CN204874431U - 一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置，包含吸收塔、CO₂产品塔、H₂S浓缩塔、热再生塔，其还包括一中压氮气气提塔和一富甲醇低压闪蒸罐。本实用新型将传统低温甲醇洗两个中压闪蒸罐替换为一个中压氮气汽提塔，利用界外氮气作为气提气通入中压氮气汽提塔，将CH₄、H₂等有效气体气提出来；气提出来含甲烷的气体进入到循环气压缩加压进入吸收塔中提高甲烷的回收率，减少甲烷从尾气排放量，减轻环境负担。

Description

一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置

技术领域

本实用新型涉及含甲烷粗煤气净化处理技术领域，是一种通过增加中压氮气气提塔，来解决目前常规低温甲醇洗净化含甲烷粗煤气时甲烷回收率低的低温甲醇洗装置。

背景技术

鉴于我国是个煤多气少的国家，目前，大多数化工企业均采用煤为原料。鉴于低温甲醇洗具有适用性广泛、原料便宜易得等特点，几乎所有的煤化工企业都配有低温甲醇洗工段，以脱除粗煤气中的苯、甲苯、轻油、H₂S、CO₂等组分。

煤炭是世界储量最多分布最广的化石能源，根据煤炭形成的年代及不同的地域特质，煤的品质及种类呈多样性，为适应不同的煤质开发了不同的气化技术，例如，水煤浆气化技术、碎煤加压气化技术、粉煤加压气化技术、Hygas气化技术等等。然而对于劣质煤的应用，目前一般采用碎煤加压气化技术、Hygas、油煤浆等气化技术。上述类型气化技术由于其气化压力高温度低等特点，生产的粗煤气都含有较多的甲烷等低链烃类气体。

低温甲醇洗装置主要是利用在低温下甲醇对酸性气有很大的溶解性，而对H₂、CO的溶解性较小的特点，来达到在净化合成气的同时尽量少的损失有效气体。在上述煤气化生产的粗煤气当中含有大约10～16％的甲烷成分。然而甲烷在低温甲醇的溶解度大约是H₂的数倍～数十倍左右，因此在低温甲醇洗装置净化含甲烷较高的合成气时，往往甲烷的损失率也相对较高，降低了原料的利用率。

参见图1，传统型低温甲醇洗装置主要包括吸收塔C01、产品塔C02、H₂S浓缩塔C03、热再生塔C04、甲醇水塔C05和尾气洗涤塔C06，吸收塔C01内部由下而上包含脱硫段I、脱碳段II、脱碳段III和脱碳段IV。其主要流程是：来自上游装置的粗合成气即原料气与来自循环气压缩机后的循环气混合后，经过进料气冷却器E01与产品CO₂气、尾气及净化气换热降温，然后进入进料原料气分离罐V01进行分离。进料原料气分离罐V01分离出的气体进入吸收塔C01下部脱硫段I，进料原料气分离罐V01分离的液相为含有甲醇/水的冷凝液。含有甲醇/水的冷凝液经过冷凝器E17冷凝后送入甲醇水塔C05。

原料气中的H₂S和COS在吸收塔C01下部脱硫段I被吸收，出脱硫段I的气体中H₂S+和COS小于1ppm，气体再导入吸收塔C01上部脱碳段II,脱硫段I的洗液是来自于脱碳段II吸收CO₂后的无硫富甲醇，由于H₂S和COS在甲醇中溶解度高于CO₂，所以仅需用脱碳段II排出甲醇的而一部分进入脱硫段I，吸收H₂S和COS后成为含硫富甲醇，它从吸收塔CO1的脱硫段I底部引出，经含硫甲醇冷却器E07、含硫甲醇第二换热器E05和含硫甲醇氨冷器E08降温，减压后送到含硫富甲醇闪蒸罐V03。经脱硫后的原料气进入吸收塔C01上部的脱碳段II，原料气中的CO₂全部在脱碳段II和脱碳段III和脱碳段IV被来自吸收塔C01塔顶的低温贫甲醇吸收，吸收塔C01塔顶引出的净化气中CO₂含量满足合成氨生产的要求(CO₂≤10ppm,H₂S+COS≤0.1ppm)经过无硫甲醇冷却器E04与无硫甲醇换热后，送入进料气冷却器E01与原料气进行换热，换热后送往甲醇合成工序。吸收CO₂所产生的溶解热部分使甲醇温度升高，部分则由循环甲醇冷却器E03及循环甲醇氨冷器E02移走。脱碳段II底部排出的富甲醇一部分进入脱硫段I，其余经无硫甲醇冷却器E04与净化气换热后，再进入无硫甲醇冷却器E05及无硫甲醇氨冷器E06冷却，减压后送入无硫富甲醇闪蒸罐V02。

