CN111841240A - 向吸附剂和/或吸收剂中装载氨气的容器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及为吸附剂和/或吸收剂装载氨气的容器和方法，并涉及借助装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂净化废气的装置和方法，其中容器包括以下部分：具有输送装置(20)的气体分配底板(19)，用于输送含氨气体；布置在气体分配底板(19)上方的散料区(22)，其中填充有吸附剂和/或吸收剂；排出装置(23)，用于排出由气体分配底板(19)流过散料区(22)的含氨气体；出料装置(21)，用于排出吸附剂和/或吸收剂；给料装置(24)，用于输送移动穿过散料区的吸附剂和/或吸收剂；连接排出装置(23)和气体分配底板(19)的输送装置(20)的再循环管路(25)，用于将通过排出装置(23)排出的含氨气体至少部分地输送至气体分配底板(19)的输送装置(20)。

Description

向吸附剂和/或吸收剂中装载氨气的容器和方法
技术领域
本发明涉及向吸附剂和/或吸收剂中装载氨气的容器和方法，并涉及借助装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂、对至少包含SOx和NOx成分的废气进行净化的装置和方法。
背景技术
目前对于工业生产过程所产生废气的净化度要求不断提高。在废气排放方面，有害物质比如NOx、SOx、HCl、二恶英、呋喃、重金属和灰尘的浓度必须遵守法定最大极限值。在废气净化过程中，废气的脱硫和脱氮尤其具有重要意义。其中脱硫是将二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)从废气中分离出来，而脱氮是还原废气中的氮氧化物(NOx)。在这里，NOx是两种氮氧化物一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)的总称，SOx是二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)的总称。
为了净化包含NOx和SOx的废气，未公布的文件AT 50700/2018描述了一种被设计为移动床的吸附器和废气净化方法。含有SOx、NOx并同时可能包含HCl、二恶英、呋喃、重金属和灰尘的废气，以基本均匀分布的方式，通过吸附器的气体分配底板从下部被输送至吸附器内，并从下向上流过吸附器的散料区。散料区填充有作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭，并具有下部区和上部区，其中下部区布置在气体分配底板上方，而上部区布置在下部区上方。活性炭被输送至布置在散料区上方的储藏室，并由储藏室从上往下移动穿过散料区，然后通过出料装置从散料区排出。
通过第一个步骤，废气所含SOx在散料区下部区内至少部分地被活性炭吸附或者吸收。第二个步骤中在活性炭的参与下，废气所含SOx在散料区上部区内至少部分地与含氨气体(携带有氨气的运载空气)产生接触，含氨气体在散料区下部区和上部区之间的过渡区域内，通过散料区的水平横截面，以均匀分布的方式从喷管中被直接喷入散料区并与废气相混合。通过活性炭的催化作用，废气中的NOx在散料区上部区内至少部分地借助含氨气体中的氨气被还原成N2和H2O。接着完成第一个和第二个步骤之后被净化的的废气，通过排出装置从吸附器中排出。在将氨气输送至废气之前，脱硫具有十分重要的意义，因为SO2可能和NH3反应生成硫酸氢铵晶体，这些晶体可能在活性炭孔隙中导致活性炭膨胀。通过活性炭从上往下移动以及废气从下往上流动，活性炭上承载的、来自废气的有害物质逐渐增加。由于废气中的氮氧化物与含氨气体中的氨气产生反应，在散料区上部区内，氨气浓度向上沿着排出装置方向不断下降，从而导致排出装置区内的氮氧化物不能借助氨气进行还原。为了使烟筒中的氮气泄漏量不超出法定值，在散料区上末端的排出装置范围内氨气浓度必须接近零。提高喷入的氨气量从而在散料上部区内对氮氧化物进行还原的方法，只能有条件使用或者根本不能使用。
发明内容
作为本发明基础的任务是：至少减轻或者排除已知废气净化用装置和方法的单个缺陷。本发明的主要目标是：设计用于有效净化废气的装置和方法，并将废气中SOx、NOx和NH3的浓度降低到最低限度。
