CN103861419B - 一种湿法脱硫烟气综合处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种湿法脱硫烟气综合处理方法，涉及湿法脱硫烟气处理技术。为了解决湿法脱硫后烟气中含有大量的微细脱硫浆液雾滴及未脱除的硫酸雾是大气PM2.5的来源之一，直接排入大气中会严重污染空气环境的问题。将脱硫后烟气的温度经喷淋降温塔进行降温处理；在喷淋降温塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水、部分作为回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；从喷淋降温塔降温后的烟气，通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾。实现燃煤电厂的节水、节能及污染物的终端把关。

Description

一种湿法脱硫烟气综合处理方法
技术领域
本发明涉及一种湿法脱硫烟气综合处理方法，涉及湿法脱硫烟气处理技术。
背景技术
湿法脱硫系统排出的烟气为约50℃左右的湿饱和烟气，烟气中含有大量的水分；由于大量水汽的存在，烟气中含有大量的余热；同时脱硫后烟气中，由于机械除雾不彻底，会含有大量的微细脱硫浆液雾滴及未脱除的硫酸雾，微细脱硫浆液雾滴及未脱除的硫酸雾是大气PM2.5的来源之一，严重污染空气环境。现有技术中没有提供深度综合治理脱硫后PM2.5颗粒、硫酸雾，并实现节能和节水的环保技术。
发明内容
本发明为了解决湿法脱硫后烟气中含有大量的微细脱硫浆液雾滴及未脱除的硫酸雾是大气PM2.5的来源之一，直接排入大气中会严重污染空气环境的问题，而且现有技术中没有提出回收脱硫烟气的热量及水汽，造成能源浪费；为此，本发明提供了一种湿法脱硫烟气综合处理方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种湿法脱硫烟气综合处理方法，所述方法的具体实现过程为：
步骤一、将由湿法脱硫系统排出的脱硫后烟气的温度经喷淋降温塔进行喷淋降温处理；
步骤二、回收烟气的余热：在喷淋降温塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，同时热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；
步骤三、回收烟气中的水分：降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水、部分作为回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；
步骤四、脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾：脱硫系统排出烟气经喷淋降温塔降温后通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾。
本发明的有益效果是：
本发明方法能综合处理湿法脱硫烟气，并回收脱硫烟气的热量及水汽，实现节水节能。本发明是一种深度环保、节能、节水的脱硫后烟气综合处理集成技术，本发明方法能深度回收脱硫烟气水分，节约了水资源；本发明方法深度回收烟气热量，节能效果好；经本发明方法综合治理的脱硫后烟气中PM2.5颗粒、硫酸雾的浓度低。
本发明方法能解决湿法脱硫系统的节水问题，特别是解决缺水地区由于水耗量大难以实现湿法脱硫的问题；本发明方法能充分利用脱硫烟气余热，实现深度节能，能解决间壁式换热器对烟气进行冷却带来的腐蚀和结灰问题；本发明方法实现燃煤电厂污染物的终端把关，深度脱除脱硫后烟气中携带的大量的微细脱硫浆液雾滴、未脱除的硫酸雾。
附图说明
图1是本发明所述的集成深度节能、节水、环保的湿法脱硫烟气综合处理方法的过程示意简图；图2是基于本发明方法的300MW机组脱硫烟气综合处理的物热平衡示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的一种湿法脱硫烟气综合处理方法的具体实现过程为：
步骤一、将由湿法脱硫系统排出的脱硫后烟气的温度经喷淋降温塔进行喷淋降温处理；
步骤二、回收烟气的余热：在喷淋降温塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，同时热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；
步骤三、回收烟气中的水分：降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水、部分作为回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；
步骤四、脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾：脱硫系统排出烟气经喷淋降温塔降温后通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾。
