CN212262421U - 一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置 - Google Patents

Abstract

一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，包括精馏罐，精馏罐的一侧固定安装进料管，精馏罐的另一侧固定安装出液管，连接管的另一端贯穿回收罐一侧的上部且与之固定连接，增压装置的出气口固定安装回流管的一端，回流管的另一端贯穿与精馏罐的一侧且与之固定连接，回收罐的底面固定安装出料管，出液管、进料管、输气管、出料管的外周均设有阀门。本实用新型在使用时，精馏罐内的电加热管可以对下舱室内的浓缩液进行加热，浓缩液的热量能够通过隔板传递给上舱室中的溶液，从而使上舱室中的甲酸钠和水的混合溶液加热蒸发，产生可利用的水蒸汽，并使未完全溶解于水蒸汽中的新戊二醇挥发，提高新戊二醇的精馏效果。

Description

一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置

技术领域

本实用新型属于精馏领域，具体地说是一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置。

背景技术

在石油、化工和冶金等行业，常利用精馏技术对液体混合物进行高纯度分离。新戊二醇在生产时，主要应用精馏方式对新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液进行提纯。由于新戊二醇是一种易溶于水的晶体，现有技术中的精馏装置仅能够对新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液进行一次蒸馏，会导致新戊二醇的纯度较低。由于混合溶液进入蒸馏装置时是直接流进蒸馏装置内，导致混合溶液与水蒸汽的接触面积减小影响蒸馏的效果，混合浓缩液中会残留一部分未蒸发的新戊二醇，使新戊二醇随废液流出导致浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，包括精馏罐，精馏罐的一侧固定安装进料管，精馏罐的另一侧固定安装出液管，其特征在于：精馏罐的内部固定安装水平设置的隔板，精馏罐内壁的底面固定安装有加热装置，精馏罐的一侧固定安装输气管，输气管贯穿精馏罐的一侧且与之固定连接，输气管的底部开设数个通孔，精馏罐的内壁固定安装泵体，泵体的进水口固定安装吸水管的一端，吸水管的另一端贯穿隔板且与之固定连接，泵体的出水口固定安装出水管，出水管的底部固定安装数个喷淋头，精馏罐一侧的上部固定安装回收罐，回收罐内固定安装相同的加热装置，回收罐的上方设有冷凝器，冷凝器的进气口固定安装进气管的一端，进气管的另一端贯穿精馏罐的顶部且与固定连接，冷凝器的出液口固定连接输液管的一端，输液管的另一端贯穿回收罐的顶部且与之固定连接，回收罐的一侧固定安装增压装置，增压装置的进气口固定安装连接管的一端，连接管的另一端贯穿回收罐一侧的上部且与之固定连接，增压装置的出气口固定安装回流管的一端，回流管的另一端贯穿与精馏罐的一侧且与之固定连接，回收罐的底面固定安装出料管，出液管、进料管、输气管、出料管的外周均设有阀门。

如上所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，所述的加热装置为电加热管。

如上所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，所述的精馏罐的顶部固定安装泄气管，泄气管的外周设有相同的电磁阀。

如上所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，所述的喷淋头采用下垂型喷淋头。

如上所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，所述的泵体的外部固定安装防水罩。

如上所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，所述的阀门为电磁阀。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，通过控制面板使电加热管通电进行工作，一段时间后（通电２ｍｉｎ－３ｍｉｎ后电加热管即可完成预热进行正常工作），通过控制面板使泵体、冷凝器、吸气泵和排气泵均通电进行工作。初始状态时，阀门均为关闭的状态，使用时通过控制面板使进料管和输气管外周的阀门打开，将蒸发浓缩后的新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液由进料管输送到下舱室内，浓缩液在下舱室内被相应的电加热管加热，加热后的浓缩液被泵体由吸水管泵入出水管内，最终由喷淋头喷出，由喷淋头喷出的浓缩液成放射状喷向隔板，通过蒸汽发生装置将水蒸汽由输气管输入精馏罐内（蒸汽发生装置为现有技术在此不做具体叙述），水蒸汽由通孔排到上舱室内，浓缩液下降水蒸汽上升，当浓缩液与水蒸汽接触时，浓缩液中的新戊二醇溶解到水蒸汽中随水蒸汽上升，剩余的溶液在隔板的顶部聚集其主要成分为甲酸钠和水，水蒸汽上升到精馏罐顶部时，由于吸气泵的作用，含有新戊二醇的水蒸汽由进气管吸入冷凝器中，经冷凝器冷凝后新戊二醇溶液由输液管流入回收罐内新戊二醇溶液在回收罐内被相应的电加热管加热浓缩，回收罐内产生的水蒸汽经连接管由排气泵通过回流管泵入精馏罐内重复利用。当停止送料时，关闭进料管外周的阀门。一段时间后关闭泵体并关闭输气管外周的阀门停止向精馏罐内输送水蒸汽（１０ｍｉｎ后关闭，此时泵体已将下舱室内的液体抽送到上舱室中），然后打开泄气管外周的阀门，并关闭冷凝器和吸气泵，通过泄气管将精馏罐内的水蒸汽排出，此时的水蒸汽主要由回收罐内产生，２０ｍｉｎ-３０ｍｉｎ后，关闭排气泵即可，打开出料管外周的阀门后即可将回收罐中的新戊二醇溶液排出。本实用新型在使用时，精馏罐内的电加热管可以对下舱室内的浓缩液进行加热，浓缩液的热量能够通过隔板传递给上舱室中的溶液，从而使上舱室中的甲酸钠和水的混合溶液加热蒸发，产生可利用的水蒸汽，并使未完全溶解于水蒸汽中的新戊二醇挥发，提高新戊二醇的精馏效果。加热后的新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液中的分子会更加活跃，与蒸汽接触后更容易发生交换使新戊二醇进入蒸汽中，能够促进蒸馏的效率。通过回收罐中的电加热管能够对新戊二醇溶液进行初步的浓缩提纯。新戊二醇在回收罐中浓缩产生的水蒸汽能够重新回流到精馏罐中对新戊二醇、甲酸钠和水的混合液继续进行蒸馏提纯，从而可以相应减少蒸汽发生装置中水蒸汽的输入，节省能源。本实用新型通过喷淋头将混合溶液喷射到上舱室中，此时混合溶液下落时更加分散，增加了混合溶液与水蒸汽的接触面积，从而使蒸馏更加充分，进一步减小废液中新戊二醇的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本实用新型的电路模块框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，如图所示，包括精馏罐1，精馏罐1的一侧固定安装有控制面板，控制面板与电源电路连接，精馏罐1的一侧固定安装进料管2，精馏罐1的另一侧固定安装出液管3，其特征在于：精馏罐1的内部固定安装水平设置的隔板4，隔板4的四周与精馏罐1的内壁固定连接，隔板4将精馏罐1的内部分为上、下两个舱室，进料管2与下舱室内部相通，出液管3与上舱室内部相通，且出液管3的底面与隔板4的顶面平齐，精馏罐1内壁的底面固定安装有加热装置，加热装置的发热部件与电源电路连接，加热装置位于下舱室内，精馏罐1的一侧固定安装输气管5，输气管5贯穿精馏罐1的一侧且与之固定连接，输气管5位于隔板4的上方，输气管5的底部开设数个通孔6，通孔6均位于精馏罐1内，精馏罐1的内壁固定安装泵体7，泵体7与电源、控制面板电路连接，泵体7的进水口固定安装吸水管8的一端，吸水管8的另一端贯穿隔板4且与之固定连接，泵体7的出水口固定安装出水管9，出水管9位于输气管5的上方，出水管7水平设置，出水管9的底部固定安装数个喷淋头10，精馏罐1一侧的上部固定安装回收罐11，回收罐11内固定安装相同的加热装置，回收罐11的上方设有冷凝器12，冷凝器12与电源、控制面板电路连接，冷凝器12的进气口固定安装进气管13的一端，进气管13的内部设有吸气泵，吸气泵与电源、控制面板电路连接，进气管13的另一端贯穿精馏罐1的顶部且与固定连接，进气管13位于出水管9的上方，冷凝器12的出液口固定连接输液管14的一端，输液管14的另一端贯穿回收罐11的顶部且与之固定连接，回收罐11的一侧固定安装增压装置，增压装置为排气泵，排气泵与电源控制面板电路连接，增压装置的进气口固定安装连接管15的一端，连接管15的另一端贯穿回收罐11一侧的上部且与之固定连接，增压装置的出气口固定安装回流管16的一端，回流管16的另一端贯穿与精馏罐1的一侧且与之固定连接，回流管16位于出水管9和输气管5之间，回收罐11的底面固定安装出料管17，出液管3、进料管2、输气管5、出料管17的外周均设有阀门18。本实用新型在使用时，通过控制面板使电加热管19通电进行工作，一段时间后（通电２ｍｉｎ－３ｍｉｎ后电加热管19即可完成预热进行正常工作），通过控制面板使泵体7、冷凝器12、吸气泵和排气泵均通电进行工作。初始状态时，阀门18均为关闭的状态，使用时通过控制面板使进料管2和输气管5外周的阀门18打开，将蒸发浓缩后的新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液由进料管2输送到下舱室内，浓缩液在下舱室内被相应的电加热管19加热，加热后的浓缩液被泵体7由吸水管8泵入出水管9内，最终由喷淋头10喷出，由喷淋头10喷出的浓缩液成放射状喷向隔板4，通过蒸汽发生装置将水蒸汽由输气管5输入精馏罐1内（蒸汽发生装置为现有技术在此不做具体叙述），水蒸汽由通孔6排到上舱室内，浓缩液下降水蒸汽上升，当浓缩液与水蒸汽接触时，浓缩液中的新戊二醇溶解到水蒸汽中随水蒸汽上升，剩余的溶液在隔板4的顶部聚集其主要成分为甲酸钠和水，水蒸汽上升到精馏罐1顶部时，由于吸气泵的作用，含有新戊二醇的水蒸汽由进气管13吸入冷凝器12中，经冷凝器12冷凝后新戊二醇溶液由输液管14流入回收罐11内新戊二醇溶液在回收罐11内被相应的电加热管19加热浓缩，回收罐11内产生的水蒸汽经连接管15由排气泵通过回流管16泵入精馏罐1内重复利用。当停止送料时，关闭进料管2外周的阀门18。一段时间后关闭泵体7并关闭输气管5外周的阀门18停止向精馏罐1内输送水蒸汽（１０ｍｉｎ后关闭，此时泵体7已将下舱室内的液体抽送到上舱室中），然后打开泄气管20外周的阀门18，并关闭冷凝器12和吸气泵，通过泄气管20将精馏罐1内的水蒸汽排出，此时的水蒸汽主要由回收罐11内产生，２０ｍｉｎ-３０ｍｉｎ后，关闭排气泵即可，打开出料管17外周的阀门18后即可将回收罐11中的新戊二醇溶液排出。本实用新型在使用时，精馏罐1内的电加热管19可以对下舱室内的浓缩液进行加热，浓缩液的热量能够通过隔板4传递给上舱室中的溶液，从而使上舱室中的甲酸钠和水的混合溶液加热蒸发，产生可利用的水蒸汽，并使未完全溶解于水蒸汽中的新戊二醇挥发，提高新戊二醇的精馏效果。加热后的新戊二醇、甲酸钠和水的混合浓缩液中的分子会更加活跃，与蒸汽接触后更容易发生交换使新戊二醇进入蒸汽中，能够促进蒸馏的效率。通过回收罐11中的电加热管19能够对新戊二醇溶液进行初步的浓缩提纯。新戊二醇在回收罐11中浓缩产生的水蒸汽能够重新回流到精馏罐1中对新戊二醇、甲酸钠和水的混合液继续进行蒸馏提纯，从而可以相应减少蒸汽发生装置中水蒸汽的输入，节省能源。本实用新型通过喷淋头10将混合溶液喷射到上舱室中，此时混合溶液下落时更加分散，增加了混合溶液与水蒸汽的接触面积，从而使蒸馏更加充分，进一步减小废液中新戊二醇的残留。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的加热装置为电加热管19，电加热管19与电源、控制面板电路连接，电加热管19的形状为连续的S型，电加热管19能够使下舱室内的液体加热到５０°－１５０°。加热管结构简单，加热效率高，使用方便，并且S型的加热管能够增加加热管与液体的接触面积，提高加热的速率。

