CN204786502U - 烟气余热回收的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气余热回收的系统，包括：喷淋塔，其包括：喷淋塔本体，喷淋塔本体中限定出喷淋空间，喷淋空间中自上而下设置有填料区和储水区；布水器，其位于填料区上方的喷淋空间中；除雾器，其位于布水器上方的喷淋空间中；烟气入口，其位于填料区下方的喷淋塔本体的侧壁上；喷淋水入口，其位于填料区上方的喷淋塔本体的侧壁上，且喷淋塔入口与布水器相连；烟气出口，其位于喷淋塔本体的顶端；喷淋水出口，其位于储水区的喷淋塔本体的侧壁上；循环水泵，其与喷淋水出口相连；吸收式热泵，其分别与循环水泵和喷淋水入口相连。该系统可以有效回收烟气中的潜热和显热，并且有效避免烟气对出口烟道的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于能源技术应用领域，具体而言，本实用新型涉及一种烟气余热回收的系统。
背景技术
目前天然气锅炉的效率已经可以达到90％左右，但是由于天然气的价格昂贵(大约是轻油的1.5倍、煤的5倍)，所以如何进一步提高天然气锅炉效率仍然非常重要，而现有的锅炉设计技术中排烟热损失是降低锅炉效率的主要因素，所以如何回收烟气余热中的显热和潜热是提升燃气锅炉效率的关键。在烟气余热利用系统中，进出口烟道的布置是非常困难的事情，尤其是出口烟道，它的防腐处理非常昂贵。
由此，现有的烟气余热回收的系统有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烟气余热回收的系统，该系统可以有效回收烟气中的潜热和显热，并且有效避免烟气对出口烟道的腐蚀。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种烟气余热回收的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：
喷淋塔，所述喷淋塔包括：
喷淋塔本体，所述喷淋塔本体中限定出喷淋空间，所述喷淋空间中自上而下设置有填料区和储水区；
布水器，所述布水器位于所述填料区上方的所述喷淋空间中；
除雾器，所述除雾器位于所述布水器上方的所述喷淋空间中；
烟气入口，所述烟气入口位于所述填料区下方的喷淋塔本体的侧壁上；
喷淋水入口，所述喷淋水入口位于所述填料区上方的喷淋塔本体的侧壁上，且所述喷淋塔入口与所述布水器相连；
烟气出口，所述烟气出口位于所述喷淋塔本体的顶端；
喷淋水出口，所述喷淋水出口位于所述储水区的喷淋塔本体的侧壁上；
循环水泵，所述循环水泵与所述喷淋水出口相连；以及
吸收式热泵，所述吸收式热泵分别与所述循环水泵和喷淋水入口相连。
根据本实用新型实施例的烟气余热回收的系统通过采用喷淋水与烟气在喷淋塔中逆流接触，使得喷淋水可以与烟气进行充分换热，并且采用吸收式热泵对换热后的喷淋水进行处理，从而可以有效回收烟气中的潜热和显热，同时将经吸收式热泵回收余热后的喷淋水供给至喷淋塔作为喷淋水使用，从而实现喷淋水的循环使用，进而降低烟气的处理成本，其次将喷淋水与烟气进行接触式换热，可以使得烟气中的硫氧化物和氮氧化物等与喷淋水进行接触后随喷淋水一起转移至喷淋塔中的储水区中，从而使得换热后的烟气可以达标排放，并且由于换热后的烟气中几乎不含硫氧化物和氮氧化物，因此可以显著降低对出口烟道的腐蚀，另外通过在烟气出口处设置除雾器，可以有效降低换热后烟气中的含水量，从而进一步降低对出口烟道的腐蚀。
另外，根据本实用新型上述实施例的烟气余热回收的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，所述烟气余热回收的系统进一步包括：溢流管，所述溢流管位于所述储水区的喷淋塔本体的侧壁上。
任选的，所述烟气余热回收的系统进一步包括：烟囱；以及风机，所述风机分别与所述烟囱和所述烟气入口相连。
任选的，所述风机为轴流风机。
任选的，所述喷淋塔本体的高度为35～40米。
