CN203569056U - 焦炉煤气油洗萘装置 - Google Patents
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Abstract
焦炉煤气油洗萘装置，属于焦炉煤气的净化设备，尤其涉及焦炉煤气连续性除萘装置。特点是吸收塔进口端连接煤气输入管，吸收塔的顶部采集口连接煤气输出管，吸收塔的底部由洗油管道依次连接富液槽、过滤器A、泵A、管式炉、精馏塔，精馏塔的顶部采集口由洗油管道连接冷却器、回流罐、萘油槽，精馏塔底部输出口与循环泵B、贫液槽连接；贫液槽、吸收塔上段之间设贫洗油循环回路，富液槽、吸收塔下段之间设富洗油循环回路，贫液槽与富液槽之间设有带阀门的管道。优点是：构思新颖，结构简单，提高脱萘效率，洗油循环连续使用；解决焦炉煤气气源问题的同时，改善制氢装置和冷轧、硅钢等生产线精制焦炉煤气的供给质量，避免设备堵塞，有利安全生产。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉煤气的净化设备，尤其涉及焦炉煤气连续性除萘装置。
背景技术
冷轧、硅钢生产线及焦炉煤气提氢装置需使用洁净焦炉煤气，目前国内冶金行业焦炉煤气的净化是采用干法脱硫及变温吸附其他有害物质，其中脱萘采
用的是常温吸附、高温解析的TSA净化工艺，脱萘塔中装有焦炭和活性碳吸附剂，吸附萘饱和后，再通过加热的洁净煤气反吹再生，煤气中的萘由400mg/m3处理到60mg/m3以下。缺陷是，这种工艺的脱萘塔其萘容量小，来源焦炉煤气萘含量超标时，特别是每到春季，气温升高，焦炉煤气管网中沉积了一个冬天的萘开始挥发，造成焦炉煤气含萘量超标并持续半年时间，导致脱萘塔吸附能力降低，吸附剂很快达到饱和，吸附饱和后即无法起到脱萘作用；大量的萘进入后续工艺，致使净化装置的风机冷却器、制氢装置的煤压机冷却器以及仪控导管、安全阀根部管道、排污管频繁堵塞，严重影响生产安全；同时精制焦炉煤气和氢气生产异常困难，对冷轧、硅钢生产秩序产生恶劣影响。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气油洗萘装置，降低焦炉煤气中萘含量，改善焦炉煤气的质量，减少管道堵塞，提高设备安全性。
焦炉煤气油洗萘装置，包括吸收塔、精馏塔和萘油槽，特点是吸收塔的进口端连接煤气输入管，吸收塔的顶部采集口连接煤气输出管，吸收塔的底部洗油由管道依次连接富液槽、过滤器A、泵A、管式炉、精馏塔，精馏塔的顶部采集口由洗油管道连接冷却器、回流罐、萘油槽，焦炉煤气中的萘由吸收塔中的洗油吸收，通过精馏塔的精馏，收集到萘油槽中；精馏塔底部输出口与循环泵B、贫液槽连接，精馏塔中的萘与油分离，洗油由底部排出，通过循环泵B的作用回到贫液槽，使得洗油循环利用。贫液槽、吸收塔上段之间设贫洗油循环回路；富液槽、吸收塔下段之间设富洗油循环回路，通过计算吸收比率，控制两回路中洗油的循环次数，充分吸收煤气中的萘；贫液槽与富液槽之间设有带阀门的管道，当从精馏塔回到贫液槽的洗油过多时，打开阀门，处于高位的贫液槽中的洗油由管道溢流到低位的富液槽，控制贫液槽的液位。
本实用新型进一步改进，所述贫洗油循环回路由吸收塔上段、过滤器C、泵D和贫液槽构成，贫液槽由管道与过滤器C、泵D连接到吸收塔上段顶部输入口，将贫洗油泵入吸收塔，贫洗油经吸收塔上段底部采出口、管道回到贫液槽。
本实用新型进一步改进，所述富洗油循环回路由吸收塔下段、过滤器B、换热器、循环泵C和富液槽构成，富液槽由管道与过滤器B、换热器、循环泵C连接到吸收塔下段顶部输入口，将富洗油泵入吸收塔，富洗油经吸收塔下段底部输出口、管道回到富液槽。
本实用新型进一步改进，所述煤气输入管与输出管之间设带阀门的旁路管道，工作时，阀门处于关闭状态；检修时，打开阀门，不影响煤气的供应。
本实用新型进一步改进，所述吸收塔的直径为4m，采用125金属板波纹规整填料，分上下两段各5m，在塔最下层设置0.5m散堆填料段，改善气体分布和防止固体杂质进入。
本实用新型进一步改进，所述精馏塔的塔板类型为浮阀塔板，塔板数为84块，进料板位于第35～39块浮阀塔板之间，提高萘的脱除效率。
工作时，将5.%的贫洗油泵送至吸收塔上段进行喷洒，煤气由吸收塔进口端进入，在吸收塔填料段与贫洗油、富洗油接触，通过循环充分吸收煤气中的萘，将煤气中的萘含量降至300mg/m3以下；吸收了萘的富洗油，送往管式炉预热至220℃，然后进入精馏塔，含90%的萘油从精馏塔顶采出，经冷却器冷却至90℃，流入萘油槽回收，从热油循环泵压出管采出的5%的贫洗油继续送至吸收塔上段进行喷洒洗萘。
与现有技术相比，优点是：构思新颖，结构简单，提高脱萘效率，而且洗油可循环连续使用，脱除的萘可回收再利用；解决焦炉煤气气源问题的同时，改善制氢装置和冷轧、硅钢等生产线精制焦炉煤气的供给质量，避免设备堵塞，有利于安全生产。
附图说明
图1是焦炉煤气油洗萘装置结构示意图。
图中：1-吸收塔、2-富液槽、3-过滤器A、4-泵A、5-管式炉、6-精馏塔、7-循环泵B、8-贫液槽、9-循环泵C、10-换热器、11-过滤器B、12-泵D，13-过滤器C、14-回流罐、15-冷却器、16-萘油槽、17-输出管、18-阀门、19-输入管、20-阀门、21-采出口、22-输入口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