本发明提供了用于净化废气(至少含有SOx和NOx成分)的装置。该装置至少具有以下部件：
﹣气体分配底板，用于通过吸附器的水平横截面，以基本均匀分布的形式输送废气；
﹣布置在气体分配底板上方的散料区，其中填充有吸附剂和/或吸收剂，散料区具有下部区和上部区，下部区布置在气体分配底板上方，上部区布置在下部区上方；
﹣布置在散料区上方的排出装置，用于排出从气体分配底板由下往上流过散料区的废气；
﹣出料装置，用于排出吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在排出装置上方的储藏室，用于输送从上往下移动穿过散料区、并通过出料装置从吸附器排出的吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在散料区下部区和上部区之间的输送装置，用于向散料区中输送附加的含氨气体；
其中吸附剂和/或吸收剂装载有氨气。
本发明所述任务可通过以上装置完成。
相应地，本发明也提供了用于净化废气(至少含有SOx和NOx成分)的方法。
其中：
废气以基本均匀分布的方式、通过吸附器的水平横截面从下部被输送至吸附器中；
吸附器具有填充有吸附剂和/或吸收剂的散料区；
吸附剂和/或吸收剂装载有氨气，它们从散料区上方供应，从上往下移动穿过散料区，然后被从吸附器中排出；
废气从下往上流过吸附器的散料区；
第一个步骤中，废气所含SOx在散料区下部区内至少有一部分被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收；
在第二个步骤中，废气所含SOx在下部区上方的散料区上部区内，至少部分地与附加的含氨气体相接触；
接着完成第一个和第二个步骤之后被净化的的废气，通过布置在散料区上方的排出装置从吸附器中排出；
附加的含氨气体在散料区下部区和上部区之间的过渡区域内，被输送到吸附器中并与废气相混合。
本发明所述任务也可通过以上方法完成。
此外本发明还提供了用于向吸附剂和/或吸收剂装载氨气的容器。该容器至少具有以下部件：
﹣带有输送装置的气体分配底板，用于通过容器的水平横截面、以基本均匀分布的方式输送含氨气体；
﹣布置在气体分配底板上方的散料区,散料区中填充有吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在散料区上方的排出装置，用于排出从气体分配底板由下往上流过散料区的含氨气体；
﹣出料装置，用于排出吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在排出装置上方的给料装置，用于向散料区输送从上往下移动、并通过出料装置从容器排出的吸附剂和/或吸收剂；
﹣将排出装置与气体分配底板的输送装置连接起来的再循环管路，用于将通过排出装置排出的含氨气体，至少部分地送回气体分配底板的输送装置。
通过上述容器同样可以完成本发明所述任务。
相应地，本发明也提供了用于在容器中向吸附剂和/或吸收剂装载氨气的方法。其中：
容器具有填充有吸附剂和/或吸收剂的散料区；
吸附剂和/或吸收剂从散料区上方被输送至容器，并从上往下移动穿过散料区，然后从容器中排出；
含氨气体从下往上流过容器的散料区；
在散料区中含氨气体所包含氨气至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收；
含氨气体通过布置在散料区上方的排出装置从容器中排出；
被排出的含氨气体至少部分地通过容器水平横截面、以基本均匀分布的方式从下部(散料区下方)被输送至容器中。
本发明所述任务也可通过以上方法完成。
含氨气体借助输送装置、通过气体分配底板从下部输送到一个单独容器或者平行布置的容器中。(比如)文件WO88/08746 A1就公布了用于通过容器水平横截面均匀分配所流入气体的气体分配底板。在容器中的气体分配底板上方，布置有散料区，其中填充有吸附剂和/或吸收剂。含氨气体从下方流过容器的散料区，并与吸附剂和/或吸收剂产生接触。在散料区上方，含氨气体通过排出装置或者容器的气体收集室被排出。容器内的吸附剂和/或吸收剂(优先选择含碳的吸附剂和/或吸收剂，特别是活性炭)，以与含氨气体流动方向相反的方式，在散料区中从上往下移动。为此吸附剂和/或吸收剂通过给料装置输送至容器的散料区，其中吸附剂和/或吸收剂从上往下移动穿过散料区，并在散料区下方通过出料装置排出于吸附器之外。(比如)文件WO 88/08746 A1描述了用于连续性或者间断性排出吸附剂和/或吸收剂的出料装置。
