CN103332652A

CN103332652A - 溴素生产装置

Info

Publication number: CN103332652A
Application number: CN 201310264070
Authority: CN
Inventors: 付忠东; 王科; 高建伟; 万克玲; 李东娟; 张传名; 姜慧娟; 张雯婷; 迟胜亮; 王新廷; 刘晓松
Original assignee: SHANDONG CHANGYI ZAOHU YANHUA Co Ltd
Current assignee: SHANDONG CHANGYI ZAOHU YANHUA Co Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明公开了一种溴素生产装置，包括依次连通的管道反应器、吹出塔、吸收塔、蒸馏塔、冷凝器、分离罐、包装罐和计量罐，所述冷凝器与所述分离罐通过粗溴出料管路连通，所述吸收塔底部设有吸收塔卤水出料口，所述吸收塔卤水出料口与所述粗溴出料管路连通。本发明不但能够回收粗溴中的氯气，还能降低氯气原料消耗，在提高产品质量与收率的同时，降低溴素尾气排放量。

Description

溴素生产装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种溴素生产装置。

背景技术

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值。随着国民经济的发展和溴系列产品的不断开拓，溴素的重要性越来越突出，其产量不断扩大，一直处于有增无减的发展状态。尤其是近几年来，应用国内外先进技术，在地下卤水、浓缩海水方面提制溴素的技术得到迅猛发展。

在溴素生产过程中，需要用卤水泵抽取卤水，把稀酸和氯气先后从卤水泵出口管加入，在管内卤水中的溴离子经酸和氯气氧化成单质溴，经管道将氧化后的卤水（氧化液）送入吹出塔顶部，然后流入分流槽，经分流槽流入两沿带呈锯齿形的溢流槽，由溢流槽流出的氧化液呈瀑布状流下，与自下而上的空气（由鼓风机从吹出塔底部吹入）接触，吹出游离溴，并从塔顶吹出，流入吸收塔，再对吸收塔出来的原料卤水进行氧化蒸馏，制得粗溴，最后通过精馏除去溴素中的氯气，即制得溴素成品。

现在的溴素生产装置主要存在以下不足之处：1、从溢流槽流出的氧化液不均匀，影响吹出效果，导致溴素产量比较低，而且溴素的产品质量也较差；2、目前国内大多数溴素厂家采用在蒸馏釜或蒸馏缸内使氯气对卤水进行氧化，制备溴素，但是在实际生产中，由于反应釜多为搪瓷反应釜，不能实现温度骤变，升温过程缓慢，蒸汽等浪费严重，不易观察，并且其连续生产性能低，连续作业时蒸馏废液含溴量高，生产量小，占地面积较大，适合间歇式反应作业要求，不能满足连续生产的作业要求；3、现有精馏缸精馏效果不稳定，成品溴质量极不稳定，产品质量为优、级溴时，蒸馏废液的含溴量可达2-6Kg/m³左右，浪费的较多。当蒸馏废液将为1Kg/m³以下时，成品质量降为二级，用户不满意，反馈意见较多，易造成质量纠纷；产品质量与产量相互矛盾，不能长期产出高质量的产品；4、吸收塔雾状水表面吸收面积小，吸收效果差，不能满足生产要求，总收率偏低，在65%左右，吹出废液含溴量每方105g左右。

在实际生产中，在上述问题存在的同时，溴素生产工艺还具有以下特点：从吸收塔出来的卤水需要氯气在蒸馏缸中进行氧化反应，而粗溴中有含多余的氯气。如果充分考虑所述因素，用从吸收塔出来的卤水洗涤粗溴中有含多余的氯气，不但能够回收粗溴中的氯气，还能降低氯气原料消耗，达到一举两得的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种溴素生产装置，不但能够回收粗溴中的氯气，还能降低氯气原料消耗，在提高产品质量与收率的同时，降低溴素尾气排放量。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

溴素生产装置，包括依次连通的管道反应器、吹出塔、吸收塔、蒸馏塔、冷凝器、分离罐、包装罐和计量罐，所述冷凝器与所述分离罐通过粗溴出料管路连通，所述吸收塔底部设有吸收塔卤水出料口，所述吸收塔卤水出料口与所述粗溴出料管路连通。

优选的，所述吹出塔为填料塔，所述吹出塔的上部设有吹出塔卤水进口管，下部设置有用于通入气流的风机，所述吹出塔卤水进口管的出口连接有多个跌落喷头。

优选的，所述吸收塔塔内设有填料，塔顶设有冷却回流装置，所述吸收塔塔顶与塔底通过一个循环管路连通，所述循环管路上设有循环泵。

优选的，所述蒸馏塔由上至下依次包括蒸出层、反应层、吹出层和热交换层，所述蒸出层的侧壁设有热交换卤水进口，所述反应层内设有多个塔板或多个填料层，所述反应层的上部设有蒸馏塔卤水进料口，所述蒸馏塔卤水进料口与所述吸收塔卤水出料口连通，所述吹出层设有氯气进口和水蒸气进口，所述热交换层内设有热交换器，所述热交换器的出口与所述热交换卤水进口连通，所述热交换器的进口与所述吸收塔卤水出料口连通。

