CN215387641U - 一种有机溶剂分离回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机溶剂分离回收系统，其特征在于，包括精馏组件、通过第一管道与精馏组件连通的气液分离器、通过第二管道连接在所述气液分离器出口端的膜脱水组件以及连接在膜脱水组件出水口的冷凝器，冷凝器的出口连接有产品罐；其结构简单，操作便捷，经过双重不同分离方式的配合，大大提高了精馏有机物中水分子和有机分子的分离效果，保证成品质量；同时，通过精馏组件中的余热回收管道对精馏过程中的余热进行回收再利用，大大提高了余热利用率，降低了企业的生产成本，节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶剂回收技术领域，具体涉及一种有机溶剂分离回收系统。
背景技术
现有用于对有机溶剂进行回收的装置系统结构复杂，流程繁琐，涉及到的设备多，各设备之间的管路结构混乱，操作程序多，不仅增加了人工劳动强度，而且大大增加了企业的生产成本，降低了经济效益；同时，对于有机溶剂中水分子和有机分子的分离并不彻底，形成的最终产品中混杂有水分，严重影响产品的成品质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有机溶剂分离回收系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机溶剂分离回收系统，其特征在于，包括精馏组件、通过第一管道与精馏组件连通的气液分离器、通过第二管道连接在所述气液分离器出口端的膜脱水组件以及连接在膜脱水组件出水口的冷凝器，冷凝器的出口连接有产品罐；
膜脱水组件包括脱水罐、设置在脱水罐内的脱水腔、位于脱水腔内的多组脱水膜管以及与脱水腔连通的负压抽吸泵，通过负压抽吸泵使得脱水腔内处于负压环境，第二管道的端部延伸至脱水腔内；
脱水腔的下方设置与多组脱水膜管相连通的废液腔，废液腔密封连接有废液管，脱水罐的内壁与脱水腔外壁之间形成水分子储腔，水分子储腔连接有排气管，排气管的出口端与冷凝器连通。
进一步地，气液分离器包括具有进口和出口的外壳、设置在外壳内部上端的螺旋通道以及设置在外壳内部的气液分离片，且气液分离片位于螺旋通道的下方，第一管道的出口连接在外壳的进口处，第二管道的进口连接在外壳的出口处。
进一步地，精馏组件包括加热器、设置在加热器上端且与加热器内部连通的精馏塔以及设置在精馏塔上的余热回收口和加热器之间的余热回收管道，余热回收口处设置有过滤件。
进一步地，加热器包括加热壳体、设置在加热壳体内部的加热件以及位于加热壳体内部的液位传感器，精馏塔设置在加热壳体上端且与加热壳体内部连通，液位传感器与加热件分别与控制器通信连接。
进一步地，气液分离片由上至下依次设置为多片，且相邻所述气液分离片之间形成流道空腔。
进一步地，第一管道、第二管道和余热回收管道上分别设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器通信连接，所述负压抽吸泵与所述控制器通信连接。
进一步地，所述控制器采用单片机或PLC控制器。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种有机溶剂分离回收系统，其结构简单，操作便捷，有效的保证了气液分离效果，通过精馏塔对进料进行汽化，汽化后的精馏有机物输送至气液分离器，通过气液分离器对精馏有机物中的水分进行初次过滤吸附，随后将初次过滤吸附后的精馏有机物排入至膜脱水组件中，经过特有的脱水膜管和负压环境配合，使得精馏有机物中的水分子和有机分子进行进一步的分离，经过双重不同分离方式的配合，大大提高了精馏有机物中水分子和有机分子的分离效果，保证成品质量；同时，通过精馏组件中的余热回收管道对精馏过程中的余热进行回收再利用，大大提高了余热利用率，降低了企业的生产成本，节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中膜脱水组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种有机溶剂分离回收系统，其特征在于，包括精馏组件1、通过第一管道2与精馏组件1连通的气液分离器3、通过第二管道4连接在气液分离器3出口端的膜脱水组件5以及连接在膜脱水组件5出水口的冷凝器6，冷凝器6的出口连接有产品罐7。通过精馏塔11对进料进行汽化，汽化后的精馏有机物输送至气液分离器3，通过气液分离器3对精馏有机物中的水分进行初次过滤吸附，随后将初次过滤吸附后的精馏有机物排入至膜脱水组件5中，经过特有的脱水膜管52和负压环境配合，使得精馏有机物中的水分子和有机分子进行进一步的分离，经过双重不同分离方式的配合，大大提高了精馏有机物中水分子和有机分子的分离效果。分离后的有机分子进入到冷凝器6中冷凝为液态，进而流入到产品罐7内储存。
如图2所示，膜脱水组件5包括脱水罐50、设置在脱水罐50内的脱水腔51、位于脱水腔51内的多组脱水膜管52以及与脱水腔51连通的负压抽吸泵53，通过负压抽吸泵53使得脱水腔51内处于负压环境，第二管道4的端部延伸至脱水腔51内；脱水腔51的下方设置与多组脱水膜管52相连通的废液腔54，废液腔54密封连接有废液管55，脱水罐50的内壁与脱水腔51外壁之间形成水分子储腔56，水分子储腔56连接有排气管57，排气管57的出口端与冷凝器6连通。脱水膜管52采用有机分子膜制成，该脱水膜管52用于将精馏有机物中的水分子和有机分子进行分离。在分离操作时，通过负压抽吸泵53的抽吸使得脱水腔51内形成负压，对进入到脱水腔51内的精馏有机物进行负压吸引，其中，直径较小的水分子被吸入到的脱水膜管52中，随后排入到废液腔54内并通过废液管排出，而直径较大的有机分子则被阻拦在脱水膜管52外部留置在水分子储腔56内，并通过排气管57排入至冷凝器6中，进而通过冷凝器6的冷凝作用形成液态，随后排入至产品罐7中储放。