散料区仅由一层组成，其中从下往上流动的含氨气体与吸附剂和/或吸收剂产生接触。含氨气体中的至少部分氨气被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收(比如通过附着在吸附剂和/或吸收剂的孔隙中)。通过吸附剂和/或吸收剂从上往下移动穿过容器散料区、含氨气体以反向流动原理从下往上持续流过吸附剂和/或吸收剂，吸附剂和/或吸收剂在容器散料区从上往下被装载的氨气越来越多。
流过容器散料区之后通排出装置排出的含氨气体，至少部分地通过再循环管路被输送至气体分配底板的输送装置，以便再次流过容器的散料区。通过这种方式，含氨气体至少部分地循环流过容器的散料区和再循环管路。含氨气体至少部分地被重新用于为吸附剂和/或吸收剂装载氨气，这种做法是有优势的，因为可以减小含氨气体供应量。
装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂(最好按照上述方法通过容器实现)，在本发明所述装置中用于清洁至少含有SOx和NOx成分的废气。废气通过气体分配底板从下方被输送到唯一吸附器或者多个平行布置的吸附器中。(比如)文件WO 88/08746 A1就公布了用于通过吸附器水平横截面均匀分配所流入气体的气体分配底板。在吸附器的气体分配底板上方，布置有散料区，其中填充了预先装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂。废气从下方流过吸附器的散料区，并与吸附剂和/或吸收剂产生接触。在散料区上方，废气通过排出装置或者吸附器的气体收集室排出。装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂(优先选择含碳的吸附剂和/或吸收剂，特别是活性炭)，以与含氨气体流动方向相反的方式，在散料区中从上往下移动。为此预先装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂被输送至储藏室中，这个储藏室布置在排出装置或者气体收集室上方，用于储存吸附剂和/或吸收剂。吸附剂和/或吸收剂从储藏室被输送至吸附器的散料区，并从上往下移过散料区，然后在散料区下方通过出料装置从吸附器中排出。(比如)文件WO 88/08746 A1描述了用于持续或者间断性排出吸附剂和/或吸收剂的出料装置。
吸附器散料区具有下部区和位于下部区上方的上部区。在下部区中废气与吸附剂和/或吸收剂产生接触，其中废气所含SOx至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收。至少部分SOx被清除的废气继续由下部流入散料区上部区。在散料区下部区和上部区之间，附加的含氨气体(优先选择含有氨气的承载气体)被输送至散料区内。其中附加的含氨气体以同向流动和/或反向流动和/或交叉流动的方式被吹送至散料区。这种向吸附器中输送含氨气体的方式可以采用不同设计，并通过(比如)文件AT 50700/2018和WO2008/071446A1为人们所知。向吸附器散料区中输送附加的含氨气体后，由于废气在散料区上部区(尤其在散料区上部区的下段)流动，废气所含NOx至少部分地与附加的含氨气体产生接触。在预装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂的参与下，NOx至少部分地与附加的含氨气体中的氨气、以及被吸附剂和/或吸收剂吸附和/或吸收的氨气反应，生成氮气和水，其中吸附剂和/或吸收剂被用作催化剂。至少部分SOx和NOx被清除的废气由散料区上部区流至排出装置，并离开吸附器。
借助被吸附剂和/或吸收剂吸附和/或吸收的氨气，可以减少用于还原废气所含NOx的附加的含氨气体输送量。此外通过吸附器排出装置排出的废气中氨气浓度接近于零，因为在散料区上部区上段的排出装置区内，吸附剂和/或吸收剂中的氨气装载量最大，因此吸附剂和/或吸收剂中含有足够的氨气，用于还原废气从吸附器排出之前可能包含的NOx。由于通过预加载氨气被吸附或者吸收在吸附剂和/或吸收剂中，这些氨气仅选择性的与废气中尚存的NOx产生反应，而不会泄漏到废气中或者泄漏量极少。
