CN220633685U - 一种六氟丙烯除甲醇设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六氟丙烯除甲醇设备，包括依次连通的水洗装置、冷凝除水装置和六氟丙烯分离罐；所述六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，所述六氟丙烯分离罐的底部通过六氟丙烯收集管与六氟丙烯收集罐连通，使六氟丙烯依次经过所述水洗装置、所述冷凝除水装置以及所述六氟丙烯分离罐后与甲醇分离。本实用新型能够高效除甲醇，且更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及六氟丙烯提纯装置，尤其是指一种六氟丙烯除甲醇设备。
背景技术
六氟丙烯的生产主要采用四氟乙烯热解法、四氟乙烯和八氟环丁烷共裂解法制得，生产过程中会产生较多剧毒的八氟异丁烯残液。工业上通常将八氟异丁烯、六氟丙烯的混合物直接精馏提纯六氟丙烯，但是由于八氟异丁烯毒性极大，提纯六氟丙烯过程中管路气密性要求非常严格，造成了极大的反应风险。因此，采用甲醇对八氟异丁烯进行提前去除，之后再彻底去除六氟丙烯中微量甲醇，对提升工艺安全性有重要作用。
现有的六氟丙烯去除甲醇的方法大都存在工艺复杂、反应风险大或甲醇去除效果差的缺点。如部分现有技术中采用精馏方法来直接去除六氟丙烯中的甲醇，但是由于甲醇存在氢键，即使增大回流比也无法彻底去除甲醇，通过这种方法去除甲醇不仅效率低下、存在能源浪费，还无法彻底去除甲醇。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种六氟丙烯除甲醇设备，克服现有技术中效率低下且甲醇去除率无法满足需求的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种六氟丙烯除甲醇设备，包括依次连通的水洗装置、冷凝除水装置和六氟丙烯分离罐；
所述六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，所述六氟丙烯分离罐的底部通过六氟丙烯收集管与六氟丙烯收集罐连通，使六氟丙烯依次经过所述水洗装置、所述冷凝除水装置以及所述六氟丙烯分离罐后与甲醇分离。
进一步地，所述水洗装置包括水洗鼓泡塔、纯水罐以及纯水输送组件；
所述水洗鼓泡塔内具有水洗腔，所述纯水罐通过所述纯水输送组件与所述水洗腔连通；
所述水洗腔具有出气口、进气口和进水口，所述出气口高于所述进气口以及所述进水口。
进一步地，所述水洗腔内设置有第一挡板和第二挡板；
所述第一挡板与所述第二挡板在所述水洗腔的轴向上交错设置，以形成排水通道。
进一步地，所述纯水输送组件包括纯水调节阀和纯水输送泵；
所述纯水罐通过所述纯水调节阀和纯水输送泵与所述水洗鼓泡塔连通。
进一步地，所述冷凝除水装置包括依次连通的除水过滤器、压缩机、冷凝器和粗品收集罐；
所述水洗装置与所述除水过滤器的下端连通，所述除水过滤器的上端与所述压缩机连通；
所述冷凝器设置于所述粗品收集罐的上方。
进一步地，所述六氟丙烯分离罐具有进液口、六氟丙烯进口、与所述甲醇排出管连通的甲醇排出口和与六氟丙烯收集管连通的六氟丙烯排出口；
所述进液口位于所述六氟丙烯进口的上方，所述甲醇排出口和所述六氟丙烯排出口分别设置于所述六氟丙烯分离罐的顶部和底部。
进一步地，所述六氟丙烯分离罐的内腔具有第三挡板和第四挡板；
所述第三挡板和所述第四挡板在所述六氟丙烯分离罐的内腔的轴向上交错设置并形成与六氟丙烯排出口连通的所述集料通道。
进一步地，所述六氟丙烯分离罐的内腔设置有液位计。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过水洗装置、冷凝除水装置以及六氟丙烯分离罐的配合，依次对含有甲醇的六氟丙烯进行水洗、冷凝以及分离处理，其中，六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，而六氟丙烯分离罐的底部与六氟丙烯收集管连通，使六氟丙烯与甲醇分离，进而实现甲醇的高效去除，无需消耗大量的热量，更加节能。