通常除CO₂、H₂S和COS外，总有一些H₂及其它气体溶解于离开吸收塔C01的两股富甲醇中，为了回收这部分H₂须预冷后减压膨胀。自吸收塔C01脱碳段II底部引出的富甲醇由于不含有H₂S和COS被称为无硫甲醇。无硫甲醇先与来自吸收塔C01塔顶的净化气在无硫甲醇冷却器E04中换热，再经无硫甲醇氨冷器E06冷却后，减压进入无硫富甲醇闪蒸罐V02中中压闪蒸，以解吸出部分气体。

出脱硫段I底部的富甲醇中由于含有H₂S和COS被称为含硫富甲醇。含硫富甲醇先与产品塔C02的产品CO₂气在含硫甲醇冷却器E07中换热，再和无硫甲醇冷却器E04送过来的富甲醇在含硫甲醇第二换热器E05中换热，再经含硫甲醇氨冷器E08降温后减压并送入含硫富甲醇闪蒸罐V03中进行中压闪蒸，解吸部分气体。出无硫富甲醇闪蒸罐V02和含硫富甲醇闪蒸罐V03的解吸气体在含硫富甲醇闪蒸罐V03顶部混合后进入循环气压缩机K01加压，并经循环气压缩机后水冷器冷却后作为循环气注入原料气中。

出无硫富甲醇闪蒸罐V02的无硫甲醇继续减压并分别在产品塔C02的顶部和H₂S浓缩塔C03顶部解吸，产品塔C02的顶部产生的解吸气体作为产品CO₂气的一部分。此后的无硫甲醇分别进入到产品塔C02的下部和H₂S浓缩塔C03的下部，在产品塔C02用于洗下产品塔C02上升气流中的硫化物而得到低硫的CO₂气产品，在H₂S浓缩塔用于洗下H₂S浓缩塔上升气流中的硫化物而使尾气中含硫低于25mg/Nm³。

出含硫富甲醇闪蒸罐V03底部的含硫甲醇按比例分成两股，一股减压并进入产品塔C02上段的下部，由产品塔C02下段升气板进入上段的脱吸气与含硫甲醇解吸出来的CO₂气相混合，用下流的无硫甲醇洗去硫化物，再与进入塔顶解吸的无硫甲醇解吸出来的CO₂气相混合，一起离开产品塔C02的顶部，即为CO₂气产品(其中一部分多余的CO₂气将被送入尾气中)。CO₂气产品在含硫甲醇冷却器E07中与含硫甲醇换热后，再通过进料气冷却器E01回收冷量后送出界区。另一股含硫甲醇减压后则进入H₂S浓缩塔C03上段，并在此解吸。

产品塔C02上段底部引出的富甲醇继续减压后进入H₂S浓缩塔C03中部与来自塔顶而向下流动的甲醇混合后到H₂S浓缩塔C03上段底部，并用H₂S浓缩塔C03上塔出料泵P03抽出，经与再生后的贫甲醇在第三贫甲醇冷却器E09中换热并经循环甲醇冷却器E03冷却从吸收塔间抽出的甲醇后，其温度升高，使溶解于甲醇中的CO₂等气体解吸，经过循环甲醇闪蒸罐V04，将气液两相分开，气相送入产品塔C02下段经升气板到产品塔C02上段，经脱硫之后，作为CO₂产品气的一部分。液相再经泵P01送入含硫甲醇第二换热器E05加热后，气液一起送入产品塔C02下段，CO₂继续解析，气-液分离后，液相减压并送到H₂S浓缩塔C03下段的中部，在此段内用氮气气提使CO₂解析，从而达到H₂S被浓缩的目的。氮气及气提出的气体经升气板进入H₂S浓缩塔C03上段，与升气板上部甲醇解吸出的CO₂气体混合，经用塔顶流下的无硫甲醇脱硫后离开H₂S浓缩塔C03的顶部，即为尾气，尾气经进料气冷却器E01回收冷量后进入尾气洗涤塔C06中，采用脱盐水回收其中的甲醇并达标排放入大气。