根据本发明的一个优选实施方案，吸附器的储藏室与的容器出料装置相连接，以便将从容器中排出的、已经装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂输送到储藏室中。通过这种方式可以将从从容器中排出的、已经装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂直接输送到吸附器中，用来吸附和/或吸收废气中的有害物质。
如果容器的再循环管路具有用于向再循环管路中输送另外含氨气体的给料装置，对于保持含氨气体中氨气的最小浓度是有益的。其中被排出的含氨气体在输送至容器之前与另外的含氨气体相混合。由此可以对含氨气体流过时由于吸附剂和/或吸收剂吸附和/或吸收氨气、从而导致含氨气体中氨气浓度下降的情况进行补偿。
此外以下设计是有利的：容器的再循环管路具有将含氨气体从再循环管路排出的排出装置。其中被排出的含氨气体在输送至容器之前部分地被排出于循环系统之外。通过这一方式可以使循环流过散料区和容器再循环管路的含氨气体，经过多次循环后至少部分地被排出于循环系统之外。
根据本发明的一个优选实施方案，再循环管路的排出装置被布置在容器排出装置和再循环管路给料装置之间。通过以上设计，首先由于吸附剂和/或吸收剂吸纳氨气、从而导致氨气浓度下降的含氨气体，至少部分地离开再循环管路。然后再循环管路中剩余的含氨气体部分，与被输送至再循环管路的另外含氨气体(其氨气含量高于剩余含氨气体)相混合。更为有利的是，可以通过排出于循环系统之外的含氨气体量以及另外含氨气体的数量和氨气浓度，调节流过容器散料区的含氨气体流量和氨气浓度，尤其可以使其保持恒定。
根据本发明的另外一个优选实施方案，容器的再循环管路具有用于使再循环管路中含氨气体循环流动的鼓风机(最好布置在再循环管路和散料区内)。通过这一设计可以对容器散料区和再循环管路中循环流动的含氨气体流量进行调节。
为了使含氨气体中具有更高的氨气浓度，可以采用以下有利的设计：容器的气体分配底板具有一个另外的输送装置，用于通过容器水平横截面以基本均匀的方式输送含氮气的气体。其中在散料区下方，含氮气的气体从下部以基本均匀分布的方式、通过容器的水平横截面输送到容器中。通过使用氮气作为容器散料区含氨气体中氨气的载体，可以允许含氨气体具有更高的氨气浓度。借助这一设计将实现装载更多氮气的目的，被预装载氨气的吸附剂和/或吸收剂可以进一步提高脱氮性能。
此外容器的再循环管路可以具有对含氨气体进行加热的热交换器。借此可以对循环流过再循环管路和容器散料区的含氨气体温度进行调节。
根据本发明的一个优选实施方案，向吸附剂和/或吸收剂装载氨气时的温度与吸附器中第二个步骤的温度相关，最好是与第二个步骤中的温度相同。通过这一设计可以减轻或者避免出现的氨气解吸附过程以及与此相联系的、废气从吸附器排出时的氨气泄漏。
附图说明
下面借助附图中所示的非限制性实施方案示例进一步阐述本发明。
图1显示了本发明所述装置沿垂直切面的截面图。
图2显示了本发明所述容器沿垂直切面的截面图。
具体实施方式
图1显示了本发明所述装置1，它具有用于清洁废气的吸附器1a，其中吸附器1a包括气体分配底板2、出料装置3、布置在气体分配底板2上方的散料区4、布置在散料区4上方的排出装置5、布置在排出装置5上方的储藏室6和多个喷管7，这些喷管延伸到散料区4中、至少具有一个开口并以水平和平行方式布置，用于向散料区4中输送附加的含氨气体。含有SOx、NOx并可能包含HCl、二恶英、呋喃、重金属和灰尘的废气，以基本均匀分布的方式通过吸附器1a的气体分配底板2，从下部被输送到吸附器1a中，然后从下往上流过吸附器1a的散料区4。散料区4中填充有作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭8，其中活性炭8在被输送至吸附器1a之前被装载了氨气。散料区4具有下部区9和上部区10，下部区9布置在气体分配底板2的上方，而上部区10布置在下部区9上方。活性炭8装载氨气之后通过两个给料连接管11a、11b被输送至储藏室6中，并从储藏室6开始从上往下移动穿过散料区4，接着通过出料装置3从散料区4中排出，最后通过出料漏斗12离开吸附器1a。通过活性炭8从上往下移动以及废气从下往上流动，活性炭8从上往下承载的、来自废气的有害物质逐渐增多。通过出料漏斗12从吸附器1a中排出的活性炭8可以得到再生处理，具体途径是：通过已知的方法将活性炭8吸附的有害物质从活性炭8中除去，并按照本发明所述方法为活性炭8装载氨气。通过以上方式再生的活性炭8可以重新被输送至的吸附器1a的储藏室6。