由图1可以看出，焦炉煤气油洗萘装置，包括吸收塔1、精馏塔6和萘油槽16，吸收塔的进口端连接煤气输入管19，吸收塔的顶部采集口连接煤气输出管17，吸收塔的底部由洗油管道依次连接富液槽2、过滤器A3、泵A4、管式炉5、精馏塔，精馏塔的顶部采集口由洗油管道连接冷却器15、回流罐14、萘油槽，焦炉煤气中的萘由吸收塔中的洗油吸收，通过精馏塔的精馏，收集到萘油槽中；精馏塔底部输出口与循环泵B7、贫液槽8连接，精馏塔中的萘与油分离，洗油由底部排出，通过循环泵B的作用回到贫液槽，使得洗油循环利用。贫液槽、吸收塔上段之间设贫洗油循环回路；富液槽、吸收塔下段之间设富洗油循环回路，通过计算吸收比率，控制两回路中洗油的循环次数，充分吸收煤气中的萘；贫液槽与富液槽之间设有带阀门的管道，当从精馏塔回到贫液槽的洗油过多时，打开阀门，处于高位的贫液槽中的洗油由管道溢流到低位的富液槽，控制贫液槽的液位。
从图1还可以看出，贫洗油循环回路由吸收塔上段、过滤器C13、泵D12和贫液槽8构成，贫液槽由管道与过滤器C、泵D连接到吸收塔上段顶部输入口，将贫洗油泵入吸收塔1，贫洗油经吸收塔上段底部采出口21、管道回到贫液槽。
从图1还可以看出，富洗油循环回路由吸收塔下段、过滤器B11、换热器10、循环泵C9和富液槽2构成，富液槽由管道与过滤器B、换热器、循环泵C连接到吸收塔下段顶部输入口22，将富洗油泵入吸收塔1，富洗油经吸收塔下段底部输出口、管道回到富液槽。
在图1中，煤气输入管19与输出管17之间设带阀门20的旁路管道，工作时，阀门处于关闭状态；检修时，打开阀门，不影响煤气的供应。
在本实施例中，吸收塔1的直径为4m，采用125金属板波纹规整填料，分上下两段各5m，在塔最下层设置0.5m散堆填料段，起到改善气体分部和防止固体杂质进入的作用。
精馏塔6的塔板类型为浮阀塔板，塔板数为84块，进料板位于第35～39块浮阀塔板之间，提高萘的脱除效率。
Claims (6)
1. 焦炉煤气油洗萘装置，包括吸收塔（1）、精馏塔（6）和萘油槽(16)，其特征在于：吸收塔的进口端连接煤气输入管（19），吸收塔的顶部采集口连接煤气输出管（17），吸收塔的底部由管道依次连接富液槽（2）、过滤器A（3）、泵A（4）、管式炉（5）、精馏塔，精馏塔的顶部采集口由管道连接冷却器（15）、回流罐（14）、萘油槽，精馏塔底部输出口与循环泵B（7）、贫液槽（8）连接；贫液槽、吸收塔上段之间设贫洗油循环回路，富液槽、吸收塔下段之间设富洗油循环回路，贫液槽与富液槽之间设有带阀门（20）的管道。
2. 根据权利要求1所述的焦炉煤气油洗萘装置，其特征在于：所述贫洗油循环回路由吸收塔上段、过滤器C（13）、泵D（12）和贫液槽（8）构成，贫液槽由管道与过滤器C、泵D连接到吸收塔上段顶部输入口，将贫洗油泵入吸收塔（1），贫洗油经吸收塔上段底部采出口（21）、管道回到贫液槽。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气油洗萘装置，其特征在于：所述富洗油循环回路由吸收塔下段、过滤器B（11）、换热器（10）、循环泵C（13）和富液槽（2）构成，富液槽由管道与过滤器B、换热器、循环泵C连接到吸收塔下段顶部输入口（22），将富洗油泵入吸收塔（1），富洗油经吸收塔下段底部输出口、管道回到富液槽。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气油洗萘装置，其特征在于：所述煤气输入管（19）与输出管（17）之间设带阀门（20）的旁路管道，工作时，阀门处于关闭状态；检修时，打开阀门，不影响煤气的供应。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气油洗萘装置，其特征在于：所述吸收塔（1）的直径为4m，采用125金属板波纹规整填料，分上下两段各5m，在塔最下层设置0.5m散堆填料段。
6.根据权利要求1所述的焦炉煤气油洗萘装置，其特征在于：所述精馏塔（6）的塔板类型为浮阀塔板，塔板数为84块，进料板位于第35～39块浮阀塔板之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396431A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 宝舜科技股份有限公司 | 带有解析气洗萘塔的蒽油加氢装置psa制氢单元 |
| CN111744329A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含萘VOCs气体长距离长期稳定输送的处理装置和处理工艺 |
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2013
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