CN205347272U - 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 - Google Patents
一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205347272U CN205347272U CN201521101587.1U CN201521101587U CN205347272U CN 205347272 U CN205347272 U CN 205347272U CN 201521101587 U CN201521101587 U CN 201521101587U CN 205347272 U CN205347272 U CN 205347272U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- acetone
- pipe
- tower
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Abstract
本实用新型涉及一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔,脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱,鼓风箱内设有加热器,脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器,脱水塔包括脱水塔体和抽液泵,进料管连接有若干喷淋头,蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔,异丙醇精馏塔包括精馏塔体,排出管连接有冷凝器,精馏塔体内部设有若干隔板,精馏塔体底部设有再沸器;本实用新型采用三塔流程的设计,不出副产品,丙酮利用率100%,反应产物异丙醇全部进入终端产品中,异丙醇产品质量和用途得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,属于精细化工设备技术领域。
背景技术
丙酮加氢后的产物主要为异丙醇,以及少量未反应的丙酮、微量水、微量副产物碳六醇,现有技术中的分馏系统一般设两个塔,1号塔是脱水脱丙酮塔,塔顶组分大致为10%左右丙酮、10%左右水、80%左右异丙醇,作为副产品,占总产量大约8%左右;塔底组分为98.5%异丙醇、1.5%左右碳六醇,进入2号塔,塔顶出高纯度异丙醇产品,塔底出碳六醇副产品;然而此过程中产生丙酮、水和异丙醇的混合副产品,且高纯度异丙醇中带ppm级丙酮,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,解决高纯度异丙醇中带ppm级丙酮问题。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔,其中,所述脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱,所述脱丙酮塔体顶部设有丙酮出口,所述脱丙酮塔体侧壁上设有投料口、出料口和进气管,所述投料口位于脱丙酮塔体顶部,所述出料口位于脱丙酮塔体底部,所述进气管位于投料口和出料口之间,所述进气管与鼓风箱相连,所述鼓风箱内设有加热器,所述脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器,所述若干隔层板位于投料口和进气管之间均匀间隔设置,所述气体分布器与进气管相连;
所述脱水塔包括脱水塔体和抽液泵,所述脱水塔体侧壁上设有进料管,所述进料管位于脱水塔体顶部,所述进料管一端与抽液泵相连,另一端置于脱水塔体内,所述进料管连接有若干喷淋头,所述脱水塔体外设有第一加热管,所述脱水塔体顶部设有蒸汽排出管,所述蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔,所述脱水塔体底部设有出料管,所述抽液泵连接有抽液管,所述抽液管与出料口相连;
所述异丙醇精馏塔包括精馏塔体,所述出料管与精馏塔体相连,所述精馏塔体顶部设有排出管,所述排出管连接有冷凝器,所述冷凝器连接有收集箱,所述精馏塔体内部设有若干隔板,所述若干隔板均匀间隔设置,所述精馏塔体侧壁上设有废液出口和第二加热管,所述废液出口位于精馏塔体底部,所述精馏塔体底部设有再沸器。
上述一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,其中,所述脱丙酮塔体、脱水塔体和精馏塔体上均设有测温计。
本实用新型的有益效果为:
将丙酮加氢后的产物投入投料口,脱丙酮塔体塔顶丙酮出口为未反应的丙酮,夹带3%左右的微量水,可投入反应液中循环利用;随后抽液泵将脱丙酮后的物料抽入脱水塔体,进行脱水处理,塔顶出含水异丙醇,其含水为12%,总量不大的含水异丙醇通过间歇蒸馏塔处理为异丙醇产品,塔底出料管不含水,不含ppm级丙酮,为异丙醇和碳六醇混合物;再进入精馏塔体进行精馏处理,塔顶导出电子级异丙醇精品,并进行冷凝收集异丙醇产品,塔底废液出口为碳六醇。
综上,本实用新型采用三塔流程的设计,不出副产品,丙酮利用率100%,反应产物异丙醇全部进入终端产品中,异丙醇产品质量和用途得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,包括脱丙酮塔1、脱水塔2和异丙醇精馏塔3,其中,所述脱丙酮塔1包括脱丙酮塔体4和鼓风箱5,所述脱丙酮塔体4顶部设有丙酮出口6,所述脱丙酮塔体4侧壁上设有投料口7、出料口8和进气管9,所述投料口7位于脱丙酮塔体4顶部,所述出料口8位于脱丙酮塔体4底部,所述进气管9位于投料口7和出料口8之间,所述进气管9与鼓风箱5相连,所述鼓风箱5内设有加热器10,所述脱丙酮塔体4内设有若干隔层板11和气体分布器12,所述若干隔层板11位于投料口7和进气管9之间均匀间隔设置,所述气体分布器12与进气管9相连;
所述脱水塔2包括脱水塔体13和抽液泵14,所述脱水塔体13侧壁上设有进料管15,所述进料管15位于脱水塔体13顶部,所述进料管15一端与抽液泵16相连,另一端置于脱水塔体13内,所述进料管15连接有若干喷淋头17,所述脱水塔体13外设有第一加热管18,所述脱水塔体13顶部设有蒸汽排出管19,所述蒸汽排出管19连接有间歇蒸馏塔20,所述脱水塔体13底部设有出料管21,所述抽液泵14连接有抽液管22,所述抽液管22与出料口8相连;
所述异丙醇精馏塔3包括精馏塔体23,所述出料管21与精馏塔体23相连,所述精馏塔体23顶部设有排出管24,所述排出管24连接有冷凝器25,所述冷凝器25连接有收集箱26,所述精馏塔体23内部设有若干隔板27,所述若干隔板27均匀间隔设置,所述精馏塔体23侧壁上设有废液出口28和第二加热管29,所述废液出口28位于精馏塔体23底部,所述精馏塔体23底部设有再沸器30,所述脱丙酮塔体4、脱水塔体13和精馏塔体23上均设有测温计31。
本实用新型的工作方式为:
将丙酮加氢后的产物投入投料口,脱丙酮塔体塔顶丙酮出口为未反应的丙酮,夹带3%左右的微量水,可投入反应液中循环利用;随后抽液泵将脱丙酮后的物料抽入脱水塔体,进行脱水处理,塔顶出含水异丙醇,其含水为12%,总量不大的含水异丙醇通过间歇蒸馏塔处理为异丙醇产品,塔底出料管不含水,不含ppm级丙酮,为异丙醇和碳六醇混合物;再进入精馏塔体进行精馏处理,塔顶导出电子级异丙醇精品,并进行冷凝收集异丙醇产品,塔底废液出口为碳六醇。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔,其特征为,所述脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱,所述脱丙酮塔体顶部设有丙酮出口,所述脱丙酮塔体侧壁上设有投料口、出料口和进气管,所述投料口位于脱丙酮塔体顶部,所述出料口位于脱丙酮塔体底部,所述进气管位于投料口和出料口之间,所述进气管与鼓风箱相连,所述鼓风箱内设有加热器,所述脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器,所述若干隔层板位于投料口和进气管之间均匀间隔设置,所述气体分布器与进气管相连;