在图1所示实施方案中，气体分配底板2和出料装置3是同一装置。该装置被设计为文件WO88/08746A1所述入流底板。通过气体分配底板2流入吸附器1a的废气，以均匀分布的方式，按照与活性炭8移动方向相反的流向从下往上流过吸附器1a，其中在散料区4下部区9内的第一步骤中，废气所含SOx至少部分地被预装载有氨气的活性炭8吸附或者吸收。在散料区4上部区10内的第二步骤中，废气所含NOx在预装载有氨气的活性炭8参与下，至少部分地与附加的含氨气体产生接触，其中附加的含氨气体是包含有氨气的运载空气，在位于散料区4下部区9和上部区10之间的过渡区域，通过散料区4的水平横截面、以均匀分布的方式由喷管7直接喷入散料区4并与废气相混合。通过活性炭8的催化作用，借助附加的含氨气体中的氨气以及通过预装载吸附在活性炭8上的氨气，废气所含NOx至少部分地被还原为N2和H2O。经过第一和第二步骤得到净化的废气，通过排出装置5从吸附器1a中排出。排出装置5具有漏斗13和隔离板14，预装载有氨气的活性炭8可以从储藏室6进入散料区4，但废气不能流入储藏室6。
在图1所示实施方案中，散料区4之外布置了两条与喷管7相连接的输送管路15a、15b，用于将含氨气体输送至吸附器1a。含氨气体通过反向流动或者交叉流动方式(参照从下往上流动的废气)、并以与废气相接近的温度被喷入散料区4。通过这一方式可以使含氨气体与废气实现特别良好的混合，并延长含氨气体在散料区4中的停留时间。喷管7具有喷嘴16，喷嘴被设计为管件，在自由端带有喷嘴孔，用于将附加的含氨气体喷入散料区4，喷嘴16布置在与喷管7纵向方向垂直的平面内。喷嘴16相对于水平面以任意角度(最好45°)向下倾斜。喷管7下方，在喷管7方向上布置有垂直的金属板17，以便提高喷管7稳定性，防止喷管7变形。
在图1所示实施方案中，当预装载有氨气的活性炭8起火时，可以通过管路15a、15b向喷管7输送氮气,从而通过散料区4的水平横截面，以均匀分布方式将氮气直接喷入散料区4。借助这一方法将使散料区4布满惰性气体，防止火势蔓延或者将火扑灭。
图2展示了本发明所述容器18，用于为吸附剂和/或吸收剂装载氨气，该容器具有包括输送装置20的气体分配底板19、出料装置21、布置在气体分配底板19上方的散料区22，布置在散料区22上方的排出装置23，布置在排出装置23上方的给料装置24和再循环管路25，再循环管路将排出装置23与气体分配底板19的输送装置20连接起来。包含有氨气、水蒸气和氮气的含氨气体，通过容器18的气体分配底板19、以基本均匀分布的方式从下部被输送到容器18中，并从下往上流过容器18的散料区22。散料区22填充有作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭26。活性炭26通过给料装置24被输送至容器18，并从给料装置24开始从上往下流过散料区22，接着通过出料装置21从散料区22排出，最后通过出料漏斗27从容器18排出。在给料装置24上以及出料漏斗27下末端各布置有用于输送氮气的输送管路28，以便在将活性炭26输入容器18和从容器18排出时，通过氮气冲洗给料装置24和出料漏斗27，从而减少进入容器18的周围空气。通过活性炭26从上往下移动以及含氨气体从下往上流动，活性炭26从上往下被装载的氨气(来自含氨气体)越来越多。
在图2所示实施方案中，气体分配底板19和出料装置21是同一装置，其中该装置被设计为文件WO88/08746A1所述入流底板。通过气体分配底板19的输送装置20流入容器18的含氨气体，按照与活性炭26移动方向相反的流向、以均匀分布的形式从下往上流过容器，其中含氨气体中的氨气至少部分地被活性炭26吸附和/或吸收，并固定在活性炭26中的孔隙中。接下来氨气浓度较低的含氨气体通过排出装置23被排入再循环管路25。排出装置23具有漏斗29，活性炭26可以从送料装置24进入散料区22，但含氨气体不能流入送料装置24。
通过排出装置23排出的含氨气体，借助再循环管路25流向气体分配底板19的输送装置20，并通过气体分配底板19，以均匀分布方式通过容器18的水平横截面重新被输送至容器18。为了调节和控制循环流过再循环管路19和容器散料区22的含氨气体的氨气浓度和流量，再循环管路25具有给料装置30，用于向再循环管路25中输送另外的含氨气体。借助这一设计可以对含氨气体浓度的下降(由于含氨气体向吸附剂和/或吸收剂释放了一定量的氨气)进行补偿，因为另外含氨气体中的氨气浓度高于原来含氨气体的氨气浓度。在图中所示实施方案中，另外的含氨气体是一种氨气﹣水蒸气混合物。此外还可以通过给料装置30向再循环管路25输送含氨液体。