由H₂S浓缩塔C03下段来的釜液用甲醇再生塔进料泵P04加压，经第二贫甲醇冷却器E10和第一贫甲醇冷却器E12加热后进入热再生塔C04，在热再生塔C04的上段，富甲醇被下塔底来的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔C05顶部的甲醇蒸汽加热呈沸腾状态。此时所溶的H₂S、COS、CO₂亦全部被解吸出来。热再生塔再沸器E13中产生的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔C05的甲醇蒸汽除加热富甲醇外还提供H₂S、COS、CO₂自富甲醇中解吸所需的热量，多余的甲醇蒸汽和H₂S、COS、CO₂一并上升到塔顶。热再生塔C04顶部含H₂S、COS、CO₂和甲醇蒸汽的排出气，经H₂S馏份水冷却器E14冷却后，进入热再生塔回流液分离罐V05，在此进行气、液分离。所分离出的凝液经热再生塔回流泵P05加压送至热再生塔C04作回流液。气体经与含H₂S馏份气体在H₂S馏份冷交换器E15换热、再经H₂S馏份氨冷器E16冷却，进入H₂S馏份分离罐V06中进行气、液分离。H₂S馏份分离罐V06分离出的液相流到H₂S浓缩塔C03底部，H₂S馏份分离罐V06分离出的气相即含H₂S馏份气体，经H₂S馏份冷交换器E15回收冷量后，作为酸性气离开界区去硫回收工序。但在开车阶段、操作不正常时或原料气中含硫低时，为确保送硫回收工序的气体中H₂S浓度满足要求，则将H₂S馏份分离罐V06分离出的气相一部分送H₂S浓缩塔C03底部，另一部分经H₂S馏份冷交换器E15回收冷量后，作为酸性气离开界区去硫回收工序。当系统超压时，部分气体可导入火炬系统烧掉。

热再生塔C04的釜液(热再生后的甲醇)即为贫甲醇，分为两股，一股贫甲醇则经第一贫甲醇冷却器E12冷却后送甲醇中间贮罐V07,贫甲醇泵P06将贫甲醇自甲醇中间贮罐V07抽出并加压、再经贫甲醇水冷却器E11冷却。之后它又分成为两股：绝大部分则经第二贫甲醇冷却器E10和第三贫甲醇冷却器E09冷却后，进入吸收塔C01上部循环；很小的一股喷入原料气中。另一股贫甲醇经甲醇水塔进料泵P07加压，经甲醇水塔进料加热器E17加热后，送入甲醇水塔C05。

在甲醇水塔C05中，利用甲醇水塔再沸器E18提供的热源，实现甲醇和水精馏分离。分离后的甲醇蒸汽离开甲醇水塔C05的顶部进入热再生塔C04。甲醇水塔C05中的污水经污水热交换器E19回收热量后送出界区达标排放。

来自H₂S浓缩塔C03的顶部的尾气经进料气冷却器E01回收冷量后从尾气洗涤塔C06塔底进入尾气洗涤塔C06，尾气与塔中部的填料逆流接触和经顶部的塔盘塔回收尾气中夹带的甲醇后，通过烟囱排大气；尾气洗涤塔C06塔釜的废水则通过尾气洗涤泵P02加压经污水热交换器E19复热后送回甲醇水塔C05。

在传统的低温甲醇洗流程中，被甲醇吸收后甲烷一小部分在无硫富甲醇闪蒸罐V02和含硫富甲醇闪蒸罐V03中压闪蒸释放后通过循环气压缩机KO1加压后重新利用，另外一大部分将在产品塔C02和H₂S浓缩塔C03塔顶尾气释放。这样不仅降低了甲烷的利用率，而且未被回收的甲烷将随尾气进入到大气，增加了环境负担。

对于以鲁奇炉/BGL炉为代表的碎煤加压气化方式，进入低温甲醇洗装置的粗煤气压力约为3.6MPag。富甲醇吸收的甲烷相对较低，在传统的低温甲醇洗流程中的回收率也只能达到约96.2％左右，CO₂产品气的体积含量约为96.5％。

对于Hygas气化炉，进入低温甲醇洗装置的粗煤气压力约为5.6MPag。富甲醇吸收的甲烷相对较高。在传统的低温甲醇洗流程中的回收率也只能达到约93％左，CO₂产品气的体积含量约为96.0％。

