CN218890151U - 一种低温冷凝水的热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温冷凝水的热能回收系统。该低温冷凝水的热能回收系统包括闪蒸罐、低温冷凝水进液管、低温冷凝水出液管、蒸汽管、输送泵以及冷凝水收集罐；所述闪蒸罐的顶部焊接有进水管以及出汽管，所述闪蒸罐的底部焊接有出水管，所述低温冷凝水进液管与所述进水管连接，所述蒸汽管的一端与所述出汽管连接、另一端用于与油气提塔连接，所述低温冷凝水出液管的一端与所述出水管连接、另一端与所述冷凝水收集罐连接，所述输送泵连接在所述低温冷凝水出液管上。相比于现有技术，本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统能够对低温冷凝水热能进行回收再利用，降低了热能浪费。

Description

一种低温冷凝水的热能回收系统

技术领域

本实用新型属于热能回收系统技术领域，具体涉及一种低温冷凝水的热能回收系统。

背景技术

众所周知，环己酮生产行业耗能量大，蒸汽成本是生产成本的重要组成部分。如何提高蒸汽热能利用率是决定工厂在激烈的市场竞争中实现可持续发展的关键之一。

蒸汽作为热媒通过换热性质的设备放热后变成冷凝水，而冷凝水中仍然含有较高的热能。现实中，很多环己酮生产企业将冷凝水直接排掉，这样不仅造成能源浪费，而且冷凝水外排时还伴随着大量的白汽外冒，影响了环境。还有一些环己酮生产企业将冷凝水回收到自家锅炉房或向其供汽的电厂，也有一些环己酮企业把冷凝水收集到开式水箱后用在生产工艺上，但这些做法都损失了冷凝水中大量的热能，同样造成较大的热能浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低温冷凝水的热能回收系统，该低温冷凝水的热能回收系统能够对低温冷凝水热能进行回收再利用，降低了热能浪费。

本实用新型的一种低温冷凝水的热能回收系统的技术方案是：

一种低温冷凝水的热能回收系统，包括闪蒸罐、低温冷凝水进液管、低温冷凝水出液管、蒸汽管、输送泵以及冷凝水收集罐；

所述闪蒸罐的顶部焊接有进水管以及出汽管，所述闪蒸罐的底部焊接有出水管，所述低温冷凝水进液管与所述进水管连接，所述蒸汽管的一端与所述出汽管连接、另一端用于与油气提塔连接，所述低温冷凝水出液管的一端与所述出水管连接、另一端与所述冷凝水收集罐连接，所述输送泵连接在所述低温冷凝水出液管上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述闪蒸罐上设有压力调节管路。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进水管为圆管，所述进水管的一端位于所述闪蒸罐外侧、另一端位于所述闪蒸罐内侧，所述进水管竖向布置，所述进水管的下端固定连接有挡板，所述进水管位于所述闪蒸罐内侧部分的外壁上设于若干个进水孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述进水孔分成多圈布置，各圈所述进水孔沿所述进水管周向均匀间隔，多圈所述进水孔沿所述进水管轴向均匀间隔布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述闪蒸罐内设有竖向布置、外壁与所述闪蒸罐内壁固定连接的过滤丝网，所述进水管位于所述过滤丝网的一侧，所述出汽管和所述出水管位于所述过滤丝网的另一侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述出汽管为竖向布置的圆管，所述出汽管的下端面与所述闪蒸罐内壁共面，所述闪蒸罐内壁上固定连接有环绕所述出汽管布置的环板，所述环板的下端开口上固定连接有除雾网。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述出水管为竖向布置的圆管，所述出水管的上端面与所述闪蒸罐内壁共面。

本实用新型提供了一种低温冷凝水的热能回收系统，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统的原理为：高压低温冷凝水通过低温冷凝水进液管进入至闪蒸罐内，高压低温冷凝水进入低压的闪蒸罐内后部分变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入油气提塔中，得到回收利用。冷凝水经低温冷凝水出液管，并被输送泵输送至冷凝水收集罐内。本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统在原有生产工艺的基础上，通过回收低温冷凝水闪蒸的蒸汽，减少油气提塔的蒸汽使用量，从而达到节能降耗，降低生产成本的目的，热能的利用率更高。相比于现有技术，本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统能够对低温冷凝水热能进行回收再利用，降低了热能浪费。

本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统中，闪蒸罐的进水管的下端设置挡板，若干个进水孔设置在进水管的外壁上，使得高压低温冷凝水更加分散的进入闪蒸罐内，使得更多的冷凝水在压力突变下变成水蒸气。通过设置过滤丝网，过滤丝网能对水中的杂质起到过滤作用。除雾网能够降低出汽管内的水滴，有助于蒸汽进入油气提塔内。

附图说明

图1是本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统的原理图；

图2是本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统中闪蒸罐的结构示意图；

图中：1、闪蒸罐；2、油气提塔；3、冷凝水收集罐；4、低温冷凝水进液管；5、蒸汽管；6、低温冷凝水出液管；7、输送泵；8、压力调节管路；9、进水管；10、挡板；11、进水孔；12、出汽管；13、出水管；14、过滤丝网；15、环板；16、除雾网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统的具体实施例，如图1、图2，包括闪蒸罐1、低温冷凝水进液管4、低温冷凝水出液管6、蒸汽管5、输送泵7以及冷凝水收集罐3；闪蒸罐1的顶部焊接有进水管9以及出汽管12，闪蒸罐1的底部焊接有出水管13，低温冷凝水进液管4与进水管9连接，蒸汽管5的一端与出汽管12连接、另一端用于与油气提塔2连接，低温冷凝水出液管6的一端与出水管13连接、另一端与冷凝水收集罐3连接，输送泵7连接在低温冷凝水出液管6上。

本实施例中，闪蒸罐1上设有压力调节管路8。进水管9为圆管，进水管9的一端位于闪蒸罐1外侧、另一端位于闪蒸罐1内侧，进水管9竖向布置，进水管9的下端固定连接有挡板10，进水管9位于闪蒸罐1内侧部分的外壁上设于若干个进水孔11。若干个进水孔11分成多圈布置，各圈进水孔11沿进水管9周向均匀间隔，多圈进水孔11沿进水管9轴向均匀间隔布置。

本实施例中，闪蒸罐1内设有竖向布置、外壁与闪蒸罐1内壁固定连接的过滤丝网14，进水管9位于过滤丝网14的一侧，出汽管12和出水管13位于过滤丝网14的另一侧。出汽管12为竖向布置的圆管，出汽管12的下端面与闪蒸罐1内壁共面，闪蒸罐1内壁上固定连接有环绕出汽管12布置的环板15，环板15的下端开口上固定连接有除雾网16。出水管13为竖向布置的圆管，出水管13的上端面与闪蒸罐1内壁共面。

本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统的原理为：高压低温冷凝水通过低温冷凝水进液管4进入至闪蒸罐1内，高压低温冷凝水进入低压的闪蒸罐1内后部分变成蒸汽，蒸汽通过出汽管12进入油气提塔2中，得到回收利用。冷凝水经低温冷凝水出液管6，并被输送泵7输送至冷凝水收集罐3内。本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统在原有生产工艺的基础上，通过回收低温冷凝水闪蒸的蒸汽，减少油气提塔2的蒸汽使用量，从而达到节能降耗，降低生产成本的目的，热能的利用率更高。相比于现有技术，本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统能够对低温冷凝水热能进行回收再利用，降低了热能浪费。

本实用新型的低温冷凝水的热能回收系统中，闪蒸罐1的进水管9的下端设置挡板10，若干个进水孔11设置在进水管9的外壁上，使得高压低温冷凝水更加分散的进入闪蒸罐1内，使得更多的冷凝水在压力突变下变成水蒸气。通过设置过滤丝网14，过滤丝网14能对水中的杂质起到过滤作用。除雾网16能够降低出汽管12内的水滴，有助于蒸汽进入油气提塔2内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，包括闪蒸罐、低温冷凝水进液管、低温冷凝水出液管、蒸汽管、输送泵以及冷凝水收集罐；

所述闪蒸罐的顶部焊接有进水管以及出汽管，所述闪蒸罐的底部焊接有出水管，所述低温冷凝水进液管与所述进水管连接，所述蒸汽管的一端与所述出汽管连接、另一端用于与油气提塔连接，所述低温冷凝水出液管的一端与所述出水管连接、另一端与所述冷凝水收集罐连接，所述输送泵连接在所述低温冷凝水出液管上。

2.根据权利要求1所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐上设有压力调节管路。

3.根据权利要求1所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，所述进水管为圆管，所述进水管的一端位于所述闪蒸罐外侧、另一端位于所述闪蒸罐内侧，所述进水管竖向布置，所述进水管的下端固定连接有挡板，所述进水管位于所述闪蒸罐内侧部分的外壁上设于若干个进水孔。

4.根据权利要求3所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，若干个所述进水孔分成多圈布置，各圈所述进水孔沿所述进水管周向均匀间隔，多圈所述进水孔沿所述进水管轴向均匀间隔布置。

5.根据权利要求1所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐内设有竖向布置、外壁与所述闪蒸罐内壁固定连接的过滤丝网，所述进水管位于所述过滤丝网的一侧，所述出汽管和所述出水管位于所述过滤丝网的另一侧。

6.根据权利要求1所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，所述出汽管为竖向布置的圆管，所述出汽管的下端面与所述闪蒸罐内壁共面，所述闪蒸罐内壁上固定连接有环绕所述出汽管布置的环板，所述环板的下端开口上固定连接有除雾网。

7.根据权利要求1所述的低温冷凝水的热能回收系统，其特征在于，所述出水管为竖向布置的圆管，所述出水管的上端面与所述闪蒸罐内壁共面。

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