在图2所示实施方案中，容器18的气体分配底板19具有另外的输送装置31，以便通过容器18的水平横截面，以基本均匀分布的方式输送含有氮气的气体。在所示实施方案中，含有氮气的气体就是氮气。通过将氮气作为含氨气体中氨气的载体，可以允许含氨气体具有更高的氨气浓度，并实现了向吸附剂和/或吸收剂装载更多氨气的目的。为了使循环的含氨气体量保持恒定，并将通过给料装置30和输送装置31输送至容器中的气体重新从容器18中排出，再循环管路25在排出装置23和给料装置30之间具有排出装置32。通过排出装置32，从排出装置23排出的含氨气体至少部分地离开再循环管路25。
为了对再循环管路25中和流过容器18散料区22的含氨气体流量实施调节和控制，再循环管路25在给料装置30和输送装置20之间具有鼓风机33。此外为了调节和控制再循环管路25中含氨气体的流量，在排出装置23和排出装置32之间安装有用于测量含氨气体中氨气浓度的测量仪34。借助测量仪34量取的氨气浓度，将在调节和控制通过给料装置30输送的另外含氨气体流量时予以考虑。鼓风机33和输送装置20之间安装了热交换器35，以便调节再循环管路25和容器18散料区25中含氨气体的温度。
在图2所示实施方案中，在出料漏斗27下末端临近输送管路28的位置，布置有出料管路36，用于排出被装载了氨气的吸附剂和/或吸收剂。借助出料管路36，装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂通过两根给料连接管11a、11b被输送到图1所示吸附器1a的储藏室6中。这样本发明所述装置1除了图1所示吸附器1之外，还可以具有图2所示容器18，其中吸附器1a的储藏室6通过两根给料连接管11a、11b，并通过出料漏斗27和出料管路36与容器18的出料装置21相连接，以便将从容器18中排出的、装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂输送到吸附器1a储藏室6中。

Claims (14)

1.用于向吸附剂和/或吸收剂装载氨气的容器(18)，包含：
﹣具有输送装置(20)的气体分配底板(19)，用于通过所述容器(18)的水平横截面、以基本均匀分布的方式输送含氨气体；
﹣布置在所述气体分配底板(19)上方的散料区(22)，其中填充有吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在所述散料区(22)上方的排出装置(23)，用于排出由所述气体分配底板(19)从下往上流过所述散料区(22)的所述含氨气体；
﹣出料装置(21)，用于排出所述吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在所述排出装置(23)上方的给料装置(24)，用于输送从上往下移动穿过所述散料区、并通过所述出料装置(21)从所述容器(18)排出的吸附剂和/或吸收剂；
﹣连接所述排出装置(23)和所述气体分配底板(19)的所述输送装置(20)的再循环管路(25)，用于将通过所述排出装置(23)排出的含氨气体至少部分地输送至所述气体分配底板(19)的所述输送装置(20)。
2.根据权利要求1所述的容器(18)，其特征在于：所述再循环管路(25)具有给料装置(30)，用于将另外的含氨气体输送至所述再循环管路(25)中。
3.根据权利要求1或2之一所述的容器(18)，其特征在于：所述再循环管路(25)具有排出装置(32)，用于将含氨气体从所述再循环管路(25)中排出。
4.根据权利要求1至3之一所述的容器(18)，其特征在于：所述再循环管路(25)具有鼓风机(33)，用于使含氨气体在所述再循环管路(25)中、尤其在所述再循环管路(25)和所述散料区(22)中循环流动。
5.根据权利要求1至4之一所述的容器(18)，其特征在于：所述气体分配底板(19)具有另外一个输送装置(31)，用于通过所述容器(18)的水平横截面、以基本均匀分布的方式输送含有氮气的气体。
6.根据权利要求1至5之一所述的容器(18)，其特征在于：所述再循环管路(25)具有用于加热含氨气体的热交换器(35)。