具体实施方式二：本实施方式在步骤一中，脱硫后烟气的温度降至30℃～40℃。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式在步骤二中，利用热泵系统将降温后热水冷却至20℃～30℃。其它步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式在步骤一中，脱硫后烟气的温度降至35℃。其它步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式在步骤二中，利用热泵系统将降温后热水冷却至25℃，其它步骤与具体实施方式四相同。如图1所示：湿法脱硫系统排出的烟气在喷淋降温塔内采用喷淋降温方式，将脱硫后50℃左右的烟气温度降至35℃左右；降温用循环水和从烟气中冷凝下来的水分组成降温后热水，其温度升至35℃左右，利用热泵系统将降温后热水冷却至25℃左右，同时热泵系统可加热热网回水或是电厂冷凝水，深度回收烟气的余热；降温热水由热泵冷却后水（25℃左右）部分用作降温用循环水，部分为回收水，回收水部分可用作脱硫系统的用水，还可部分外排，水处理后作为电厂的其他用水，实现深度回收烟气中的水分；脱硫系统排出烟气降温后35℃左右的烟气通过湿式静电除尘器，深度脱除脱硫后PM2.5颗粒、硫酸雾，实现污染物的终端把关。
实施例及其效果
以某燃用含水约30%褐煤的300MW机组为例，说明集成深度节能、节水、环保技术的脱硫烟气综合处理方法的功能和效果，如图2所示。设锅炉燃用的褐煤煤质：含Car为38.86%、含Har为2.18%、含Oar为12.16%、含Nar为0.7%、含Sar为0.42%、含Aar为15.28%、含War为30.4%、含为%、低位发热量Qnet,ar为15111kJ/kg。
图2为系统通过物料和热平衡计算后得到的数据。
从图2中可看出本方法可实现深度节水：从锅炉排出的烟气温度为145℃、体积流量1141298.4Nm3/h、含水为11.52%、H2O质量流量105.6t/h；从锅炉排出的烟气通过湿法脱硫系统后烟气温度变为56.7℃、烟气体积流量1219480.1Nm3/h、含水为17.07%、H2O质量流量为167.3t/h，则脱硫系统总耗水约65.4t/h，包含烟气蒸发水约61.7t/h，其它为废水和石膏滤饼带走的水；从脱硫系统出来的烟气利用约8000t/h（温度25℃）的降温用循环水在喷淋降温塔内采取喷淋方式降温后，烟气温度降至35℃、烟气体积流量1071866.4Nm3/h、烟气含水为5.61%、H2O质量流量为48.4t/h，则从烟气中冷凝下来的总回收水可达118.9t/h；这些总回收水，一部分约65.4t/h的水可满足湿法脱硫系统用水，另外还有53.5t/h的水可外排，经水处理用作电厂其他用水。
从图2中可看出本方法可实现深度节能：降温用循环水在喷淋降温塔内采取喷淋方式对脱硫后烟气降温后，自身温度升高变为喷淋降温后热水，降温后热水约8120t/h（温度35℃，温度升高10℃）；降温后热水通过热泵系统冷却后，温度降低10℃变为25℃；同时热泵系统从喷淋降温后热水中吸收的热量可用来加热供暖热网或电厂的冷凝水，从而实现烟气余热的深度回收利用，可利用烟气余热约相当于133t/h水的气化潜热。
从图2中可看出本方法可实现深度环保：湿法脱硫后烟气通过喷淋降温后，进一步采用湿式静电除尘器，可深度脱除湿法脱硫后烟气中携带的大量微细脱硫浆液雾滴及未脱除的硫酸雾，可有效降低电厂锅炉PM2.5的排放。

Claims (3)

1.一种湿法脱硫烟气综合处理方法，其特征在于：所述方法的具体实现过程为：
步骤一、将由湿法脱硫系统排出的脱硫后烟气的温度经喷淋降温塔进行喷淋降温处理；
步骤二、回收烟气的余热：在喷淋降温塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，同时热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；
步骤三、回收烟气中的水分：降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水、部分作为回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；
步骤四、脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾：脱硫系统排出烟气经喷淋降温塔降温后通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾；
在步骤一中，脱硫后烟气的温度降至30℃～40℃；
在步骤二中，利用热泵系统将降温后热水冷却至20℃～30℃。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫烟气综合处理方法，其特征在于：在步骤一中，脱硫后烟气的温度降至35℃。
3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫烟气综合处理方法，其特征在于：在步骤二中，利用热泵系统将降温后热水冷却至25℃。
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