CN110833743A - 用于废气净化的吸附器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于净化至少含有SOx和NOx成分的废气的吸附器(1a、1b)，它包含以下部分：一个用于输送废气的气体分配底板(2)；一个布置在所述气体分配底板(2)上方的散料区(4)，其中填充有吸附剂和/或吸收剂，所述散料区(4)具有一个下部区(9)和一个上部区(10)，所述下部区(9)布置在所述气体分配底板(2)上方，所述上部区(10)位于所述下部区(9)上方；一个布置在所述散料区(4)上方的排出装置(5)，用于将从下往上流动的废气排出；一个出料装置(3)，用于排出吸附剂和/或吸收剂；一个布置在所述排出装置(5)上方的储藏室(6)，用于输送从上往下移动经过所述散料区(4)、并通过所述出料装置(3)从所述吸附器(1a、1b)排出的吸附剂和/或吸收剂；喷管(7)，位于所述散料区(4)的所述下部区(9)和所述上部区(10)之间的过渡区域，延伸至所述散料区(4)中并至少具有一个开口(25)，用于将含氨气体直接喷入所述散料区(4)。此外本发明还公开了一种用于净化废气的方法。

Description

用于废气净化的吸附器和方法
技术领域
本发明涉及一种吸附器和一种用于净化至少包含SOx和NOx成分的废气的方法。
背景技术
目前对于工业生产过程所产生废气的净化度要求不断提高。在废气排放方面，有害物质比如NOx、SOx、HCl、二恶英、呋喃、重金属和灰尘的浓度必须遵守法定最大极限值。在废气净化过程中，废气的脱硫和脱氮尤其具有重要意义。其中脱硫是将二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)从废气中分离出来，而脱氮是还原废气中的氮氧化物(NOx)。在这里，NOx是两种氮氧化物一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)的总称，SOx是二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)的总称。
为了净化矿石粉烧结过程中产生的废气，文件WO 2008/071446A1描述了一种方法和一种设备，其中烧结废气至少包含NOx和SO2。该设备具有一个配置下部水平式气体入流和散料排出底板的吸附器，吸附器填充有一个下部活性炭层和一个上部活性炭层，其中吸附器被设计为移动床反应器。废气通过下部气体入流和散料排出底板从下部被输送到吸附器中，并从下部流过下部活性炭层,大部分SO2被活性炭吸附。紧接着烧结废气在一个上部自由表面离开下部活性炭层、在一个侧面换向位置从反应器中排出，并在一个狭长缝隙中与氨气(NH3)彻底混合,氨气至少与烧结废气中的一部分NOx反应，生成氮气(N2)和水(H2O)。然后烧结废气回到吸附器中，到达上部水平式气体入流和散料排出底板(安装在下部活性炭层上部)下方，并通过它进入上部活性炭层以便脱氮。在将氨气输送至烧结废气之前，脱硫具有十分重要的意义，因为SO2可以和NH3反应生成硫酸氢铵晶体，这些晶体可能在活性炭孔隙中导致活性炭膨胀。在上部活性炭层中，烧结废气从下往上流动，烧结废气中的至少大部分NOx成分和/或其反应产物在活性炭表面上被吸收。净化后的烧结废气在上部活性炭层自由表面上离开吸附器。通过吸附器上部末端的一个散料分配底板，活性炭从上方由一个储藏室被输送至上部活性炭层的上部自由表面并均匀分布，其中活性炭从上往下移过吸附器，并通过下部气体入流和散料排出底板从吸附器中排出。下部以及上部的气体入流和散料排出底板(比如可以按照WO 88/08746A1所述进行设计)，用于通过漏斗排出从上往下移动的活性炭，并输送在漏斗之间从下往上流动的烧结废气，其中在漏斗上方布置了延伸至漏斗中的其它漏斗，从而使漏斗和其它漏斗之间的烧结废气流过从上方进入漏斗中的活性炭。