7.用于在容器(18)中向吸附剂和/或吸收剂装载氨气的方法，其中：
所述容器(18)具有填充有吸附剂和/或吸收剂的散料区(22)；
所述吸附剂和/或吸收剂在所述散料区上方(22)被输送至所述容器(18)，从上往下移动穿过所述散料区(22)，然后从所述容器(18)中被排出；
含氨气体从下往上流过所述容器(18)的所述散料区(22)；
在所述散料区(22)内至少含氨气体中包含的氨气被吸附剂和/或吸收剂至少部分地吸附或者吸收；
所述含氨气体通过布置在所述散料区(22)上方的排出装置(23)从所述容器(18)中排出；
被排出的含氨气体至少部分地以基本均匀分布的方式、通过所述容器(18)的水平横截面、在所述散料区(22)之下从下部被输送至所述容器(18)中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：被排出的含氨气体在输送至所述容器(18)之前与另外的含氨气体相混合。
9.根据权利要求7或者8所述的方法，其特征在于：被排出的含氨气体在输送至所述容器(18)之前被部分地排出于循环系统之外。
10.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于：在所述散料区(22)下方含有氮气的气体从下部以基本均匀分布的方式、通过所述容器(18)的水平横截面被输送至所述容器(18)中。
11.用于净化至少含有SOx和NOx的废气的方法，其中：
废气通过吸附器(1a)的水平横截面、以基本均匀分布的方式从下部被输送至所述吸附器(1a)中；
所述吸附器(1a)具有填充有吸附剂和/或吸收剂的散料区(4)；
吸附剂和/或吸收剂装载有氨气，最好通过权利要求7至10之一所述方法，从所述散料区(4)上方被输入，从上往下移动穿过所述散料区(4)，然后从所述吸附器(1a)中排出；
废气从下往上流过所述吸附器(1a)的所述散料区(4)；
在所述散料区(4)下部区(9)内的第一个步骤中，至少废气所含SOx被所述吸附剂和/或吸收剂至少部分地吸附或者吸收，
而在所述散料区(4)下部区(9)上方的上部区(10)内的第二个步骤中，废气所含NOx至少部分地与附加的含氨气体产生接触；
在第一和第二个步骤之后被净化的废气，通过布置在所述散料区(4)上方的排出装置(5)从吸附器(1a)中排出；
在所述散料区(4)的下部区(9)和上部区(10)之间的过渡区域内，附加的含氨气体被输送至所述吸附器(1a)中并与废气相混合。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：向吸附剂和/或吸收剂中装载氨气时的温度，与所述吸附器(1a)内第二个步骤中的温度相关，最好与所述吸附器(1a)内第二个步骤中的温度相同。
13.用于净化至少含有SOx和NOx的废气的装置(1)，具有吸附器(1a)，所述吸附器包括：
﹣气体分配底板(2)，用于通过所述吸附器(1a)的水平横截面以基本均匀分布的方式输送废气；
﹣布置在所述气体分配底板上方(2)的散料区(4),其中填充有吸附剂和/或吸收剂，所述散料区(4)具有下部区(9)和上部区(10)，所述下部区(9)布置在所述气体分配底板(2)上方，而所述上部区(10)布置在所述下部区(9)上方；
﹣布置在所述散料区(4)上方的排出装置(5)，用于排出由所述气体分配底板(2)从下往上流过所述散料区(4)的废气；
﹣用于排出吸附剂和/或吸收剂的出料装置(3)；
﹣布置在所述排出装置(5)上方的储藏室(6)，用于输送从上往下移动穿过所述散料区(4)并通过所述出料装置(3)从所述吸附器(1a)中排出的吸附剂和/或吸收剂；
﹣布置在所述散料区(4)下部区(9)和上部区(10)之间的的输送装置，用于向所述散料区(4)内输送附加的含氨气体；
其特征在于：所述吸附剂和/或吸收剂优先选择按照权利要求7至10之一所述方法被装载氨气。
14.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于：包括权利要求1至6之一所述的容器(18)，其中所述吸附器(1a)的所述储藏室(6)与所述容器(18)的所述出料装置(21)相连接，以便将从所述容器(18)排出的、装载有氨气的吸附剂和/或吸收剂输送到所述储藏室(6)中。
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