气液分离器3包括具有进口和出口的外壳30、设置在外壳30内部上端的螺旋通道31以及设置在外壳30内部的气液分离片32，且气液分离片32位于螺旋通道31的下方，第一管道2的出口连接在外壳30的进口处，第二管道4的进口连接在出口处，气液分离片32由上至下依次设置为多片，且相邻气液分离片32之间形成流道空腔。在分离过程中，通过螺旋通道31使得进入到外壳30内的气相呈螺旋状流动，有效的提高流动速率，经过螺旋通道31的气相随后碰撞到气液分离片32上，通过气液分离片32将精馏有机物中的气液进行初步分离，操作可靠。
精馏组件1包括加热器10、设置在加热器10上端且与加热器10内部连通的精馏塔11以及设置在精馏塔11上的余热回收口和加热器10之间的余热回收管道12，余热回收口处设置有过滤件13。过滤件13采用现有过滤结构，用于将精馏有机物与热气进行分隔，避免精馏有机物随余热回收管道反流。加热器10为精馏塔11的精馏操作提供热量温度供应，在分离过程中，余热则通过余热回收管道12流回至加热器10中进行二次利用，大大提高了余热利用率，降低了加热器10的加热负荷，降低企业生产成本。
加热器10包括加热壳体101、设置在加热壳体101内部的加热件102以及位于加热壳体101内部的液位传感器103，精馏塔11设置在加热壳体101上端且与加热壳体101内部连通，液位传感器103与加热件102分别与控制器通信连接。加热件102采用现有的蒸汽加热件102，当进入到内部的物料达到加热壳体101的三分之二时，液位传感器103发出信号，控制器随后接收信号并控制加热件102进行加热，使得物料进行汽化精馏操作。
为了提高装置整体的使用性能，本实用新型中，第一管道2、第二管道4和余热回收管道12上分别设置有控制阀，控制阀与控制器通信连接，负压抽吸泵53与控制器通信连接。通过控制阀的控制操作，便于对各个管道的通断进行控制进而控制整个系统的工作状态，提高使用性能，控制器采用型号为STM32的单片机或PLC控制器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机溶剂分离回收系统，其特征在于，包括精馏组件(1)、通过第一管道(2)与所述精馏组件(1)连通的气液分离器(3)、通过第二管道(4)连接在所述气液分离器(3)出口端的膜脱水组件(5)以及连接在所述膜脱水组件(5)出水口的冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的出口连接有产品罐(7)；
所述膜脱水组件(5)包括脱水罐(50)、设置在所述脱水罐(50)内的脱水腔(51)、位于所述脱水腔(51)内的多组脱水膜管(52)以及与所述脱水腔(51)连通的负压抽吸泵(53)，通过所述负压抽吸泵(53)使得脱水腔(51)内处于负压环境，所述第二管道(4)的端部延伸至脱水腔(51)内；
所述脱水腔(51)的下方设置与多组所述脱水膜管(52)相连通的废液腔(54)，所述废液腔(54)密封连接有废液管(55)，所述脱水罐(50)的内壁与所述脱水腔(51)外壁之间形成水分子储腔(56)，所述水分子储腔(56)连接有排气管(57)，所述排气管(57)的出口端与冷凝器(6)连通。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述气液分离器(3)包括具有进口和出口的外壳(30)、设置在所述外壳(30)内部上端的螺旋通道(31)以及设置在所述外壳(30)内部的气液分离片(32)，且所述气液分离片(32)位于所述螺旋通道(31)的下方，所述第一管道(2)的出口连接在所述外壳(30)的进口处，所述第二管道(4)的进口连接在所述外壳(30)的出口处。
3.根据权利要求1所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述精馏组件(1)包括加热器(10)、设置在所述加热器(10)上端且与所述加热器(10)内部连通的精馏塔(11)以及设置在所述精馏塔(11)上的余热回收口和加热器(10)之间的余热回收管道(12)，所述余热回收口处设置有过滤件(13)。
4.根据权利要求3所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述加热器(10)包括加热壳体(101)、设置在所述加热壳体(101)内部的加热件(102)以及位于所述加热壳体(101)内部的液位传感器(103)，所述精馏塔(11)设置在所述加热壳体(101)上端且与所述加热壳体(101)内部连通，所述液位传感器(103)与所述加热件(102)分别与控制器通信连接。
5.根据权利要求2所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述气液分离片(32)由上至下依次设置为多片，且相邻所述气液分离片(32)之间形成流道空腔。
6.根据权利要求4所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述第一管道(2)、第二管道(4)和余热回收管道(12)上分别设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器通信连接，所述负压抽吸泵(53)与所述控制器通信连接。
7.根据权利要求4或6所述的有机溶剂分离回收系统，其特征在于，所述控制器采用单片机或PLC控制器。
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Country Status (1)
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