因此在传统的低温甲醇洗流程中不能够有高的甲烷回收率，而解决上述流程的不足之处，关键是在于如何提高甲烷的回收率，如果甲烷的回收率得到提高，那么意味着去CO₂产品气和尾气中的甲烷自然会减少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有低温甲醇洗装置甲烷回收率不高的技术问题而提供一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置，该甲烷回收率高的低温甲醇洗装置主要考虑到低温甲醇对CH₄有一定的溶解性，被低温甲醇吸收的甲烷将在后续的再生工段中从尾气释放至大气中。在被低温甲醇洗装置吸收的甲烷释放之前，通过气提的方式将甲烷从低温甲醇中分离出来，并且循环至粗合成气。不仅可以提高甲烷的回收率，还可以减少甲烷对大气的排放。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置，包含吸收塔、CO₂产品塔、H₂S浓缩塔、热再生塔，所述吸收塔内由下而上依次设置有预洗段、脱硫段、脱碳段；在所述吸收塔的底部配置有含硫富甲醇出口，上部配置有贫甲醇入口、顶部配置有净化气出口，所述吸收塔底部的含硫富甲醇出口出来的含硫富甲醇去再生系统，上部的贫甲醇入口输入贫甲醇洗涤液，顶部的净化气出口输出净化气,其特征在于，

还包括一中压氮气气提塔和一富甲醇低压闪蒸罐，所述中压氮气气提塔包括中压氮气气提塔上、下塔；在所述中压氮气气提塔上、下塔的顶部分别配置有上塔气体出口和下塔气体出口，上部分别配置有无硫富甲醇入口和含硫富甲醇入口，底部分别配置有上塔气提液出口和下塔气提液出口，下部分别配置有上塔气提气入口和下塔气提气入口；由所述吸收塔的脱碳段底部出来的无硫富甲醇通过管线依次连接无硫富甲醇冷却器、无硫富甲醇减压阀和中压氮气气提塔上塔上部的无硫富甲醇入口，由所述吸收塔的脱硫段底部出来的含硫富甲醇通过管线依次连接含硫富甲醇冷却器、含硫富甲醇减压阀和中压氮气气提塔下塔上部的含硫富甲醇入口；所述中压氮气气提塔上塔顶部的上塔气体出口与所述中压氮气气提塔下塔下部的下塔气提气入口通过管线连接，所述中压氮气气提塔上塔下部的上塔气提气入口接中压氮气，所述中压氮气气提塔上塔底部的上塔气提液出口通过管线和富甲醇减压阀连接所述富甲醇低压闪蒸罐；所述中压氮气气提塔下塔顶部的下塔气体出口通过管线依次连接循环气压缩机、循环气冷却器后接所述吸收塔的预洗段上的含甲烷粗煤气入口；所述富甲醇低压闪蒸罐的顶部和底部分别配置有尾气出口和无硫富甲醇出口，所述富甲醇低压闪蒸罐顶部的尾气出口出来的尾气去H₂S浓缩塔，所述富甲醇低压闪蒸罐底部的无硫富甲醇出口出来的无硫富甲醇去CO₂产品塔。

本实用新型的工作原理如下：

来自上游变换装置出口出来的含甲烷粗煤气进入低温甲醇洗吸收塔中脱除CO₂、H₂S，脱除CO₂、H₂S后的净化气从吸收塔塔顶流出进入下游装置。吸收后CO₂、H₂S、CH₄、H₂的无硫富甲醇和含硫富甲醇溶液经过冷却，换热，减压至0.7MPag～1.6MPag后分别进入中压氮气汽提塔上塔塔顶和中压氮气汽提塔下塔塔顶，从界外引入一股中压氮气进入到中压氮气汽提塔上塔底部作为气提气体，气提后的气体再进入中压氮气汽提塔下塔进一步气提中压氮气汽提塔下塔内的液体。被气提出来的气体从中压闪蒸塔下塔顶部出来，进入到循环气压缩机，最后经过循环气压缩机加压后与来自上游变换装置出口含甲烷粗煤气混合进入到吸收塔中。中压氮气汽提塔上塔塔底无硫富甲醇溶液进一步减压至0.4MPag～0.7MPag，无硫富甲醇中的部分甲烷随着闪蒸的气相进入H₂S浓缩塔塔顶作为尾气排放。闪蒸后的无硫富甲醇在减压至0.15MPag～0.2MPag送至CO₂产品塔。通过上述措施将甲烷在回收率提升至97～98.5％。CO₂产品气中的CO₂含量提高至98.5～99％

由于采用了如上的技术方案，本实用新型将传统低温甲醇洗两个中压闪蒸罐替换为一个中压氮气汽提塔，利用界外氮气作为气提气通入中压氮气汽提塔，将CH₄、H₂等有效气体气提出来；气提出来含甲烷的气体进入到循环气压缩加压进入吸收塔中提高甲烷的回收率，减少甲烷从尾气排放量，减轻环境负担。

本实用新型主要针对含甲烷较高粗合成气在低温甲醇洗装置中甲烷回收率低的情况。通过在中压氮气气提塔中通入气提气，将CH₄从低温甲醇中分离出来。以提高甲烷回收率，减少CO₂产品气中甲烷含量，减少甲烷从尾气排放量，减轻环境负担。

附图说明

图1为现有低温甲醇洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型甲烷回收率高的低温甲醇洗装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，图中给出的一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置，包含吸收塔100、CO₂产品塔(图中未示出)、H₂S浓缩塔(图中未示出)、热再生塔(图中未示出)。

吸收塔100内由下而上依次设置有预洗段110、脱硫段120、脱碳段130和脱碳段140；在吸收塔100的底部配置有含硫富甲醇出口150，上部配制有贫甲醇入口160、顶部配置有净化气出口170，吸收塔100底部的含硫富甲醇出口150出来的含硫富甲醇去下游再生系统，上部的贫甲醇入口160输入贫甲醇洗涤液，顶部的净化气出口170输出净化气。

本实用新型的甲烷回收率高的低温甲醇洗装置的特点在于，还包括一中压氮气气提塔200和一富甲醇低压闪蒸罐300。

中压氮气气提塔200包括中压氮气气提塔上塔210和中压氮气气提塔下塔220；在中压氮气气提塔200包括中压氮气气提塔上塔210的顶部分别配置有上塔气体出口211和下塔气体出口221，上部分别配置有无硫富甲醇入口212和含硫富甲醇入口222，底部分别配置有上塔气提液出口213和下塔气提液出口223，下部分别配置有上塔气提气入口214和下塔气提气入口224。

由吸收塔100的脱碳段130底部出来的无硫富甲醇通过管线依次连接无硫富甲醇冷却器182、无硫富甲醇减压阀183和中压氮气气提塔上塔210上部的无硫富甲醇入口212，由吸收塔100的脱硫段120底部出来的含硫富甲醇通过管线184依次连接含硫富甲醇冷却器185、含硫富甲醇减压阀186和中压氮气气提塔下塔220上部的含硫富甲醇入口222。

中压氮气气提塔上塔210顶部的上塔气体出口211与中压氮气气提塔下塔220下部的下塔气提气入口224通过管线187连接，中压氮气气提塔上塔210下部的上塔气提气入口214接中压氮气，中压氮气气提塔上塔210底部的上塔气提液出口213通过管线188和富甲醇减压阀189连接富甲醇低压闪蒸罐300。

中压氮气气提塔下塔220顶部的下塔气体出口221通过管线190依次连接循环气压缩机191、循环气冷却器192后接吸收塔100的预洗段110上的含甲烷粗煤气入口111。

在吸收塔100的脱碳段130通过管线132配制有循环甲醇冷却器131，以移除脱碳段130的热量。在吸收塔100的喷淋段140通过管线142配置有循环甲醇氨冷器141，以移除喷淋段140的热量。

富甲醇低压闪蒸罐300的顶部和底部分别配置有尾气出口310和无硫富甲醇出口320，富甲醇低压闪蒸罐300顶部的尾气出口310出来的尾气去H₂S浓缩塔，底部的无硫富甲醇出口320出来的无硫富甲醇去CO₂产品塔。

该具体实施方式中的甲烷回收率高的低温甲醇洗装置的工作原理如下：

来自上游变换装置出口送出的含甲烷粗煤气，进入低温甲醇洗的吸收塔100内脱除CO₂、H₂S，脱除CO₂、H₂S后净化气从吸收塔100塔顶的净化气出口170流出进入下游装置。

吸收塔100上部脱碳段130出来的无硫富甲醇溶液含有被吸收的甲烷。此无硫富CO₂甲醇溶液分为两股：一股作为脱硫段120的洗涤甲醇，吸收粗合成气中的H₂S，进入吸收塔100下部脱硫段120。经过吸收塔100下部脱硫段120吸收H₂S和部分CO₂形成含硫富甲醇溶液，从吸收塔100下部脱硫段120采出后分为两股：一股作为吸收塔100预洗段110脱除轻油、NH₃等杂质组分，另一股经过含硫富甲醇冷却器185冷却后再经过含硫富甲醇减压阀186减压至0.8～1.6MPag左右，进入中压氮气气提塔下塔220的塔顶。

来自脱碳段130另外一股无硫富甲醇经过无硫富甲醇冷却器182冷却后再经过无硫富甲醇减压阀183减压至0.8～1.6MPag左右，进入中压氮气气提塔上塔210塔顶。

来自界外的中压氮气进入中压氮气气提塔上塔210塔底。由于气提作用，富CO₂甲醇溶液中的甲烷、CO₂从溶液中分离出来。中压氮气气提塔上塔210气提出来的气提由中压氮气气提塔上塔210塔顶的上塔气体出口211出来后，再作为中压氮气气提塔下塔220的气提气，进入到中压氮气气提塔下塔220塔底。再次气提进入中压氮气气提塔下塔220的含硫富甲醇溶液中的CH₄、H₂、CO₂，气提后的气体由下塔气体出口221出来后进入到循环气压缩机191入口经过压缩，进入循环气冷却器192冷却后与来自上游变换装置出口含甲烷粗合成气混合一同进入吸收塔100塔底。

来自中压氮气气提塔上塔210塔底液相进一步减压至0.2～0.3MPag后进入富甲醇低压闪蒸罐300，进一步释放无硫富甲醇中的CH₄、H₂、CO₂。闪蒸后的气相作为尾气进入到H₂S浓缩塔塔顶，闪蒸后的液相进入到CO₂产品塔回收CO₂产品气。

来自中压氮气气提塔下塔220塔底液相进入到后续甲醇再生系统中的热再生塔进行再生。

Claims (1)

1.一种甲烷回收率高的低温甲醇洗装置，包含吸收塔、CO₂产品塔、H₂S浓缩塔、热再生塔，所述吸收塔内由下而上依次设置有预洗段、脱硫段、脱碳段；在所述吸收塔的底部配置有含硫富甲醇出口，上部配制有贫甲醇入口、顶部配置有净化气出口，所述吸收塔底部的含硫富甲醇出口出来的含硫富甲醇去热再生塔，上部的贫甲醇入口输入贫甲醇洗涤液，顶部的净化气出口输出净化气,其特征在于，

还包括一中压氮气气提塔和一富甲醇低压闪蒸罐，所述中压氮气气提塔包括中压氮气气提塔上、下塔；在所述中压氮气气提塔上、下塔的顶部分别配置有上塔气体出口和下塔气体出口，上部分别配置有无硫富甲醇入口和含硫富甲醇入口，底部分别配置有上塔气提液出口和下塔气提液出口，下部分别配置有上塔气提气入口和下塔气提气入口；由所述吸收塔的脱碳段底部出来的无硫富甲醇通过管线依次连接无硫富甲醇冷却器、无硫富甲醇减压阀和中压氮气气提塔上塔上部的无硫富甲醇入口，由所述吸收塔的脱硫段底部出来的含硫富甲醇通过管线依次连接含硫富甲醇冷却器、含硫富甲醇减压阀和中压氮气气提塔下塔上部的含硫富甲醇入口；所述中压氮气气提塔上塔顶部的上塔气体出口与所述中压氮气气提塔下塔下部的下塔气提气入口通过管线连接，所述中压氮气气提塔上塔下部的上塔气提气入口接中压氮气，所述中压氮气气提塔上塔底部的上塔气提液出口通过管线和富甲醇减压阀连接所述富甲醇低压闪蒸罐；所述中压氮气气提塔下塔顶部的下塔气体出口通过管线依次连接循环气压缩机、循环气冷却器后接所述吸收塔的预洗段上的含甲烷粗煤气入口；所述富甲醇低压闪蒸罐的顶部和底部分别配置有尾气出口和无硫富甲醇出口，所述富甲醇低压闪蒸罐顶部的尾气出口出来的尾气去H₂S浓缩塔，所述富甲醇低压闪蒸罐底部的无硫富甲醇出口出来的无硫富甲醇去CO₂产品塔。