上述设计的缺点是：在上部水平式气体入流和散料-排出底板范围内(其中烧结废气在侧面换向位置被排出吸附器之外)，烧结废气和活性炭之间不发生接触，这样一来配有上部气体入流和散料排出底板的吸附器，结构高度必须高于不配置这种底板的吸附器，以便确保活性炭铺层具有相同高度。上部气体入流和散料排出底板的另一个缺点是：吸附器保养费用更高，因为这种底板将吸附器分成了两个活性炭层，而由于上部气体入流和散料排出底板的存在，吸附器的清空和维修需要更高成本。此外上述设计还存在以下不利方面：烧结废气与氨气彻底混合时，烧结废气的成分如氯化氢(HCl)和硫氧化物(SOx)可能与氨气反应生成固体物质。这种颗粒状的固体物质可能聚集在侧面换向位置和气体入流和散料排出底板中(沉积)，并导致运行中断。这些沉积物不能在持续运行过程中清除，只能在运行中断过程中花费大量成本除去。颗粒沉积导致的另一个不利方面是压力损失不断提高，因为这些气体入流底板范围内的沉积物粘附在设备表面上，并且在运行期间不能清除。这种情况导致气体流入不均匀。
发明内容
作为本发明基础的任务是：至少减轻或者消除已知废气净化用吸附器的单个缺陷。本发明的主要目标是设计用于有效净化废气的一种吸附器和一种方法，它们能提高可用性并简化吸附器的保养操作。
本发明提供一种用于净化至少含有SOx和NOx的废气的吸附器。这种吸附器至少具有以下部件：
气体分配底板，用于通过吸附器的水平横截面，以基本均匀分配的方式输送废气；
布置在气体分配底板上方的散料区，散料区内填充了吸附剂和/或吸收剂，其中散料区具有一个下部区上部区，下部区布置在气体分配底板上方，上部区布置在下部区上方；
布置在散料区上方的排出装置，用于排出由气体分配底板开始从下往上流经散料区的废气；
出料装置，用于排出吸附剂和/或吸收剂；
布置在排出装置上方的储藏室，用于输送从上往下经过散料区、并通过出料装置从吸附器排出的吸附剂和/或吸收剂；
在散料区下部区和上部区之间过渡范围内伸入散料区中的、至少具有一个开口的喷管，用于将含氨气体直接喷入散料区中，
通过这种吸附器，即可完成所述任务。
相应地，本发明还提供了一种用于净化至少含有SOx和NOx的废气的方法，
其中废气通过吸附器的水平横截面，以基本均匀分布的方式从下部被输送至吸附器内，
吸附器具有一个填充有吸附剂和/或吸收剂的散料区，
吸附剂和/或吸收剂被输送至散料区上方，从上往下移动经过散料区，然后从吸附器中排出，
废气从下往上流过吸附器的散料区，
第一个步骤：在散料区的下部区，至少废气中包含的SOx被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收至少一部分。
第二个步骤：在位于下部区上方的散料区上部区中，废气中包含的NOx至少部分地与含氨气体相接触，
第一个和第二个步骤完成之后，净化过的废气通过布置在散料区上方的排出装置从吸附器中排出。
含氨气体不事先与废气混合，而是在散料区下部区和上部区之间的过渡区域内，通过散料区的一个或者多个水平横截面，以均匀分布的形式直接吹入散料区。
通过以上方法也可完成所述任务。
通过根据本发明的方法，可以将大部分SOx、NOx以及副反应中产生的固体颗粒从废气中清除。
