CN201660611U - 一种半焦煤气净化焦油回收装置 - Google Patents

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薛选平
史剑鹏
李朋泽
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Abstract

一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器，气液分离器一端与直立炉相通，另一端与氨水循环池相通，氨水循环池上安装有剩余氨水泵、循环氨水泵和焦油中间泵，剩余氨水泵与剩余氨水槽相连通，循环氨水泵与直立炉相连，焦油中间泵与焦油贮槽相连通，气液分离器还与横管冷却器相连通，横管冷却器与电捕焦油器相连通，电捕焦油器与煤气鼓风机相连，电捕焦油器和煤气鼓风机分别与地下放空槽相连通，地下放空槽设置有地下放空槽液下泵，地下放空槽液下泵连接至氨水循环池。本实用新型较传统工艺油回收率可提高10％左右，净化后的煤气中油含量可降至10mg/Nm3以下，具有分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的特点。

Description

一种半焦煤气净化焦油回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种半焦煤气净化焦油回收装置。
背景技术
国内现有的半焦煤气净化焦油回收均采用直接冷却工艺。其工艺流程为：自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热环氨水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷环氨水逆向接触，进行二次冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器换热冷却后循环使用。煤气经管道进入静电捕焦油器，把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回收。煤气通过煤气风机加压后，一部分返回炭化炉加热燃烧，一部分供半焦烘干，剩余煤气送往用户。
这种工艺存在的主要问题是：
工艺较为简单，焦油收率不高，冷却水量消耗大，且与煤气直接接触，所以产生的废水量很大，环境污染较严重，废水的处理又十分困难。从节能与环保角度考虑，直接冷却煤气进行净化很不科学。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种半焦煤气净化焦油回收装置，具有分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的特点。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器1，气液分离器1一端与直立炉22相通，另一端与氨水循环池5相通，氨水循环池5上安装有剩余氨水泵6、循环氨水泵7和焦油中间泵8，剩余氨水泵6与剩余氨水槽18相连通，剩余氨水槽18设置有氨水泵19，循环氨水泵7与直立炉22相连，焦油中间泵8与焦油贮槽20相连通，焦油贮槽20设置有焦油泵21，气液分离器1的上部还与横管冷却器2相连通，横管冷却器2的下端与电捕焦油器3相连通，电捕焦油器3与煤气鼓风机4相连接，电捕焦油器3和煤气鼓风机4分别通过电捕焦油器水封槽14和鼓风机水封槽17与地下放空槽15相连通，地下放空槽15设置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16连接至氨水循环池5。
所述的横管冷却器2分上、下两段，上段经横管冷却器水封槽9-1与上段冷凝液槽10管道连接，下段经横管冷却器水封槽9-2与下段冷凝液槽12管道连接，上段冷凝液槽10经上段冷凝液泵11再与横管冷却器2上段连接形成回路，下段冷凝液槽12经下段冷凝液泵13再与横管冷却器2下段连接形成回路。
本实用新型利用横管冷却器2间接冷却、电捕焦油器3等先进设备净化煤气回收焦油，较传统工艺油回收率可提高10％左右，净化后的煤气中油含量可降至10mg/Nm3以下，油中杂质含量减少；冷却水在系统中与煤气间接接触，循环使用，无新污水产生，消耗水量减少，节约了水资源；水量和煤气的流量联锁控制，煤气中的氧含量超过设定上限时静电捕油装置自动断电，整个系统DCS操作，自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.气液分离器，2.横管冷却器，3.电捕焦油器，4.煤气鼓风机，5.氨水循环池，6.剩余氨水泵，7.循环氨水泵，8.焦油中间泵，9.横管冷却器水封槽，10.上段冷凝液槽，11.上段冷凝液泵，12.下段冷凝液槽，13.下段冷凝液泵，14.电捕焦油器水封槽，15.地下放空槽，16.地下放空槽液下泵，17.鼓风机水封槽，18.剩余氨水槽，19.氨水泵，20.焦油贮槽，21.焦油泵，22.直立炉。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的结构原理和工作原理。
参照附图，一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器1，气液分离器1一端与直立炉22相通，另一端与氨水循环池5相通，氨水循环池5上安装有剩余氨水泵6、循环氨水泵7和焦油中间泵8，剩余氨水泵6与剩余氨水槽18相连通，剩余氨水槽18设置有氨水泵19，循环氨水泵7与直立炉22相连，焦油中间泵8与焦油贮槽20相连通，焦油贮槽20设置有焦油泵21，气液分离器1的上部还与横管冷却器2相连通，横管冷却器2的下端与电捕焦油器3相连通，电捕焦油器3与煤气鼓风机4相连接，电捕焦油器3和煤气鼓风机4分别通过电捕焦油器水封槽14和鼓风机水封槽17与地下放空槽15相连通，地下放空槽15设置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16连接至氨水循环池5。
所述的横管冷却器2分上、下两段，上段经横管冷却器水封槽9-1与上段冷凝液槽10管道连接，下段经横管冷却器水封槽9-2与下段冷凝液槽12管道连接，上段冷凝液槽10经上段冷凝液泵11再与横管冷却器2上段连接形成回路，下段冷凝液槽12经下段冷凝液泵13再与横管冷却器2下段连接形成回路。
本实用新型的工作原理为：从直立炉22集气槽来的80℃的粗煤气，经气液分离器1分离出来的焦油、氨水进入氨水循环池5，澄清分离出来的氨水，用循环氨水泵7打回直立炉22，喷洒冷却从桥管、集气槽来的粗煤气，循环使用。剩余氨水通过剩余氨水泵6打入剩余氨水槽18贮存，然后经氨水泵19送酚氰污水处理站。澄清分离出来的焦油，经焦油中间泵8打入焦油贮槽20，焦油在贮槽20中静置、加热脱水，成品焦油用焦油泵21抽出外运销售。从气液分离器1上部引出的煤气，进入横管冷却器2上段，用循环冷却水冷却至45℃，再进入横管冷却器2下段，用低温循环水冷却至25～30℃；再进入电捕焦油器3，在高压直流电场作用下脱除焦油雾，脱除焦油雾的煤气用煤气鼓风机4加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧，烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往用户。
横管冷却器2分上、下两段，上段连接循环水上水和循环水下水，横管下段连接低温水管上水和低温水管下水，横管冷却器2上、下两段的冷凝液经冷却器水封槽9-1、9-2分别自流入上段冷凝液槽10和下段冷凝液槽12；电捕焦油器3及煤气鼓风机4各处的冷凝液，经电捕焦油器水封槽14、鼓风机水封槽17后自流入地下放空槽15，经地下放空槽液下泵16抽送至氨水循环池5。

