CN109603520B - 分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。本发明提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，烟气经过焦室的分层错流处理，实现了同时脱硫、脱硝和除尘，并通过焦室出口侧的挡焦孔板，有效抑制扬尘，从而控制烟尘。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及使用方法。
背景技术
目前较为广泛的湿法烟气净化技术虽在脱硫领域可以达到排放标准，但很难同时兼顾脱硝和除尘。湿法脱硫工艺尾气中含有大量的细小颗粒物，这些细小颗粒物在湿烟气的环境下，形成大量的气溶胶，导致白烟拖尾、烟囱下雨等现象，造成周围环境的二次污染。
活性焦错流吸附装置可同时解决烟气的脱硫、脱硝和除尘问题，同时消除烟囱白烟现象。
为了更好的进行脱硫、脱硝和除尘，不仅需要对焦室进行合理分层，还需要对焦室外部进行防扬尘的挡焦措施，另外下部排料需要均匀和高效，以避免焦室内存在死料而导致的热量积聚甚至点燃活性焦等事故发生；同时活性焦下落需考虑对活性焦的保护，避免磨损和摔碎。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，以实现同时脱硫、脱硝和除尘，且可高效排料的目的。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。
作为优选，所述吸附装置还包括卸料单元，所述卸料单元位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段均与所述卸料单元连通。
作为优选，所述卸料单元包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗和安设于各所述卸料斗下方的卸料器。
作为优选，所述吸附装置还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗，所述接料斗内部设有防磨分料板。
作为优选，所述接料斗内部设有防摔挡板。
作为优选，所述吸附装置还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室，所述进气变径室与所述进气分流段连通，且于所述进气变径室内设置有喷氨组件。
作为优选，所述进气分流段内设有导流板。
作为优选，所述焦室吸附层还包括进气百叶、出气百叶和挡焦孔板，沿着烟气的流动方向，所述进气百叶、气室分隔孔板、出气百叶和挡焦孔板依次排列。
作为优选，所述进气分流段和出气段的底部均设有焦粉收集结构。
本发明还提供一种上述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的使用方法：所述活性焦在所述焦室吸附层内自上而下流动，所述烟气的流动方向与所述活性焦的流动方向垂直，所述烟气进入所述进气分流段内进行导流和初步脱硝后进入焦室吸附层，所述烟气中的SO2、NOx和粉尘与所述活性焦发生化学反应或被所述活性焦吸附，脱硫脱硝除尘后的烟气从所述出气段出来。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，烟气经过焦室的分层错流处理，从而实现了同时脱硫、脱硝和除尘，并通过焦室出口侧的挡焦孔板，有效抑制扬尘，从而控制烟尘。
2、本发明提供了一种高效卸料单元，可将焦室内部易蓄热和易集尘的部位快速卸料，从而保证塔体的安全稳定运行。
3、本发明将多层吸附腔室内的物料进行统一收集，可相互进行降温，避免热量不均导致的局部升温，同时卸料单元内设置防摔和防磨措施，可有效保护活性焦，减小磨损，提高活性焦重复利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的侧视图；
图3为本发明实施例提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3，本发明实施例提供一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体1，所述吸附装置主体包括进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1从内到外依次设置，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1依次连通，所述焦室吸附层3内设有至少一块气室分隔孔板6，所述气室分隔孔板6将所述焦室吸附层3分成至少两个吸附腔室，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。所述焦室吸附层3内的活性焦自上而下流动。所述吸附装置主体1还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室2.1和出口变径段4.3，烟气从进气变径室2.1进入进气分流段2.2，所述进气分流段2.2内设有从上之下依次间隔排列的导流板，各所述导流板既能使烟气更均匀，又能将烟气向左右两侧分流，分别进入两侧的焦室吸附层3，穿过所述焦室吸附层3的烟气进入最外侧的出气段4.1，所述吸附装置主体1还包括烟气汇合段4.2，所述烟气汇合段4.2与两侧的出气段4.1连通，烟气从两侧的出气段4.1汇聚到所述烟气汇合段4.2，所述烟气汇合段4.2又与出口变径段4.3连通，烟气最终从所述出口变径段4.3排出。所述焦室吸附层3内的活性焦能与SO2、NOx发生化学反应的同时还有吸附作用，所述SO2、NOx和粉尘最终都附着在所述活性焦上被带走，落入所述吸附装置主体1下端的卸料单元5。
所述吸附装置总高度为8m～60m，可多个吸附装置并排排列使用。
作为优选，所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括卸料单元5，所述卸料单元5位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段2.2、焦室吸附层3和出气段4.1均与所述卸料单元5连通。所述卸料单元5用来接焦室吸附层3已使用过的活性焦，以及进气分流段2.2和出气段4.1底部的焦灰。
作为优选，所述卸料单元5包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗10和安设于各所述卸料斗10下方的卸料器11。所述卸料斗10倾角为30°～72°。各所述卸料斗10对应的吸附腔室可实现分层卸料。
作为优选，所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗12，所述接料斗12内部设有防磨分料板14，所述防磨分料板14位于所述卸料器11下方，所述防磨分料板14可使落下来的活性焦更均匀，且使落下的活性焦不被磨损，以便进行后续的回收利用。所述接料斗12内的活性焦进行处理后又可从焦室吸附层3的顶部送入焦室吸附层3，保证焦室吸附层3内始终有自上而下流动的活性焦。所述接料斗12内部的防摔挡板13和防磨分料板14位于接料斗12中上部，卸料器11下料先经过防磨分料板14进行分料，再移动到防磨挡板13和防磨内衬15上，最终通过接料斗12最下部卸料器将料排出。
各所述卸料器11卸下的料均进入接料斗12，将多各吸附腔室内的物料进行统一收集，可相互进行降温，避免热量不均导致的局部升温。
作为优选，所述接料斗12内部设有防摔挡板13，所述防摔挡板13可使从所述防磨分料板14落下的活性焦更平滑地落到所述接料斗12的内壁上，本实施例中，所述接料斗12的内壁上设有防磨内衬15。所述防磨分料板14和防磨内衬15的防磨设计均可避免活性焦在其表面附着，避免活性焦浪费。
作为优选，所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室2.1，所述进气变径室2.1与所述进气分流段2.2连通，且于所述进气变径室2.1内设置有喷氨组件。烟气从下方进入进气变径室2.1，所述喷氨组件设置在所述进气变径室2.1的烟气入口端，喷氨后，烟气与氨充分混合，在焦室吸附层3中，由活性焦作为催化剂，进行脱除NOx反应。
作为优选，所述进气分流段2.2内设有导流板，所述进气变径室2.1也设有导流板，所述导流板结构可类似于百叶，烟气经过一层层导流板后变得更均匀，有利于后续的脱硫、脱硝和除尘。
作为优选，所述焦室吸附层3还包括进气百叶7、出气百叶8和挡焦孔板9，沿着烟气的流动方向，所述进气百叶7、气室分隔孔板6、出气百叶8和挡焦孔板9依次排列。所述气室分隔孔板6将所述焦室吸附层3分成若干个吸附腔室，让烟气在各层吸附腔室内分别进行反应，同时烟气横穿焦室吸附层3，与自上而下流动的活性焦产生错流效果。
含污染物烟气依次穿过焦室进气百叶7、气室分隔孔板6、出气百叶8进行脱硫、脱硝和除尘综合治理，出口百叶8和挡焦孔板9可有效抑制扬尘。在本实施例中，位于进气分流段2.2两侧的焦室吸附层3内均设有两块气室分隔孔板6，将焦室吸附层3分成三个吸附腔室，靠近进气百叶7的吸附腔室最先接触到由进气分流段2.2进来的烟气，相交于其它两个吸附腔室会产生更多的化学反应，同时吸附更多的SO2、NOx和粉尘，是焦室吸附层3内部易蓄热和易集尘的部位，对此，可将靠近进气百叶7的吸附腔室下对应的卸料器11开得更大，进行快速卸料，避免该吸附腔室内蓄积过多的热量和粉尘。
作为优选，所述进气分流段2.2和出气段4.1的底部均设有焦粉收集结构，所述焦粉收集结构就是分别位于所述进气分流段2.2和出气段4.1底部与所述卸料斗10相连的斜板，可实现吸附装置工作时的自动排灰即在线连续排灰，也可在吸附装置停止工作时由人工清灰即离线间断清灰。
本发明实施例还提供一种上述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的使用方法：所述活性焦在所述焦室吸附层3内自上而下流动，所述烟气的流动方向与所述活性焦的流动方向垂直，所述烟气进入所述进气分流段2.2内进行导流和初步脱硝后进入焦室吸附层3，所述烟气中的SO2、NOx和粉尘与所述活性焦发生化学反应或被所述活性焦吸附，脱硫脱硝除尘后的烟气从所述出气段4.1出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，包括吸附装置主体，其特征在于：所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段，所述焦室吸附层内的活性焦自上而下流动，沿着烟气的流动方向，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通，所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板，所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室，烟气在各层吸附腔室内分别进行反应，同时烟气横穿焦室吸附层，与自上而下流动的活性焦产生错流效果，各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置，且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通；所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括位于所述吸附装置主体外侧的进气变径室和出口变径段，所述进气变径室与所述进气分流段连通，所述进气变径室内设置有喷氨组件，烟气从下方进入进气变径室，所述喷氨组件设置在所述进气变径室的烟气入口端，喷氨后，烟气与氨充分混合；所述进气分流段内设有从上至下依次间隔排列的导流板，各所述导流板使烟气更均匀，并将烟气向左右两侧分流，分别进入两侧的焦室吸附层，穿过所述焦室吸附层的烟气进入最外侧的出气段；所述进气变径室内也设有导流板，烟气经过一层层导流板后变得更均匀，有利于后续的脱硫、脱硝和除尘；所述吸附装置主体还包括烟气汇合段，所述烟气汇合段与两侧的出气段连通，烟气从两侧的出气段汇聚到所述烟气汇合段，所述烟气汇合段又与出口变径段连通，烟气最终从所述出口变径段排出；所述分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置还包括卸料单元，所述卸料单元位于所述吸附装置主体下端，所述进气分流段、焦室吸附层和出气段均与所述卸料单元连通；所述卸料单元用来接焦室吸附层已使用过的活性焦，以及进气分流段和出气段底部的焦灰；所述卸料单元包括与各所述吸附腔室连通的卸料斗和安设于各所述卸料斗下方的卸料器；各所述卸料斗对应的吸附腔室可实现分层卸料；所述焦室吸附层内的活性焦能与SO2、NOx发生化学反应的同时还有吸附作用，所述SO2、NOx和粉尘最终都附着在所述活性焦上被带走，落入所述吸附装置主体下端的卸料单元；所述焦室吸附层还包括进气百叶、出气百叶和挡焦孔板，沿着烟气的流动方向，所述进气百叶、气室分隔孔板、出气百叶和挡焦孔板依次排列；含污染物烟气依次穿过进气百叶、气室分隔孔板、出气百叶进行脱硫、脱硝和除尘综合治理，出气百叶和挡焦孔板可有效抑制扬尘。
2.如权利要求1所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：还包括位于所述吸附装置主体下方的接料斗，所述接料斗内部设有防磨分料板。
3.如权利要求2所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：所述接料斗内部设有防摔挡板。
4.如权利要求1所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置，其特征在于：所述进气分流段和出气段的底部均设有焦粉收集结构。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置的使用方法，其特征在于：所述活性焦在所述焦室吸附层内自上而下流动，所述烟气的流动方向与所述活性焦的流动方向垂直，所述烟气进入所述进气分流段内进行导流和初步脱硝后进入焦室吸附层，所述烟气中的SO2、NOx和粉尘与所述活性焦发生化学反应或被所述活性焦吸附，脱硫脱硝除尘后的烟气从所述出气段出来。
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