至少含有SOx和NOx的废气，通过一个气体分配底板从下部被输送至一个单独的吸附器或者数个平行布置的吸附器。文件WO 88/08746A1公开了这样的气体分配底板，其作用是使通过吸附器水平横截面流入的气体实现均匀分配。吸附器中的散料区布置在气体分配底板上方，吸附剂和/或吸收剂填充在散料区内。废气从下方流过散料区，从而与吸附剂和/或吸收剂产生接触。废气在散料区上方通过吸附器的排出装置或者气体收集室排出。吸附剂和/或吸收剂——尤其是含碳(最好是活性炭)的吸附剂和/或吸收剂，按照与废气相反的方向在散料区内从上往下运动。为此需要将吸附剂和/或吸收剂输送至储藏室，储藏室布置在排出装置或者气体收集室上方，用于储存吸附剂和/或吸收剂。吸附剂和/或吸收剂从储藏室被输送至散料区，并从上往下移动经过散料区，然后在散料区下方通过一个出料装置从吸附器排出。用于以连续或者非连续方式排出吸附剂和/或吸收剂的出料装置，在(比如)文件WO 88/08746A1中做了显示。
散料区由单层构成，具有一个下部区和一个布置在下部区上方的上部区。废气在下部区与吸附剂和/或吸收剂产生接触，废气中包含的SOx至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收。至少一部分SOx通过这种方式得以清除的废气，继续流入散料区下部区和上部区之间的过渡区域。在这个过渡区域内，含氨气体(尤其是带有氨气的运载气体)，通过至少一个喷管喷入散料区内，喷管延伸到散料区中，具有至少一个开口(比如被设计为喷嘴、孔或者缝隙)。其中可以通过同向流动和/或逆向流动和/或交叉流动方法，将含氨气体喷入散料区中。通过直接喷入含氨气体，可以使这些气体在吸附器散料区内与废气彻底混合。由于废气的流动，废气中包含的NOx在过渡区域和/或散料区上部区内(至少部分地)与含氨气体产生接触。在吸附剂和/或吸收剂的参与下，至少一部分NOx与含氨气体中的氨气反应生成氮气和水，其中吸附剂和/或吸收剂作为催化剂。至少一部分SOx和NOx被清除的废气，从散料区的上部区流至排出装置并离开吸附器。
取消散料区之外的混合范围是有利的，这样一来入流底板就不会被因氨气和HCL以及SO2反应而产生的固体沉积物堵塞。吸附器结构可以更加紧凑，吸附器压力损失减少。由于混合范围的取消，设备可用性得以提高，从而节省了时间和费用。
可以采取以下做法：通过逆向流动和/或交叉流动方法、尤其是通过逆向流动和交叉流动方法(参照从下往上流动的废气)，将含氨气体喷入散料区中。通过这一措施，含氨气体可以在散料区内停留更长时间并且含氨气体与废气能够实现特别良好的混合(散料起到促进作用)。
根据本发明的一个优选实施方案，设计了至少两个延伸到散料区内的喷管，喷管各具有至少一个开口，用于通过散料区的水平横截面，以均匀分布方式将含氨气体喷入散料区内。由于含氨气体均匀分布，废气可以与含氨气体进行特别充分地混合，以便将尽可能多的NOx还原为氮气。
根据另一个优选实施方案，延伸到散料区中的喷管水平地并且相互平行地布置，其中喷管从散料区的第一侧延伸至散料区的第二侧，第二侧位于第一侧的对面,在散料区外部至少安装有一条与喷管相连接的输送管路，用于输送含氨气体。通过这种布置方式，输送管路不会缩小吸附器中的废气流动横截面，从而实现特别均匀的气体流动。喷管的水平和平行布置，可以使含氨气体通过吸附器横截面实现尽可能均匀的分布。也可以在散料区中通过连接件将两根喷管连接起来，以便形成栅栏状结构。
根据一个优选实施方案，吸附器至少具有两个另外的、水平地并且相互平行地布置的喷管，其中另外的喷管安装在喷管上方和/或下方并与喷管相互平行。通过这种设计，含氨气体通过散料区的其它水平横截面以均匀分布方式喷入，从而强化了废气和含氨气体的接触。较好的做法是：另外的喷管不直接布置在喷管的上方或者下方，而是在水平方向上错开，从而使另外的喷管位于喷管间隙的上方。该措施可以使废气更好地与含氨气体混合。
此外可以采用以下有利的设计：将喷管划分为区段，其中区段具有用于防止区段之间气体输送的分隔装置，每个区段至少具有一个单独的输送管路，以便向各个区段输送数量不同的气体。借助区段划分、通过向不同区段输送不同数量的气体，可以对散料区横截面上各处条件不同的状况(比如不同的废气流动速度)做出反应。通过有针对性输送数量不同的气体，也能更好应对废气气流特性所受干扰。
根据一个优选实施方案，喷管由一根管子、尤其是圆管或者方形管构成。由于喷管采取这种设计结构，吸附剂和/或吸收剂不会聚集在喷管上，从而使整个吸附剂和/或吸收剂铺层从上往下移动穿过吸附器。
根据另一个优选实施方案，喷管具有喷嘴、尤其是在自由端具有至少一个喷嘴孔的管件，用于将含氨气体喷入散料区中，喷嘴最好布置在垂直于喷管纵向延伸方向的平面上。通过使用喷嘴，可以通过散料区横截面以特别均匀的方式将含氨气体喷入，从而使含氨气体与废气更加彻底地混合。通过横截面小于喷管的喷嘴，可以实现较大的废气流动横截面。
为了进一步提高废气与含氨气体的混合程度，喷嘴可以向下倾斜，尤其是相对于水平面以30°至60°的角度向下倾斜，更加有利的做法是相对于水平面以45°的角度向下倾斜。
为了提高废气与含氨气体的混合程度，可以使喷入散料区的含氨气体形成涡流。通过自由射流效应，围绕所喷入含氨气体的废气，被含氨气体的自由射流抽吸并带走，从而使两种气体实现彻底混合。
根据另一个优选实施方案，喷管的开口向上倾斜，喷管上方至少布置有一块导向板、尤其是倾斜屋顶状导向板，以防止吸附剂和/或吸收剂进入开口。喷管上方移动的吸附剂和/或吸收剂在导向板处发生偏转并从喷管旁边经过，从而防止喷管开口被吸附剂和/或吸收剂堵塞。
为了使喷管保持稳定，可以在喷管下方沿着喷管方向布置至少一个稳定装置，尤其是一块金属板，最好是一块垂直的金属板。稳定装置防止喷管因为吸附器中的温度和/或加载到喷管上的吸附剂和/或吸收剂重量而产生弯曲。
根据一个优选实施方案，吸附器在排出装置和/或气体分配底板高度上，具有至少一条另外的、用于输送含氨气体的输送管路，其中至少一条另外的输送管路，通过至少一根垂直管路与喷管相连接。通过另外的输送管路，可以降低喷管中的压力梯度，从而使气体更加均匀地流动，并将含氨气体更加均匀地喷射到散料区内。
为了确保喷管具有稳定性和较长使用寿命，喷管通过钢材(比如结构钢)制造。为了提高耐腐蚀性，可以通过不锈钢生产喷管。
根据一个优选实施方案，根据吸附剂和/或吸收剂和NOX最大浓度，散料区下部区高度与散料区上部区高度之比为2比3，或者2比2至4。采用这个比例时，无论SOx还是NOx，都可以有效地从废气中分离出来。
此外以下情况也是有利的：废气还含有至少一种与氨气反应生成固体物质的有害物质(比如氯化氢或者二氧化硫)，其中至少一种有害物质至少部分地与被喷入含氨气体反应生成固体物质，固体物质至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者聚集在表面上。通过直接将含氨气体喷入散料区，固体物质不会沉积在吸附器壁上吸附器，而是至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收。喷管开口位置的沉积物，通过吸附剂和/或吸收剂在喷嘴孔的摩擦过程被清除，并通过吸附剂和/或吸收剂从吸附器中排出。
为了防止散料自燃导致的火灾，可以通过散料区的水平横截面、以均匀分布方式直接将氮气喷入散料区，以便实现散料区的惰性化。在废气停止流入时，散料区内的氧气供应被中断，并且散料区内现有氧气通过喷入氮气被耗尽。通过这种方式可以阻止吸附器中发生火灾或者将火灾彻底扑灭。
附图说明
下面借助附图中所示的非限制性实施方案进一步阐述本发明。
图1显示了根据本发明的吸附器沿垂直截面的截面图。
图1a显示了与图1类似的、根据本发明的吸附器截面图，其中吸附器被设计为双层形式。
图2显示了另外一种根据本发明的吸附器沿垂直截面的截面图。
图2a显示了与图2类似的、根据本发明的吸附器截面图，其中吸附器被设计为双层形式。
图3显示了图2中另一种根据本发明的吸附器喷管上方的、沿图2所示直线a-a的截面图。
图4显示了图1所示根据本发明的吸附器喷管沿垂直截面的截面图。
图5显示了根据本发明的吸附器中另外一种喷管沿垂直截面的截面图。
具体实施方式
图1显示了一种用于废气净化的、根据本发明的吸附器1a，这种吸附器包含以下部件：气体分配底板2；出料装置3；布置在气体分配底板2上方的散料区4；布置在散料区4上方的排出装置5；布置在排出装置5上方的储藏室6；数个延伸到散料区4中的喷管7，这些喷管具有至少一个水平并且相互平行布置的开口。包含SOx和NOx、同时还可能含有HCl、二恶英、呋喃、重金属和灰尘的废气，通过吸附器1a的气体分配底板2，以基本均匀分布的形式从下方被输送至吸附器1a中，并从下往上流过吸附器1a的散料区4。散料区4填充有作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭8，具有一个下部区9和一个上部区10，其中下部区9布置在气体分配底板2上方，上部区10布置在下部区9上方。活性炭8通过两个给料口11a、11b被输送至储藏室6中，并从储藏室6开始从上往下移动经过散料区4，然后通过出料装置3从散料区4中排出，并通过一个出料漏斗12离开吸附器1a。通过活性炭8从上往下移动以及废气从下往上流动，活性炭8上承载的废气中有害物质逐渐增加。通过采用已知方法将活性炭8吸附的有害物质从活性炭8中清除，可以对通过出料漏斗12排出于吸附器1a之外的活性炭8进行再生处理。借助这种方式再生的活性炭8可以重新输送至吸附器1a的储藏室6。
在图1所示实施方案中，气体分配底板2和出料装置3是相同的装置，这个装置被设计为文件WO 88/08746A1所述的入流底板。通过气体分配底板2流入吸附器1a的废气，以均匀分布的方式、按照与活性炭8移动方向相反的流向、从下往上流过吸附器1a。第一个步骤中，废气包含的SOx在散料区4下部区9内至少部分地被活性炭8吸附或者吸收。第二个步骤中在活性炭8的参与下，废气包含的NOx在散料区4上部区10内至少部分地与含氨气体(携带有氨气的运载空气)产生接触，含氨气体在散料区4下部区9和上部区10之间的过渡区域内，通过散料区4的水平横截面，以均匀分布的方式从喷管7中被直接喷入散料区4。通过活性炭8的催化作用，废气中的NOx在散料区4上部区10内至少部分地被还原成N2和H2O。接着完成第一个和第二个步骤之后被净化的的废气，通过排出装置5从吸附器1a中排出。排出装置5具有漏斗13和隔离板14，从而使活性炭8可以从储藏室6移入散料区4，而废气不能流入储藏室6。
在图1所示实施方案中，散料区4外部布置有两条与喷管7相连接的输送管路15a、15b，用于将含氨气体输送至吸附器1a。含氨气体通过逆向流动以及交叉流动(参照从下往上的废气)方法，以与废气温度相似的温度被喷入散料区4。借助这一措施，含氨气体与废气的混合特别充分，并且含氨气体在散料区4内的停留时间较长。喷管7具有喷嘴16，喷嘴被设计为管件，在自由端具有喷嘴孔17(图4)，用于将含氨气体喷入散料区4，其中喷嘴16布置在垂直于喷管7纵向延伸方向的平面内。喷嘴16(参照水平面)以任意角度(最好是45°左右)向下倾斜。喷管7下方沿着喷管7方向安装了垂直金属板18，以便使喷管7保持稳定，防止喷管7变形。
在图1所示实施方案中，如果活性炭8着火，可以借助输送管路15a、15b向喷管7输送氮气，以便通过散料区4的水平横截面以均匀分布的方式，将氮气直接喷入散料区4。通过这一措施可以使散料区4惰性化、阻止火灾扩散或者将火扑灭。
图1a显示了另外一种根据本发明的实施方案，其中吸附器被设计为双层形式。两个与图1所示实施方案基本相同的吸附器1a，以上下叠加形式布置在一起。为了方便输送作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭8，在上部吸附器1a设计了一个另外的给料口11c，它连接有输送管12a。输送管12完全穿过上部吸附器1a，从而向下部吸附器1a储藏室6输送活性炭8。两个吸附器1a通过间隔底板12b完全隔开。从上部吸附器1a排出的、承载了有害物质的吸附剂和/或吸收剂，借助输送管12a穿过下部吸附器1a，并通过专门的管路进入或者穿过出料漏斗12。
图2通过截面图显示了另外一种根据本发明的吸附器1b，这种吸附器包含以下部分：一个气体分配底板2；一个出料装置3；一个布置在气体分配底板2上方的散料区4；一个布置在散料区4上方的排出装置5；一个布置在排出装置5上方的储藏室6；数个延伸到散料区4中的喷管7，喷管具有至少一个水平并且相互平行布置的开口。吸附器1b的结构与吸附器1a基本相同，而与吸附器1a不同的是，吸附器1b在排出装置5高度处具有一条另外的输送管路19用于输送含氨气体，其中另外的输送管路19通过垂直管路20与喷管7相连接。这种设计具有以下优点：喷管7中的压力梯度变小，从而使含氨气体能够更加均匀地喷入散料区4。自然两个同类型吸附器1a、1b可以上下叠加地布置在一起，构成所谓的双层吸附器。
图2a显示了另外一种双层结构实施方案，其中与图2所示实施方案基本相同的两个吸附器1b，以上下叠加方式安装在一起。为了便于向下部吸附器1b输送作为吸附剂和/或吸收剂的活性炭8，设计了输送管12a(同结合图1a所描述的一样)。为避免重复，关于作用原理请参阅结合图1a描述的设计结构。
图3显示了图2中根据本发明的吸附器1b喷管7上部的截面图a-a。喷管7在吸附器1散料区4内水平并相互平行地布置，喷管7从散料区4的第一侧21延伸至第二侧22，其中第二侧22位于第一侧21的对面。散料区4之外，安装有两条与喷管7相连接的输送管路15a、15b，用于输送含氨气体。每个喷管7都通过一条垂直管路20与输送管路19(图2)相连接。此外每个喷管7至少分为三个区段，借助隔离装置23防止区段之间的气体输送。可以借助两根输送管路15a、15b中的一根或者借助一条垂直管路20，向每个喷管7的每个区段输送为相应区段规定的含氨气体数量。这样借助区段可以向每个喷管7的至少三个不同段输送不同数量的含氨气体。
在图3所示的实施方案中，喷管7的喷嘴16布置在与相应喷管7纵向延伸方向垂直的平面内。每个喷嘴16在其自由端具有一个喷嘴孔17，用于以均匀分布的方式将含氨气体喷入散料区4。
图4通过一个截面图显示了图1和图2中根据本发明的吸附器1b和1a的喷管7。喷管7是截面为正方形的方形成型管，其中正方形的一个棱角指向上方，一个棱角指向下方。在方形管的两个下部侧面24a、24b上布置有喷嘴16，喷嘴16垂直于侧面24a或者侧面24b，从而使喷嘴16(相对于水平面)以任意角度(最好是45°左右)向下倾斜。在每个喷嘴16的自由端，均设计有喷嘴孔17，以便将含氨气体喷入散料区4。喷管7下方沿着喷管7方向安装了垂直金属板18，使喷管7保持稳定并防止喷管7产生变形。与氨气反应生成固体物质的有害物质比如氯化氢(HCl)和硫氧化物(SOx)，可能包含在废气中并在过渡区域中喷入含氨气体以及含氨气体与废气混合的范围内，与氨气反应生成固体物质。上述反应的固体反应产物至少部分地聚集在活性炭8表面或者被吸附，并通过出料装置3从吸附器1a和1b中排出。至少一部分固体反应产物也会沉积在喷嘴16的喷嘴孔17上，这些沉积物通过活性炭8移动经过喷嘴孔17的剪切作用被清除。这样通过活性炭8在喷嘴孔17上的摩擦过程，喷嘴孔17实现自我清洁。
图5通过截面图显示了根据本发明的吸附器的另外喷管7。在这一实施方案中，除了水平地并且相互平行地布置的喷管7之外，还布置了水平地并且相互平行地布置的另外喷管，另外喷管布置在喷管7上方并平行于喷管7。含氨气体可以通过散料区4的另外水平横截面以均匀分布的方式喷入。
在图5所示实施方案中，喷管7被设计为圆管并具有开口25，其中开口25向上倾斜。喷管7从散料区4第一侧21延伸至第二侧22，在喷管7上方、喷管7的整个长度上，安装了倾斜屋顶状的导向板26。
位于喷管上方的活性炭8，借助导向板26发生偏转并从喷管7旁边经过，从而保护喷管7开口25，防止向下移动的活性炭8进入开口。此外从开口25喷入散料区4的含氨气体被导向下方，从而使含氨气体以逆向流动或者交叉流动方式(参照从下往上流动的废气)被喷入散料区4。

Claims (15)

1.一种用于净化至少含有SOx和NOx成分的废气的吸附器(1a、1b)，包括以下部分：
气体分配底板(2)，用于通过所述吸附器(1a、1b)的水平横截面，以基本均匀分布的方式输送废气；
布置在所述气体分配底板(2)上方的散料区(4)，其中填充有吸附剂和/或吸收剂，所述散料区(4)具有一个下部区(9)和一个上部区(10)，所述下部区(9)布置在所述气体分配底板(2)上方，所述上部区(10)位于所述下部区(9)上方；
布置在所述散料区(4)上方的排出装置(5)，用于将由所述气体分配底板(2)从下往上流过所述散料区(4)的废气排出；
出料装置(3)，用于排出吸附剂和/或吸收剂；
布置在所述排出装置(5)上方的储藏室(6)，用于输送从上往下移动经过所述散料区(4)、并通过所述出料装置(3)从所述吸附器(1a、1b)排出的吸附剂和/或吸收剂；
其特征在于：
在所述散料区(4)的所述下部区(9)和所述上部区(10)之间的过渡区域，设计有延伸至所述散料区(4)中的、至少具有一个开口(25)的喷管(7)，用于将含氨气体直接喷入所述散料区(4)。
2.根据权利要求1所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：设计至少两个延伸到所述散料区(4)内的所述喷管(7)，喷管各具有至少一个所述开口(25)，用于通过所述散料区(4)的水平横截面，以均匀分布方式将含氨气体喷入所述散料区(4)内。
3.根据权利要求2所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：延伸到所述散料区(4)中的所述喷管(7)水平地并且相互平行地布置，其中所述喷管(7)从所述散料区(4)的第一侧(21)延伸至散料区的第二侧(22)，所述第二侧(22)位于所述第一侧(21)的对面,在所述散料区(4)外部至少安装有一条与所述喷管(7)相连接的输送管路(15a、15b)，用于输送含氨气体。
4.根据权利要求3所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：吸附器至少具有两个另外的、水平地并且相互平行地布置的喷管，其中另外的喷管安装在所述喷管(7)上方和/或下方并与所述喷管(7)相互平行。
5.根据权利要求1至4之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：将所述喷管(7)划分为区段，其中区段具有用于防止区段之间气体输送的隔离装置(23)，每个区段至少具有一个单独的输送管路，以便向各个区段输送数量不同的气体。
6.根据权利要求1至5之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：所述喷管(7)由一根管子、尤其是圆管或方形管构成。