任选的，所述填料区的高度为2～3米。由此，可以显著提高烟气与喷淋水的接触时间，从而提高系统的换热效率。
任选的，所述填料区的填料为玻璃钢波纹型。由此，可以进一步提高烟气的换热效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收的系统结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的烟气余热回收的系统结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的烟气余热回收的系统结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种烟气余热回收的系统。需要说明的是，本系统处理的烟气可以为电厂产生的低温烟气。根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：
喷淋塔100：根据本实用新型的实施例，喷淋塔100包括喷淋塔本体10、布水器11、除雾器12、烟气入口101、喷淋水入口102、喷淋水出口103和烟气出口104，根据本实用新型的具体实施例，喷淋塔本体10中限定出喷淋空间13，喷淋空间13中自上而下设置有填料区14和储水区15。
根据本实用新型的实施例，喷淋塔本体10的高度为35～40米，优选37米。由此，通过提高喷淋塔本体高度，可以显著增加喷淋塔本身的提升力，同等负荷下降低烟气风机的功率，并且显著增加了喷淋水和烟气的接触时间，从而显著提升二者直接接触的换热效率，同时有效避免了换热气液两相在喷淋塔内接触换热时形成的涡流、紊流对系统稳定性的影响，具有更优良的节能环保效益和示范成果。
根据本实用新型的具体实施例，填料区的高度可以为2～3米，优选2.5米。发明人发现，该高度范围的填料区可以保证烟气与喷淋水充分接触，从而不仅可以有效实现气液两相的充分换热，而且可以最大限度除去烟气中的硫氧化物和氮氧化物等，进而使得经该喷淋塔换热后的烟气不需要再进一步净化而直接可以达到排放标准。
根据本实用新型的具体实施例，填料区的填料可以为玻璃钢波纹型。发明人发现，该类型的填料可以保证烟气与喷淋水具有较高的接触面积，从而可以进一步提高气液两相的换热效率。
根据本实用新型的具体实施例，布水器11位于填料区14上方的喷淋空间13中，且适于将经喷淋水入口供给的喷淋水进行分散，从而可以显著提高烟气与喷淋水的接触面积，进而提高烟气与喷淋水的换热效率。
根据本实用新型的具体实施例，除雾器12位于布水器11上方的喷淋空间13中，且适于除去换热后烟气中的水分，从而显著降低烟气对出口烟道的腐蚀。
根据本实用新型的具体实施例，烟气入口101位于填料区14下方的喷淋塔本体10的侧壁上，且适于想喷淋空间中供给烟气。
根据本实用新型的具体实施例，喷淋水入口102位于填料区14上方的喷淋塔本体10的侧壁上，且喷淋塔入口102与布水器11相连，且适于向喷淋空间中供给喷淋水。
根据本实用新型的具体实施例，烟气出口103位于喷淋塔本体10的顶端，且适于将换热后的烟气排出喷淋空间。
根据本实用新型的具体实施例，喷淋水出口104位于储水区15的喷淋塔本体10的侧壁上，且适于将换热后的喷淋水排出喷淋空间。
循环水泵200：根据本实用新型的实施例，循环水泵200与喷淋水出口104相连，且适于将换热后存储在储水区的喷淋水排出喷淋空间。
吸收式热泵300：根据本实用新型的实施例，吸收式热泵200分别与循环水泵200和喷淋水入口102相连，且适于回收换热后的喷淋水中的余热，从而提升燃气锅炉效率。
根据本实用新型实施例的烟气余热回收的系统通过采用喷淋水与烟气在喷淋塔中逆流接触，使得喷淋水可以与烟气进行充分换热，并且采用吸收式热泵对换热后的喷淋水进行处理，从而可以有效回收烟气中的潜热和显热，同时将经吸收式热泵回收余热后的喷淋水供给至喷淋塔作为喷淋水使用，从而实现喷淋水的循环使用，进而降低烟气的处理成本，其次将喷淋水与烟气进行接触式换热，可以使得烟气中的硫氧化物和氮氧化物等与喷淋水进行接触后随喷淋水一起转移至喷淋塔中的储水区中，从而使得换热后的烟气可以达标排放，并且由于换热后的烟气中几乎不含硫氧化物和氮氧化物，因此可以显著降低对出口烟道的腐蚀，另外通过在烟气出口处设置除雾器，可以有效降低换热后烟气中的含水量，从而进一步降低对出口烟道的腐蚀。
参考图2，根据本实用新型的实施例，该烟气余热回收的系统进一步包括：
溢流管400：根据本实用新型的实施例，溢流管400位于储水区15的喷淋塔本体10的侧壁上，且适于将超过储水区容量的喷淋水及时排出喷淋空间，并将其供给至锅炉房的排水系统直排或进入水处理系统，使得水质达标后在进行回收利用。
参考图3，根据本实用新型的实施例，该烟气余热回收的系统进一步包括：
烟囱500：根据本实用新型的实施例，烟囱500适于存储电厂产生的烟气。
风机600：根据本实用新型的实施例，风机600分别与烟囱500和烟气入口101相连，且适于将电厂产生的烟气供给至喷淋空间中，根据本实用新型的具体实施例，风机可以为轴流风机。由此，可以进一步提高节能效率。
为了方便理解，下面对采用本实用新型实施例的烟气余热回收的系统进行烟气余热回收的工艺过程进行详细描述。
电厂产生的低温烟气(90℃)经轴流风机从电厂烟囱供给至喷淋空间中，喷淋水(30℃)经布水器在喷淋空间中分散开，喷淋水在下降过程中与上升的烟气在填料区进行逆向接触进行换热，并且烟气中的硫氧化物和氮氧化物等与喷淋水接触被吸收，同时烟气中携带的水分被冷凝下来，并随换热后的喷淋水(45℃)一起下降至储水区中，随着储水区中水量的增多，超过储水区容量的喷淋水经溢流管排至锅炉房的排水系统直排或进入水处理系统，同时采用循环水泵将储水区的换热后的喷淋水供给至吸收式热泵中进行余热回收处理，然后将回收余热后的喷淋水(30℃)经喷淋水入口供给至喷淋空间中继续进行换热处理，而得到换热后的烟气(30℃)上升过程中经除雾器除去所携带的水分后经烟气出口排出喷淋空间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种烟气余热回收的系统，其特征在于，包括：
喷淋塔，所述喷淋塔包括：
喷淋塔本体，所述喷淋塔本体中限定出喷淋空间，所述喷淋空间中自上而下设置有填料区和储水区；
布水器，所述布水器位于所述填料区上方的所述喷淋空间中；
除雾器，所述除雾器位于所述布水器上方的所述喷淋空间中；
烟气入口，所述烟气入口位于所述填料区下方的喷淋塔本体的侧壁上；
喷淋水入口，所述喷淋水入口位于所述填料区上方的喷淋塔本体的侧壁上，且所述喷淋塔入口与所述布水器相连；
烟气出口，所述烟气出口位于所述喷淋塔本体的顶端；
喷淋水出口，所述喷淋水出口位于所述储水区的喷淋塔本体的侧壁上；
循环水泵，所述循环水泵与所述喷淋水出口相连；以及
吸收式热泵，所述吸收式热泵分别与所述循环水泵和喷淋水入口相连。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，进一步包括：
溢流管，所述溢流管位于所述储水区的喷淋塔本体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，进一步包括：
烟囱；以及
风机，所述风机分别与所述烟囱和所述烟气入口相连。
4.根据权利要求3所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，所述风机为轴流风机。
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，所述喷淋塔本体的高度为35～40米。
6.根据权利要求1所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，所述填料区的高度为2～3米。
7.根据权利要求6所述的烟气余热回收的系统，其特征在于，所述填料区的填料为玻璃钢波纹型。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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