附图说明
图1为本实用新型中一种六氟丙烯除甲醇设备的结构示意图；
图2为本实用新型中水洗鼓泡塔的结构示意图。
标号说明：
1、水洗装置；11、水洗鼓泡塔；111、水洗腔；1111、出气口；1112、进气口；1113、进水口；112、第一挡板；113、第二挡板；114、排水通道；12、纯水罐；13、纯水输送组件；131、纯水调节阀；132、纯水输送泵；14、排液管路；
2、冷凝除水装置；21、除水过滤器；22、压缩机；23、冷凝器；24、粗品收集罐；
3、六氟丙烯分离罐；31、甲醇排出管；32、六氟丙烯收集管；321、物料调节阀；33、进液口；34、六氟丙烯进口；35、甲醇排出口；36、六氟丙烯排出口；37、压力指示器；38、第三挡板；39、第四挡板；
4、六氟丙烯收集罐；5、原料罐；6、甲醇罐；7、甲醇喷淋塔；8、六氟丙烯冷凝器；9、流量计；
10、阀门；20、球阀；30、输送泵；40、液位计。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种六氟丙烯除甲醇设备，包括依次连通的水洗装置、冷凝除水装置和六氟丙烯分离罐；
六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，六氟丙烯分离罐的底部通过六氟丙烯收集管与六氟丙烯收集罐连通，使六氟丙烯依次经过水洗装置、冷凝除水装置以及六氟丙烯分离罐后与甲醇分离。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过水洗装置、冷凝除水装置以及六氟丙烯分离罐的配合，依次对含有甲醇的六氟丙烯进行水洗、冷凝以及分离处理，其中，六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，而六氟丙烯分离罐的底部与六氟丙烯收集管连通，使六氟丙烯与甲醇分离，进而实现甲醇的高效去除，无需消耗大量的热量，更加节能。其中，六氟丙烯分离罐中填充纯水或者氯化铵水溶液，以使六氟丙烯与氯化铵水溶液或纯水混合，并对六氟丙烯分离罐进行压力和温度控制，使甲醇与六氟丙烯分层，进而去除六氟丙烯中的甲醇。
进一步地，水洗装置包括水洗鼓泡塔、纯水罐以及纯水输送组件；
水洗鼓泡塔内具有水洗腔，纯水罐通过纯水输送组件与水洗腔连通；
水洗腔具有出气口、进气口和进水口，出气口高于进气口以及进水口。
由上述描述可知，水洗鼓泡塔与纯水输送组件和纯水罐配合，使水洗鼓泡塔喷淋纯水，用于对含有甲醇的六氟丙烯进行水洗，进而去除大部分的甲醇，提高后续步骤的甲醇去除效率。
进一步地，水洗腔内设置有第一挡板和第二挡板；
第一挡板与第二挡板在水洗腔的轴向上交错设置，以形成排水通道。
由上述描述可知，排水通道的形成，用于为去除甲醇后的溶液提供排出通道，进而将水洗鼓泡塔中的甲醇排出，避免水洗鼓泡塔中的甲醇含量饱和，确保水洗鼓泡塔的甲醇去除效果。
进一步地，纯水输送组件包括纯水调节阀和纯水输送泵；
纯水罐通过纯水调节阀和纯水输送泵与水洗鼓泡塔连通。
由上述描述可知，纯水调节阀和纯水输送泵的设置，用于对纯水的进水量进行控制，当六氟丙烯通入量增大时能够及时增大进水量，确保水洗效果。
进一步地，冷凝除水装置包括依次连通的除水过滤器、压缩机、冷凝器和粗品收集罐；
水洗装置与除水过滤器的下端连通，除水过滤器的上端与压缩机连通；
冷凝器设置于粗品收集罐的上方。
由上述描述可知，由于六氟丙烯中含有大量的水汽，通过除水过滤器对六氟丙烯初步除水，而压缩机和冷凝器用于对六氟丙烯气体进行先压缩后冷凝，并使六氟丙烯液化后通入粗品收集罐中进行收集，以便进行后续的甲醇去除工序。