所述脱水塔包括脱水塔体和抽液泵,所述脱水塔体侧壁上设有进料管,所述进料管位于脱水塔体顶部,所述进料管一端与抽液泵相连,另一端置于脱水塔体内,所述进料管连接有若干喷淋头,所述脱水塔体外设有第一加热管,所述脱水塔体顶部设有蒸汽排出管,所述蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔,所述脱水塔体底部设有出料管,所述抽液泵连接有抽液管,所述抽液管与出料口相连;
所述异丙醇精馏塔包括精馏塔体,所述出料管与精馏塔体相连,所述精馏塔体顶部设有排出管,所述排出管连接有冷凝器,所述冷凝器连接有收集箱,所述精馏塔体内部设有若干隔板,所述若干隔板均匀间隔设置,所述精馏塔体侧壁上设有废液出口和第二加热管,所述废液出口位于精馏塔体底部,所述精馏塔体底部设有再沸器。
2.如权利要求1所述的一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置,其特征为,所述脱丙酮塔体、脱水塔体和精馏塔体上均设有测温计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521101587.1U CN205347272U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521101587.1U CN205347272U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205347272U true CN205347272U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56170583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521101587.1U Active CN205347272U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205347272U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115193080A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 湖南凯米亚材料科技有限公司 | 双丙酮醇的加工设备及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201521101587.1U patent/CN205347272U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115193080A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 湖南凯米亚材料科技有限公司 | 双丙酮醇的加工设备及其制备方法 |
CN115193080B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-09-26 | 湖南凯米亚材料科技有限公司 | 双丙酮醇的加工设备及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106431924B (zh) | 一种分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的节能方法 | |
CN102351265A (zh) | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 | |
CN105111171B (zh) | 以六氢化邻苯二甲酸二异丁酯为溶剂回收顺酐的工艺 | |
CN205035302U (zh) | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 | |
CN205347272U (zh) | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置 | |
CN105884586B (zh) | 一种甲醇气相脱水制二甲醚装置联产甲醇钠的方法及其装置 | |
CN203355328U (zh) | 二甲基乙酰胺精馏系统 | |
CN109647160A (zh) | 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 | |
CN112079405A (zh) | 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置 | |
CN207680627U (zh) | 环氧氯丙烷皂化系统 | |
CN202506309U (zh) | 一种氨洗涤回收装置 | |
CN104557615B (zh) | 一种合成尿素溶液的生产装置 | |
CN204588715U (zh) | 一种利用三聚氰胺尾气生产硝酸铵溶液的装置 | |
CN203938621U (zh) | 一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备 | |
CN204891274U (zh) | 一种尿素低压分解塔 | |
CN202199146U (zh) | 连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置 | |
CN215609419U (zh) | 一种n-甲基二异丙醇胺连续化精馏装置 | |
CN103332652A (zh) | 溴素生产装置 | |
CN207856352U (zh) | 一种提纯废碱液的设备 | |
CN107162868A (zh) | 一种乙炔气脱水的方法及设备 | |
CN205730810U (zh) | 一种乌洛托品用甲醛气净化装置 | |
CN219922098U (zh) | 一种对氯三氟甲苯生产用精馏装置 | |
CN111228941A (zh) | 一种丙烯腈电化学合成己二腈工艺中尾气分离装置和方法 | |
CN205461091U (zh) | 改进的减压蒸馏塔和乙腈精制系统 | |
CN203938620U (zh) | 一种粗异丁酸精制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.3, Qinglongshan Road, Dagang, Zhenjiang New District, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu changqingshu New Material Technology Co., Ltd Address before: No.3, Qinglongshan Road, Dagang, Zhenjiang New District, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU EVERGREEN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |