CN114797386A - 一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，包括储液箱、增压泵、空压机、喷淋装置、回流箱；储液箱用以存放净化废气的药液；增压泵将储液箱内的药液抽送至喷淋装置处，空压机对外部废气进行加压、为喷淋装置提供高压气流，高压气流利用虹吸将药液进行雾化喷洒，在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；进入喷淋装置的药液回流至回流箱内，喷淋装置的尾气从回流箱的底部进入、途径回流箱内部收集的药液后排出；其结构新颖，整体结构紧凑，减少空间占用，可对废气进行压缩、形成高压气流作为动力源，带动药液与废气进行充分的混合，并且使药液进行有效的喷洒雾化，进一步增大废气及药液的混合，提高净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置领域，更具体的，涉及一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置。
背景技术
铝板根据不同的需求，需要进行不同图案的印刷，在印刷加工生产过程中，必然会产生大量的废气，传统的处理方式是将废气通入喷淋塔进行处理，通过喷淋药液的方式对废气进行处理；但是，传统的喷淋塔为了保证喷淋净化效果需要进行多级喷淋，喷淋塔为满足此要求也就需要设置大型的体积，占用较大的空间，不方便生产加工及后期维修，有待改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其结构新颖，整体结构紧凑，减少空间占用，可对废气进行压缩、形成高压气流作为动力源，带动药液与废气进行充分的混合，并且使药液进行有效的喷洒雾化，进一步增大废气及药液的混合，提高净化效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，包括储液箱、增压泵、空压机、喷淋装置、回流箱；储液箱用以存放净化废气的药液；增压泵将储液箱内的药液抽送至喷淋装置处，空压机对外部废气进行加压、为喷淋装置提供高压气流，高压气流利用虹吸将药液进行雾化喷洒，在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；进入喷淋装置的药液回流至回流箱内，喷淋装置的尾气从回流箱的底部进入、途径回流箱内部收集的药液后排出。
在本发明较佳的技术方案中，喷淋装置包括喷淋塔、多个分液罐、多个气枪喷头；分液罐安装喷淋塔的外壁，气枪喷头安装在分液罐的顶部，气枪喷头的抽液管伸入分液罐内，气枪喷头的进气口与空压机的出气口通过输气管道连通，气枪喷头的喷头伸入喷淋塔的内部；喷淋塔的顶部连通设有排气管，排气管的另一端与回流箱的侧壁底部连通，回流箱的侧壁顶部安装有排气阀；增压泵将储液箱内的药液抽送至分液罐内；喷淋塔的底部与回流箱的顶部之间通过回液管连通。
在本发明较佳的技术方案中，回流箱的侧壁连通设有第一排出管及第二排出管，第一排出管设于侧壁的底部，第二排出管不低于侧壁的中部高度；第一排出管及第二排出管上均设有开关阀。
在本发明较佳的技术方案中，回液管上设有第三电磁阀，排气管上设有第二单向阀，第二单向阀位于排气管的底端。
在本发明较佳的技术方案中，分液罐的数量为4，分布安装在喷淋塔的外壁，多个分液罐绕喷淋塔的轴线呈圆周阵列分布；多个气枪喷头分别安装在分液罐的顶部，多个气枪喷头伸入喷淋塔的内部、且多个气枪喷头均朝喷淋塔的轴线方向喷吹；气枪喷头的进气口处连通设有第一输气管，多条第一输气管均与第二输气管连通，第二输气管与空压机的出气口连通；各分液罐的进液口处连通设有第一输液管，多条第一输液管均与第二输液管连通，第二输液管与增压泵的出液口连通，增压泵的进液口与储液箱的出液口通过第三输液管连通；各第一输液管的顶部安装有第一电磁阀及第一流量阀。
在本发明较佳的技术方案中，分液罐的顶部安装有电子液位计，电子液位计的探头伸入分液罐的内部、且朝底部延伸。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其结构新颖，包括储液箱、增压泵、空压机、喷淋装置、回流箱，增压泵将储液箱内的药液抽送至喷淋装置处，空压机对外部废气进行加压、为喷淋装置提供高压气流，以高压气流作为动力源，利用虹吸将药液进行雾化喷洒，使得药液与废气在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；并且，印刷烘干过程产生的废气带有热量，可进一步提高混合的速率及效果；由于采用高压气流进行喷吹雾化及混合，无需进行多级喷淋，也就无需占用过大的空间，使得整体结构更为紧凑，方便生产组装及检修。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置的正视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置的后视图；