优选的，所述反应层的上部设有一个蒸馏塔回流接口，所述分离罐的上部设有一个分离罐回流接口，所述分离罐回流接口与所述蒸馏塔回流接口连通。

优选的，所述冷凝器、包装罐和计量罐的顶部均设有尾气排放口，所述尾气排放口均与尾气排放管路连接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明不需要单独的精馏设备，采用本装置生产，可以用从吸收塔出来的卤水洗涤粗溴中有含多余的氯气，不但能够回收粗溴中的氯气，还能降低氯气原料消耗，在提高产品质量与收率的同时，还降低溴素尾气排放量。经检测，采用本装置生产的成品溴全部是优级，并且蒸馏废液含溴量降到了0.5Kg/m³以下。

附图说明

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

其中：1、管道反应器；2、吹出塔；3、吸收塔；4、蒸馏塔；5、冷凝器；6、分离罐；7、包装罐；8、计量罐；9、尾气排放管路；10、粗溴出料管路；11、吸收塔卤水出料口；12、吹出塔卤水进口管；13、风机；14、跌落喷头；15、冷却回流装置；16、循环泵；17、蒸出层；18、反应层；19、吹出层；20、热交换层；21、热交换卤水进口；22、蒸馏塔卤水进料口；23、氯气进口；24、水蒸气进口；25、热交换器；26、蒸馏塔回流接口；27、分离罐回流接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

如图1所示的一种溴素生产装置，溴素生产装置，包括依次连通的管道反应器1、吹出塔2、吸收塔3、蒸馏塔4、冷凝器5、分离罐6、包装罐7和计量罐8，冷凝器5、包装罐7和计量罐8的顶部均设有尾气排放口，尾气排放口均与尾气排放管路9连接，冷凝器5与分离罐6通过粗溴出料管路10连通，吸收塔3底部设有吸收塔卤水出料口11，吸收塔卤水出料口11与粗溴出料管路10连通。

吹出塔2为填料塔，吹出塔2的上部设有吹出塔卤水进口管12，下部设置有用于通入气流的风机13，吹出塔2卤水进口管的出口连接有多个跌落喷头14。

吸收塔3塔内设有填料，塔顶设有冷却回流装置15，塔顶与塔底通过一个循环管路连通，循环管路上设有循环泵16。

蒸馏塔4由上至下依次包括蒸出层17、反应层18、吹出层19和热交换层20，蒸出层17的侧壁设有热交换卤水进口21，反应层18内设有多个填料层，反应层18的上部设有蒸馏塔卤水进料口22，蒸馏塔卤水进料口22与吸收塔卤水出料口11连通，吹出层19设有氯气进口23和水蒸气进口24，热交换层20内设有热交换器25，热交换器25的出口与热交换卤水进口21连通，热交换器25的进口与吸收塔卤水出料口11连通。反应层18的上部设有一个蒸馏塔回流接口26，分离罐6的上部设有一个分离罐回流接口27，分离罐回流接口26与蒸馏塔回流接口27连通。

本具体实施方式的溴素生产装置，从多个方面对现有技术溴素生产装置进行了改进，不但提高了产品质量，还降低了原物料消耗和尾生产气的排放量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.溴素生产装置，其特征在于：包括依次连通的管道反应器、吹出塔、吸收塔、蒸馏塔、冷凝器、分离罐、包装罐和计量罐，所述冷凝器与所述分离罐通过粗溴出料管路连通，所述吸收塔底部设有吸收塔卤水出料口，所述吸收塔卤水出料口与所述粗溴出料管路连通。

2.如权利要求1所述的溴素生产装置，其特征在于：所述吹出塔为填料塔，所述吹出塔的上部设有吹出塔卤水进口管，下部设置有用于通入气流的风机，所述吹出塔卤水进口管的出口连接有多个跌落喷头。

3.如权利要求1所述的溴素生产装置，其特征在于：所述吸收塔塔内设有填料，塔顶设有冷却回流装置，所述吸收塔塔顶与塔底通过一个循环管路连通，所述循环管路上设有循环泵。

4.如权利要求1所述的溴素生产装置，其特征在于：所述蒸馏塔由上至下依次包括蒸出层、反应层、吹出层和热交换层，所述蒸出层的侧壁设有热交换卤水进口，所述反应层内设有多个塔板或多个填料层，所述反应层的上部设有蒸馏塔卤水进料口，所述蒸馏塔卤水进料口与所述吸收塔卤水出料口连通，所述吹出层设有氯气进口和水蒸气进口，所述热交换层内设有热交换器，所述热交换器的出口与所述热交换卤水进口连通，所述热交换器的进口与所述吸收塔卤水出料口连通。

5.如权利要求4所述的溴素生产装置，其特征在于：所述反应层的上部设有一个蒸馏塔回流接口，所述分离罐的上部设有一个分离罐回流接口，所述分离罐回流接口与所述蒸馏塔回流接口连通。

6.如权利要求1所述的溴素生产装置，其特征在于：所述冷凝器、包装罐和计量罐的顶部均设有尾气排放口，所述尾气排放口均与尾气排放管路连接。