附剂缓冲仓(3)，吸附剂缓冲仓(3)通过物料进口(8)与塔体相连，物料进口(8)设于塔体顶部，所述塔体内部设有吸附剂层(4)，所述塔体底部设有物料出口(9)；所述塔体内含有烟道，所述烟道为塔体内由吸附剂层(4)隔出的塔内空间，在所述吸附剂缓冲仓(3)内和所述塔体的烟道上设有喷氨点(5)。
2.根据权利要求1所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，设置在所述吸附剂缓冲仓(3)内的喷氨点(5)用喷氨管网进行喷氨；
优选地，在所述喷氨管网上做防磨处理；
优选地，设置在所述塔体的烟道上的喷氨点(5)用喷氨格栅进行喷氨；
优选地，所述喷氨格栅为防腐蚀格栅；
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点(5)设置在与进气口(1)连通的烟道上；
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点(5)设置在用于脱硝的吸附剂层(4)的烟气进入侧所处的烟道上。
3.根据权利要求1或2所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，由吸附剂缓冲仓(3)内的所述喷氨点(5)通入的氨气量小于等于所喷氨气总量的1/3，其余的氨气由设置在塔体的烟道上的所述喷氨点(5)通入烟道内；
优选地，吸附剂缓冲仓(3)内的所述喷氨点(5)为固态氨喷氨口；
优选地，塔体的烟道上的所述喷氨点(5)液态氨喷氨口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，所述烟气净化吸收塔还包括设置在物料进口(8)上和物料出口(9)上的旋转卸料阀(6)，以及设置在塔体下端物料出口(9)上和吸附剂缓冲仓(3)上方的锁气器(7)；
优选地，所述烟气净化吸收塔在进气口(1)内部和出气口(2)内部及烟气流动变向处设置气流均布装置；
优选地，所述烟气净化吸收塔的吸附剂缓冲仓(3)内设置有料位计。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，所述烟气净化吸收塔的塔体为立方形；
优选地，所述塔体长度为2m-9m，宽度为3m-8m，高度为8m-30m。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，所述吸附剂层(4)的总厚度为1m-2.5m，优选为1.5m-2.0m；
优选地，所述吸附剂层(4)的层数至少为1层，优选为3层；
优选地，所述吸附剂层(4)为纵向并排设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，每层所述吸附剂层(4)的两侧设有多孔板；
优选地，所述多孔板的孔径小于吸附剂的孔径；
优选地，所述多孔板的孔径在6mm以下，优选为2mm-5mm；
优选地，所述多孔板的开孔率为35％-45％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟气净化吸收塔，其特征在于，所述吸附剂包括活性炭、活性焦、小圆柱状固体催化剂或大颗粒状固体催化剂中的任意一种或至少两种的组合，优选为活性炭。
9.根据权利要求1-8任一项所述的烟气净化吸收塔的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(a)通过吸附剂缓冲仓(3)内的喷氨点(5)喷氨，将吸附剂缓冲仓(3)内的吸附剂通过物料进口(8)送入吸附剂层(4)；
(b)通过塔体的烟道上的喷氨点(5)喷氨，待处理烟气从进气口(1)进入吸收塔，经过烟道和吸附剂层(4)后，从出气口(2)排出；
(c)吸附剂层(4)中的吸附剂吸附后从物料出口(9)排出。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述喷氨点(5)喷入的氨气的来源为液氨和/或细粉状氨源；
优选地，所述细粉状氨源为碳铵和/或尿素；
优选地，当使用液氨作为来源时，直接将所述液氨产生的氨气通过设置在所述吸附剂缓冲仓(3)内和所述塔体的烟道上的喷氨点(5)通入；
优选地，当使用细粉状氨源时，将所述细粉状氨源通过吸附剂缓冲仓(3)内的所述喷氨点(5)直接打入吸附剂缓冲仓(3)内，将所述细粉状氨源通过加热产生的氨气通过设置在塔体的烟道上的所述喷氨点(5)通入烟道；
优选地，吸附剂缓冲仓(3)内的所述喷氨点(5)使用的氨源为细粉状氨源，塔体的烟道上的所述喷氨点(5)使用的氨源为液氨；
优选地，所述待处理烟气的流量为3000Nm3/h-110000Nm3/h。
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