CN203384997U - 一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统 - Google Patents

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梁志福
谭厚章
张方炜
牛问哲
李英伟
边广平
冯润富
张利清
刘羽平
孙所清
李佩
陈海霞
王廷
王广戌
熊英莹
詹扬
彭红文
王德义
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Xian Jiaotong University
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，包括脱硫塔出口烟道上布置的第一冷凝换热器和第二冷凝换热器，第二冷凝换热器之后布置有高效除雾器，在第二冷凝换热器上连接有冷却循环水泵，在第一冷凝换热器上连接有冷却水出口；第一冷凝换热器、第二冷凝换热器和高效除雾器底部分别连接有凝水回收器；冷却循环水泵输送的冷却水从第二冷凝换热器上部进入，与脱硫后的烟气逆流接触，进行换交热，从第一冷凝换热器上的冷却水出口排出；最后通过高效除雾器排出。可用于电厂脱硫尾部烟气的余热及凝水回收，对电厂节水和节能有重要意义。

Description

一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，具体涉及一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统。
背景技术
电厂的脱硫方法中，湿法脱硫系统投资较低，石灰石-石膏湿法脱硫2×600MW机组费用约1.6-1.8亿，脱硫效率很高。而2×600MW机组活性焦干法脱硫费用大致为7-8亿，且脱硫效率偏低。北方干旱地区由于水指标的限制，发电厂可能被迫只能采用干法脱硫。因此，若能大幅度降低湿法脱硫耗水甚至达到零耗水，这样在缺水地区也可采用湿法脱硫技术，大大减少火电建设成本，对缺水富煤地区的火电发展具有重要促进作用。脱硫后烟气水蒸气浓度达到饱和，这时如果不采取措施，将其直接排放到大气中，将会造成大量的水蒸气损失，所以对水蒸气的回收逐渐受到人们的重视。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供脱一种硫尾部烟气余热及凝水回收系统。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于，包括脱硫塔出口烟道上布置的第一冷凝换热器和第二冷凝换热器，第二冷凝换热器之后布置有高效除雾器，在第二冷凝换热器上连接有冷却循环水泵，在第一冷凝换热器上连接有冷却水出口；第一冷凝换热器、第二冷凝换热器和高效除雾器底部分别连接有凝水回收器；冷却循环水泵输送的冷却水从第二冷凝换热器上部进入，与脱硫后的烟气逆流接触，进行换交热，从第一冷凝换热器上的冷却水出口排出；最后通过高效除雾器排出。
本实用新型的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，特别适合于褐煤锅炉，由于褐煤锅炉烟气量大，省煤器及空气预热器不能充分利用烟气热量，排烟温度偏高，不仅降低了锅炉效率，也影响除尘器等辅助设备的运行。将该脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统布置在脱硫塔出口烟道，脱硫后的饱和烟气流经冷凝换热器，与冷却水换热，可使烟气温度降低10℃，其中的水蒸气发生凝结，回收后可循环使用；烟气释放的热量以及水蒸气冷凝的汽化潜热被冷却水吸收可使冷却水温升达到20℃以上，作为低温热源二次使用，对于火电厂节能减排有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
本实用新型的技术思路是，在脱硫塔出口烟道加装余热及凝水回收系统，降低烟气温度的同时水蒸气凝结，通过专门的装置，可将水分回收。
参见图1，本实施例给出一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统的具体结构，包括脱硫塔出口烟道上布置的第一冷凝换热器1和第二冷凝换热器2，第二冷凝换热器2之后布置有高效除雾器3，在第二冷凝换热器2上连接有冷却循环水泵4，在第一冷凝换热器1上连接有冷却水出口；第一冷凝换热器1、第二冷凝换热器2和高效除雾器3底部分别连接有凝水回收器5；冷却循环水泵4输送的冷却水从第二冷凝换热器2上部进入，与脱硫后的烟气逆流接触，进行换交热，从第一冷凝换热器1上的冷却水出口排出；最后通过高效除雾器3排出。
本实施例中，第一、第二冷凝换热器（1，2）采用PFA或PTFE或其它改性塑料制作，可以防止烟气的低温腐蚀。
高效除雾器3采用重力撞击式设计，由316L型不锈钢板制造，可以防止烟气的低温腐蚀。
第一冷凝换热器1、第二冷凝换热器2与高效除雾器3通过底部开槽连接凝水回收器5，可以直接回收冷凝水。
冷却循环水泵4选用双吸式离心水泵。
其工作原理是：
脱硫塔出口的饱和烟气进入脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，依次通过冷凝换热器（1、2）以及高效除雾器3，冷却循环泵4输送的冷却水从冷凝换热器2上部进入，与脱硫后的烟气逆流接触，进行热交换，最终冷却水温升20℃以上，从第一冷凝换热器1顶部排出，作为低温热源再次使用。同时烟气在第一、第二冷凝换热器的换热过程中，烟气内的水蒸气被凝结成水滴，顺着第一、第二换冷凝热器（2，3）底部的槽流入凝水回收器5，一部分被烟气吹走的水滴进入高效除雾器3后被脱除下来进入凝水回收器5，回收水经简单处理后循环使用。
经申请人的中试试验测试表明：本实施例的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，脱硫后的饱和烟气流经冷凝换热器，与冷却水换热，可使烟气温度降低10℃，其中的水蒸气发生凝结，回收后可循环使用；烟气释放的热量以及水蒸气冷凝的汽化潜热被冷却水吸收可使冷却水温升达到20℃以上，作为低温热源二次使用。对于600MW机组，可回收水70t/h，相当于湿法脱硫耗水量，若将回收水处理返还脱硫系统，可实现脱硫系统零水耗；回收余热6万kw/h以上，具有巨大的节水及节能潜力。

Claims (5)

1.一种脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于，包括脱硫塔出口烟道上布置的第一冷凝换热器（1）和第二冷凝换热器（2），第二冷凝换热器（2）之后布置有高效除雾器（3），在第二冷凝换热器（2）上连接有冷却循环水泵（4），在第一冷凝换热器（1）上连接有冷却水出口；第一冷凝换热器（1）、第二冷凝换热器（2）和高效除雾器（3）底部分别连接有凝水回收器（5）；冷却循环水泵（4）输送的冷却水从第二冷凝换热器（2）上部进入，与脱硫后的烟气逆流接触，进行热交换，从第一冷凝换热器（1）上的冷却水出口排出；最后通过高效除雾器（3）排出。 
2.如权利要求1所述的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于，所述的第一、第二冷凝换热器（1，2）采用PFA或PTFE。 
3.如权利要求1所述的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于：高效除雾器（3）采用316L型不锈钢板制造。 
4.如权利要求1所述的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于，所述的第一、第二冷凝换热器（1，2）与高效除雾器（3）通过底部开槽连接凝水回收器（5）。 
5.如权利要求1所述的脱硫尾部烟气余热及凝水回收系统，其特征在于，所述的冷却循环水泵（4）选用双吸式离心水泵。 
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