Claims (2)

1.一种半焦煤气净化焦油回收装置，其特征在于，包括气液分离器（1），气液分离器(1)一端与直立炉(22)相通，另一端与氨水循环池(5)相通，氨水循环池(5)上安装有剩余氨水泵(6)、循环氨水泵(7)和焦油中间泵(8)，剩余氨水泵(6)与剩余氨水槽(18)相连通，剩余氨水槽(18)设置有氨水泵(19)，循环氨水泵(7)与直立炉(22)相连，焦油中间泵(8)与焦油贮槽(20)相连通，焦油贮槽(20)设置有焦油泵(21)，气液分离器(1)的上部还与横管冷却器(2)相连通，横管冷却器(2)的下端与电捕焦油器(3)相连通，电捕焦油器(3)与煤气鼓风机(4)相连接，电捕焦油器(3)和煤气鼓风机(4)分别通过电捕焦油器水封槽(14)和鼓风机水封槽(17)与地下放空槽(15)相连通，地下放空槽(15)设置有地下放空槽液下泵(16)，地下放空槽液下泵(16)连接至氨水循环池(5)。
2.根据权利要求1所述的一种半焦煤气净化焦油回收装置，其特征在于，所述的横管冷却器(2)分上、下两段，上段经横管冷却器水封槽(9-1)与上段冷凝液槽(10)管道连接，下段经横管冷却器水封槽(9-2)与下段冷凝液槽(12)管道连接，上段冷凝液槽(10)经上段冷凝液泵(11)再与横管冷却器(2)上段连接形成回路，下段冷凝液槽(12)经下段冷凝液泵(13)再与横管冷却器(2)下段连接形成回路。 
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