进一步地，六氟丙烯分离罐具有进液口、六氟丙烯进口、与甲醇排出管连通的甲醇排出口和与六氟丙烯收集管连通的六氟丙烯排出口；
进液口位于六氟丙烯进口的上方，甲醇排出口和六氟丙烯排出口分别设置于六氟丙烯分离罐的顶部和底部。
由上述描述可知，进液口、六氟丙烯进口、甲醇排出口以及六氟丙烯排出口的位置设置，用于确保纯水或者氯化铵溶液能够与六氟丙烯以及甲醇混合，由于六氟丙烯液体的密度大于纯水以及氯化铵溶液的密度，因此甲醇和纯水或者甲醇和氯化铵溶液能够从六氟丙烯分离罐的顶部排出，确保甲醇的去除效率。
进一步地，六氟丙烯分离罐的内腔具有第三挡板和第四挡板；
第三挡板和第四挡板在六氟丙烯分离罐的内腔的轴向上交错设置并形成与六氟丙烯排出口连通的集料通道。
由上述描述可知，集料通道的形成，用于使甲醇与六氟丙烯彻底分离，提高六氟丙烯提纯效率。
进一步地，六氟丙烯分离罐的内腔设置有液位计。
由上述描述可知，液位计的设置，用于检测六氟丙烯分离罐内的液位高度，进而能够对液位进行控制，以实现甲醇与六氟丙烯的分离。
请参照图1-图2，本实用新型的实施例一为：
一种六氟丙烯除甲醇设备，包括依次连通的水洗装置1、冷凝除水装置2和六氟丙烯分离罐3；六氟丙烯分离罐3的顶部与甲醇排出管31连通，六氟丙烯分离罐3的底部通过六氟丙烯收集管32与六氟丙烯收集罐4连通，使六氟丙烯依次经过水洗装置1、冷凝除水装置2以及六氟丙烯分离罐3后与甲醇分离。
在水洗装置1前，还设有原料罐5、甲醇罐6、甲醇喷淋塔7和六氟丙烯冷凝器8，甲醇罐6用于容纳甲醇，而原料罐5容纳有含八氟异丁烯的六氟丙烯粗品，原料罐5和甲醇罐6分别与甲醇喷淋塔7连通，且原料罐5与甲醇喷淋塔7连通的管路上依次设有流量计9和阀门10，甲醇罐6与甲醇喷淋塔7连通的管路上依次设置有球阀20和输送泵30，六氟丙烯冷凝器8设置于甲醇喷淋塔7的上方，且甲醇喷淋塔7通过六氟丙烯冷凝器8与水洗装置1连通，含八氟异丁烯的六氟丙烯粗品通入甲醇喷淋塔7中经过甲醇溶液的喷淋，使八氟异丁烯去除，去除八氟异丁烯后的六氟丙烯从甲醇喷淋塔7顶部的六氟丙烯冷凝器8经过冷凝后打入水洗装置1中进行水洗。甲醇喷淋塔7的底部还通过一输送泵30与甲醇喷淋塔7的上端连通，以进行甲醇喷淋。其中，甲醇喷淋塔7中还填充有填料，优选的，填料为氢氧化钾负载的活性炭颗粒。
在本实施例中，水洗装置1包括水洗鼓泡塔11、纯水罐12以及纯水输送组件13；水洗鼓泡塔11内具有水洗腔111，纯水罐12通过纯水输送组件13与水洗腔111连通；水洗腔111内设置有第一挡板112和第二挡板113；第一挡板112与第二挡板113在水洗腔111的轴向上交错设置，以形成排水通道114；水洗腔111具有出气口1111、进气口1112和进水口1113，出气口1111高于进气口1112以及进水口1113。纯水输送组件13包括纯水调节阀131和纯水输送泵132；纯水罐12通过纯水调节阀131和纯水输送泵132与水洗鼓泡塔11连通。其中，水洗鼓泡塔11通过一排液管路14与外部连通，用于排水。
在本实施例中，冷凝除水装置2包括依次连通的除水过滤器21、压缩机22、冷凝器23和粗品收集罐24；水洗装置1与除水过滤器21的下端连通，除水过滤器21的上端与压缩机22连通；冷凝器23设置于粗品收集罐24的上方。六氟丙烯在经过除水过滤器21、压缩机22、冷凝器23后呈液态，并以液态的形式进入粗品收集罐24中。
在本实施例中，六氟丙烯分离罐3具有进液口33、六氟丙烯进口34、与甲醇排出管31连通的甲醇排出口35和与六氟丙烯收集管32连通的六氟丙烯排出口36；进液口33位于六氟丙烯进口34的上方，甲醇排出口35和六氟丙烯排出口36分别设置于六氟丙烯分离罐3的顶部和底部。其中，进液口33用于通入纯水或者氯化铵溶液，而六氟丙烯进口34用于通入混有甲醇的六氟丙烯液体，六氟丙烯收集管32上设置有物料调节阀321，六氟丙烯分离罐3的顶部还设置有压力指示器37，用于检测罐内压力。当六氟丙烯分离罐3中填充溶液为氯化铵溶液时，氯化铵质量分数为0.005％-0.05％。