图3是本发明的具体实施例中提供的喷淋装置的内部结构示意图。
图中：
100、储液箱；200、增压泵；300、空压机；400、喷淋装置；410、喷淋塔；420、分液罐；430、气枪喷头；440、排气管；450、回液管；461、第三电磁阀；；462、第二单向阀；470、电子液位计；500、回流箱；510、第一排出管；520、第二排出管；530、排气阀；610、第一输气管；620、第二输气管；710、第一输液管；720、第二输液管；730、第三输液管；740、第一电磁阀；750、第一流量阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，包括储液箱100、增压泵200、空压机300、喷淋装置400、回流箱500；储液箱100用以存放净化废气的药液，满足维持较长时间的使用，无需经常添加补充；增压泵200将储液箱100内的药液抽送至喷淋装置400处，空压机300对外部废气进行加压、为喷淋装置400提供高压气流，既可加速废气的排出，也可利用废气作为气源、进行有效的加压；高压气流利用虹吸将药液进行雾化喷洒，在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；进入喷淋装置400的药液回流至回流箱500内，喷淋装置400的尾气从回流箱500的底部进入、途径回流箱500内部收集的药液后排出，对尾气进行再次的净化处理。
进一步地，喷淋装置400包括喷淋塔410、多个分液罐420、多个气枪喷头430；分液罐420安装喷淋塔410的外壁，气枪喷头430安装在分液罐420的顶部，气枪喷头430的抽液管伸入分液罐420内，气枪喷头430的进气口与空压机300的出气口通过输气管道连通，气枪喷头430的喷头伸入喷淋塔410的内部；喷淋塔410的顶部连通设有排气管440，排气管440的另一端与回流箱500的侧壁底部连通，回流箱500的侧壁顶部安装有排气阀530；增压泵200将储液箱100内的药液抽送至分液罐420内；喷淋塔410的底部与回流箱500的顶部之间通过回液管450连通。
上述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其结构新颖，包括储液箱、增压泵、空压机、喷淋装置、回流箱，增压泵将储液箱内的药液抽送至喷淋装置处，空压机对外部废气进行加压、为喷淋装置提供高压气流，以高压气流作为动力源，利用虹吸将药液进行雾化喷洒，使得药液与废气在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；并且，印刷烘干过程产生的废气带有热量，可进一步提高混合的速率及效果；由于采用高压气流进行喷吹雾化及混合，无需进行多级喷淋，也就无需占用过大的空间，使得整体结构更为紧凑，方便生产组装及检修。
进一步地，喷淋塔包括桶体及桶盖，桶盖密封安装在桶体的顶部，桶体的侧壁顶部连通设有多个插管，插管的内径与气枪喷头的外管直径适配，插管的内壁设有密封环，可与气枪喷头的插入部形成密封配合，可防止气体从连接处排出；排气管连通安装在桶盖上
进一步地，喷淋塔的底部内壁倾斜设置、且朝回液管的方向倾斜向下设置，方便喷淋塔内的药液往回液管处流动及汇集，以便其顺利的排至回流箱内。
进一步地，分液罐包括瓶体及瓶盖，瓶盖的顶部安装有连接头，气枪喷头与连接头螺纹连接配合，可方便进行拆装，以便各部件的检修及替换；气枪喷头的抽液管贯穿连接头、伸入瓶体的内部，当外部高压气流经过时，抽液管顶端的气压极速降低，从而对分液罐内的药液进行抽起。
进一步地，回流箱500的侧壁连通设有第一排出管510及第二排出管520，第一排出管510设于侧壁的底部，第二排出管520不低于侧壁的中部高度；排气管的底端低于第二排出管的下方；第一排出管510及第二排出管520上均设有开关阀；第一排出管及第二排出管可将回流箱内的药液排出，当回流箱内部药液过多时，可单独开启第二排出管，减少回流箱内的药液，但不会完全排出，并且不影响尾气的进入；并且，需要说明的是，回流箱处安装有电子液位计，用于检测回流箱内部的药液存量。
进一步地，回液管450上设有第三电磁阀461，第三电磁阀的设计，在关闭时，可有效防止气体从回液管处进入回流箱内，确保气体从回流箱的底部进入、途径药液；第三电磁阀间歇开启，以便喷淋罐内部收集的药液排至回流箱内；排气管440上设有第二单向阀462，第二单向阀462位于排气管440的底端，防止回流箱内的药液进入排气管内。
进一步地，分液罐420的数量为4，分布安装在喷淋塔410的外壁，多个分液罐420绕喷淋塔410的轴线呈圆周阵列分布；多个气枪喷头430分别安装在分液罐420的顶部，多个气枪喷头430伸入喷淋塔410的内部、且多个气枪喷头430均朝喷淋塔410的轴线方向喷吹；多个气枪喷头的设置，可有效增大喷洒净化区域，提高净化效率，并且，使多个气枪喷头喷出的水雾进行二次的接触，使得气体再次进一步的混合净化；气枪喷头430的进气口处连通设有第一输气管610，多条第一输气管610均与第二输气管620连通，第二输气管620与空压机300的出气口连通，同一空压机同时为多个气枪喷头进行供气，提高工作效率，降低耗电；各分液罐420的进液口处连通设有第一输液管710，多条第一输液管710均与第二输液管720连通，第二输液管720与增压泵200的出液口连通，增压泵200的进液口与储液箱100的出液口通过第三输液管730连通，第三输液管上设有第二电磁阀；各第一输液管710的顶部安装有第一电磁阀740及第一流量阀750；当不需要进行药液补充时，第一电磁阀及第二电磁阀维持关闭状态，防止分液罐内部气压变化而影响正常的虹吸抽送；当需要进行药液补充时，开启第一电磁阀及第二电磁阀，进行快速的抽液及输送，并且，通过第一流量阀统计供入的药液量，防止过多补充药液而影响正常的抽液及输送。
进一步地，分液罐420的顶部安装有电子液位计470，电子液位计470的探头伸入分液罐420的内部、且朝底部延伸，可方便实时检测分液罐内部的药液余量，以便进行及时的补充，维持有效的混合喷洒及净化。
更具体的，在使用过程中，空压机的进气口与印刷加工设备的尾气排出口进行接通，空压机对尾气进行抽送、并加压，使得废气形成高压气流、并送至喷淋装置内；高压气流通过气枪喷头时，由于气压差形成虹吸效果，快速抽取分液罐内的药液，并经过气枪喷头雾化喷出，药液与废气在喷出过程中得以快速的混合净化；并且，多个气枪喷头的喷嘴均往一处汇集，喷出的水雾相互接触、实现进一步的混合净化，有效提高净化效果；喷出的药液汇集于喷淋塔内部，从回液管处回流、并收集在回流箱内，经过喷淋塔处理的废气沿着排气管进入回流箱内，并且途径收集在回流箱内部的药液，得到再次的净化处理，进一步提高净化效果，然后再从排气阀排出；需要说明的是，回流箱内部需要保留预设量的药液，使得药液的高度高于排气管与回流箱的连通部位，确保初始的尾气进入回流箱内也可得到二次净化。
并且，当电子液位计检测到分液罐内部的药液不足时，需要启动增压泵将储液箱内的药液抽送至对应的分液罐内，得以进行顺利的补充。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
包括储液箱、增压泵、空压机、喷淋装置、回流箱；
储液箱用以存放净化废气的药液；
增压泵将储液箱内的药液抽送至喷淋装置处，空压机对外部废气进行加压、为喷淋装置提供高压气流，高压气流利用虹吸将药液进行雾化喷洒，在喷洒过程中得以实现混合接触及净化；
进入喷淋装置的药液回流至回流箱内，喷淋装置的尾气从回流箱的底部进入、途径回流箱内部收集的药液后排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
喷淋装置包括喷淋塔、多个分液罐、多个气枪喷头；
分液罐安装喷淋塔的外壁，气枪喷头安装在分液罐的顶部，气枪喷头的抽液管伸入分液罐内，气枪喷头的进气口与空压机的出气口通过输气管道连通，气枪喷头的喷头伸入喷淋塔的内部；喷淋塔的顶部连通设有排气管，排气管的另一端与回流箱的侧壁底部连通，回流箱的侧壁顶部安装有排气阀；
增压泵将储液箱内的药液抽送至分液罐内；
喷淋塔的底部与回流箱的顶部之间通过回液管连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
回流箱的侧壁连通设有第一排出管及第二排出管，第一排出管设于侧壁的底部，第二排出管不低于侧壁的中部高度；
第一排出管及第二排出管上均设有开关阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
回液管上设有第三电磁阀，排气管上设有第二单向阀，第二单向阀位于排气管的底端。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
分液罐的数量为4，分布安装在喷淋塔的外壁，多个分液罐绕喷淋塔的轴线呈圆周阵列分布；
多个气枪喷头分别安装在分液罐的顶部，多个气枪喷头伸入喷淋塔的内部、且多个气枪喷头均朝喷淋塔的轴线方向喷吹；
气枪喷头的进气口处连通设有第一输气管，多条第一输气管均与第二输气管连通，第二输气管与空压机的出气口连通；
各分液罐的进液口处连通设有第一输液管，多条第一输液管均与第二输液管连通，第二输液管与增压泵的出液口连通，增压泵的进液口与储液箱的出液口通过第三输液管连通；各第一输液管的顶部安装有第一电磁阀及第一流量阀。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝板带印刷加工的废气处理装置，其特征在于：
分液罐的顶部安装有电子液位计，电子液位计的探头伸入分液罐的内部、且朝底部延伸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220729 |