具体的，如图1所示，本实施例所述的精馏罐1的顶部固定安装泄气管20，泄气管20与尾气回收装置固定连接，泄气管20的外周设有相同的电磁阀，电磁阀与电源、控制面板电路连接。精馏罐1内产生的废气可以通过泄气管20排出，由尾气回收装置处理排放到空气中，当精馏罐1内气压过高时，精馏罐1内的气压也可以由泄气管20进行释放，提高本实用新型的可靠性。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的喷淋头10采用下垂型喷淋头。下垂型喷淋头应用广泛，能够将总水量的８０％－１００％喷向下方，喷淋效果好，能够提高本实用新型的可靠性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的泵体7的外部固定安装防水罩。此结构设计能够将泵体7的外壳与精馏罐1内的物料隔绝，防止泵体7的外壳与物料内的化学物质发生反应，避免泵体7的外壳被腐蚀。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的阀门18为电磁阀，阀门18与电源、控制面板电路连接。使用者可以直接通过控制面板控制相应的阀门18打开或闭合，不需要进行手动操作阀门18，方便使用者的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，包括精馏罐（1），精馏罐（1）的一侧固定安装进料管（2），精馏罐（1）的另一侧固定安装出液管（3），其特征在于：精馏罐（1）的内部固定安装水平设置的隔板（4），精馏罐（1）内壁的底面固定安装有加热装置，精馏罐（1）的一侧固定安装输气管（5），输气管（5）贯穿精馏罐（1）的一侧且与之固定连接，输气管（5）的底部开设数个通孔（6），精馏罐（1）的内壁固定安装泵体（7），泵体（7）的进水口固定安装吸水管（8）的一端，吸水管（8）的另一端贯穿隔板（4）且与之固定连接，泵体（7）的出水口固定安装出水管（9），出水管（9）的底部固定安装数个喷淋头（10），精馏罐（1）一侧的上部固定安装回收罐（11），回收罐（11）内固定安装相同的加热装置，回收罐（11）的上方设有冷凝器（12），冷凝器（12）的进气口固定安装进气管（13）的一端，进气管（13）的另一端贯穿精馏罐（1）的顶部且与固定连接，冷凝器（12）的出液口固定连接输液管（14）的一端，输液管（14）的另一端贯穿回收罐（11）的顶部且与之固定连接，回收罐（11）的一侧固定安装增压装置，增压装置的进气口固定安装连接管（15）的一端，连接管（15）的另一端贯穿回收罐（11）一侧的上部且与之固定连接，增压装置的出气口固定安装回流管（16）的一端，回流管（16）的另一端贯穿与精馏罐（1）的一侧且与之固定连接，回收罐（11）的底面固定安装出料管（17），出液管（3）、进料管（2）、输气管（5）、出料管（17）的外周均设有阀门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，其特征在于：所述的加热装置为电加热管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，其特征在于：所述的精馏罐（1）的顶部固定安装泄气管（20），泄气管（20）的外周设有相同的电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，其特征在于：所述的喷淋头（10）采用下垂型喷淋头。

5.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，其特征在于：所述的泵体（7）的外部固定安装防水罩。

6.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用多级精馏分离装置，其特征在于：所述的阀门（18）为电磁阀。

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