7.根据权利要求1至6之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：所述喷管(7)具有喷嘴(16)、尤其是在自由端具有至少一个喷嘴孔(17)的管件，用于将含氨气体喷入所述散料区(4)中，所述喷嘴(16)最好布置在垂直于所述喷管(7)纵向延伸方向的平面上。
8.根据权利要求7所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：所述喷嘴(16)向下倾斜，尤其是相对于水平面以30°至60°的角度向下倾斜，更加有利的做法是相对于水平面以45°的角度向下倾斜。
9.根据权利要求1至6之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：所述喷管(7)的所述开口(25)向上倾斜，所述喷管(7)上方至少布置有一块导向板、尤其是倾斜屋顶状导向板(26)，以防止吸附剂和/或吸收剂进入所述开口(25)。
10.根据权利要求1至9之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：在所述喷管(7)下方沿着所述喷管(7)方向布置至少一个稳定装置，尤其是一块金属板，最好是一块垂直的金属板(18)，用于使所述喷管(7)保持稳定。
11.根据权利要求1至10之一所述的吸附器(1a、1b)，其特征在于：在所述排出装置(5)和/或所述气体分配底板(2)高度上，具有至少一条另外的、用于输送含氨气体的输送管路(19)，其中另外的输送管路通过至少一根垂直管路与喷管(7)相连接。
12.一种用于净化至少含有SOx和NOx成分的废气的方法，
其中废气通过所述吸附器(1a、1b)的水平横截面，以基本均匀分布的方式从下部被输送至所述吸附器(1a、1b)内，
所述吸附器(1a、1b)具有一个填充有吸附剂和/或吸收剂的所述散料区(4)，
吸附剂和/或吸收剂被输送至散料区(4)上方，从上往下移动经过所述散料区(4)，然后从所述吸附器(1a、1b)中排出，
废气从下往上流过所述吸附器(1a、1b)的所述散料区(4)，
第一个步骤：在所述散料区(4)的所述下部区(9)，至少废气中包含的SOx被吸附剂和/或吸收剂吸附或吸收至少一部分，
第二个步骤：在位于所述下部区(9)上方的所述散料区(4)的所述上部区(10)中，废气中包含的NOx至少部分地与含氨气体相接触，
第一个和第二个步骤完成之后，净化过的废气通过布置在所述散料区(4)上方的所述排出装置(5)从所述吸附器中(1a、1b)排出。
其特征在于：含氨气体不事先与废气混合，而是在所述散料区(4)的所述下部区(9)和所述上部区(10)之间的过渡区域内，通过所述散料区(4)的水平横截面，以均匀分布的形式直接吹入所述散料区(4)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：通过逆向流动和/或交叉流动方法、尤其是通过逆向流动和交叉流动方法(参照从下往上流动的废气)，将含氨气体喷入所述散料区(4)中。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于：废气还含有至少一种与氨气反应生成固体物质的有害物质，比如氯化氢或二氧化硫，其中至少一种有害物质至少部分地与被喷入含氨气体反应生成固体物质，固体物质至少部分地被吸附剂和/或吸收剂吸附或者吸收。
15.根据权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于：如果所述吸附器(1a、1b)中着火，通过所述散料区(4)的水平横截面以均匀分布的方式，将氮气直接喷入所述散料区(4)，以便实现所述散料区(4)的惰性化。
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