在本实施例中，六氟丙烯分离罐3的内腔具有第三挡板38和第四挡板39；第三挡板38和第四挡板39在六氟丙烯分离罐3的内腔的轴向上交错设置并形成与六氟丙烯排出口36连通的集料通道。
在本实施例中，六氟丙烯分离罐3的内腔设置有液位计40。
上述每两个相互连通的罐体以及装置之间均设置有阀门10。
本实施例的工作原理在于：
对含有八氟异丁烯的六氟丙烯粗品以气态通入甲醇喷淋塔7中喷淋，通过甲醇去除八氟异丁烯，而去除八氟异丁烯的六氟丙烯粗品将混有甲醇；
将混有甲醇的六氟丙烯粗品以气态通入水洗装置1中进行水洗，去除大部分甲醇后的六氟丙烯粗品依次在冷凝除水装置2中经过除水、压缩、冷凝后，以液态的形式通入粗品收集罐24，并且六氟丙烯粗品以液态从粗品收集罐24通入装有纯水或者氯化铵溶液的六氟丙烯分离罐3，由于六氟丙烯液体的密度大于纯水溶液以及氯化铵溶液的密度，因此在六氟丙烯分离罐3中含甲醇的水溶液以及含甲醇的氯化铵溶液与六氟丙烯会分层，分层后的甲醇与水溶液或者甲醇与氯化铵溶液从六氟丙烯分离罐3的顶部排出，而六氟丙烯液体从六氟丙烯分离罐3的底部排出并对六氟丙烯液体进行收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，包括依次连通的水洗装置、冷凝除水装置和六氟丙烯分离罐；
所述六氟丙烯分离罐的顶部与甲醇排出管连通，所述六氟丙烯分离罐的底部通过六氟丙烯收集管与六氟丙烯收集罐连通，使六氟丙烯依次经过所述水洗装置、所述冷凝除水装置以及所述六氟丙烯分离罐后与甲醇分离。
2.根据权利要求1所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述水洗装置包括水洗鼓泡塔、纯水罐以及纯水输送组件；
所述水洗鼓泡塔内具有水洗腔，所述纯水罐通过所述纯水输送组件与所述水洗腔连通；
所述水洗腔具有出气口、进气口和进水口，所述出气口高于所述进气口以及所述进水口。
3.根据权利要求2所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述水洗腔内设置有第一挡板和第二挡板；
所述第一挡板与所述第二挡板在所述水洗腔的轴向上交错设置，以形成排水通道。
4.根据权利要求2所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述纯水输送组件包括纯水调节阀和纯水输送泵；
所述纯水罐通过所述纯水调节阀和纯水输送泵与所述水洗鼓泡塔连通。
5.根据权利要求1所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述冷凝除水装置包括依次连通的除水过滤器、压缩机、冷凝器和粗品收集罐；
所述水洗装置与所述除水过滤器的下端连通，所述除水过滤器的上端与所述压缩机连通；
所述冷凝器设置于所述粗品收集罐的上方。
6.根据权利要求1所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述六氟丙烯分离罐具有进液口、六氟丙烯进口、与所述甲醇排出管连通的甲醇排出口和与六氟丙烯收集管连通的六氟丙烯排出口；
所述进液口位于所述六氟丙烯进口的上方，所述甲醇排出口和所述六氟丙烯排出口分别设置于所述六氟丙烯分离罐的顶部和底部。
7.根据权利要求6所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述六氟丙烯分离罐的内腔具有第三挡板和第四挡板；
所述第三挡板和所述第四挡板在所述六氟丙烯分离罐的内腔的轴向上交错设置并形成与六氟丙烯排出口连通的集料通道。
8.根据权利要求1所述的一种六氟丙烯除甲醇设备，其特征在于，所述六氟丙烯分离罐的内腔设置有液位计。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |