CN102351265A - 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 - Google Patents

一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102351265A
CN102351265A CN2011101897595A CN201110189759A CN102351265A CN 102351265 A CN102351265 A CN 102351265A CN 2011101897595 A CN2011101897595 A CN 2011101897595A CN 201110189759 A CN201110189759 A CN 201110189759A CN 102351265 A CN102351265 A CN 102351265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
wastewater
distilled
water
cyclic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101897595A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102351265B (zh
Inventor
李国亮
蒋秀香
栾兆爱
李胜欣
刘建迅
王鑫
韩永吉
孙万领
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Iron and Steel Co Ltd filed Critical Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011101897595A priority Critical patent/CN102351265B/zh
Publication of CN102351265A publication Critical patent/CN102351265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102351265B publication Critical patent/CN102351265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置，在脱硫塔氨汽入口处设置一个文丘里管，在蒸氨塔底设置蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵；首先开启蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵，使循环氨水的热量由蒸氨废水带入蒸氨塔内，当蒸氨塔顶温度达到60～80℃时，打开进文丘里管脱硫液管道阀门，将氨汽吸入脱硫塔，同时开启剩余氨水泵和蒸氨废水泵，剩余氨水经换热器进入蒸氨塔，塔底蒸氨废水经换热器、蒸氨废水冷却器后去生化处理。本发明工艺简单，设备结构合理、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。

Description

一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种焦化行业废水处理中的辅助工艺技术，尤其涉及一种剩余氨水负压蒸氨工艺及装置。
背景技术
在焦化行业生产过程中，配合煤水份约为8％、化合水约为2％，煤经焦炉干馏生成的荒煤气含有大量水汽，冷却时煤气中的氨溶解在水中形成氨水，除去用于集气管喷洒用的一部分循环氨水，其余全部成为剩余氨水，这部分剩余氨水就成为焦化行业生产过程中的废水，剩余氨水含氨8-12g/L，必须经蒸氨处理达标后进入生化系统处理，达到排放标准后外排。在现有生产技术中，焦化厂普遍采用正压水蒸汽蒸氨工艺(见图2)处理剩余氨水，水蒸汽直接进入蒸氨塔，利用水蒸汽带入的热量将剩余氨水中的氨蒸出进入预冷塔，使废水含氨量达到指标要求，以便继续进行生化处理，水蒸汽直接进塔还可达到稀释废水得作用。这种工艺存在以下缺陷：虽然水蒸汽直接进塔后可进一步稀释废水，但废水量增加，加大后续生化处理负荷；水蒸汽作为洁净能源，所需除盐水处理成本高，直接进塔蒸氨后，蒸汽冷凝水无法回收，能耗高。部分焦化厂使用导热油、水蒸气再沸器间接蒸氨，虽然解决了废水量增加的问题，但间接蒸氨换热效率比直接蒸氨低，能耗更高。
CN1872707A(CN200610019379.6)公开了一种废水中氨氮的真空负压抽吸脱除方法及设备。本方法是利用真空负压抽吸方式脱除废水中的NH3-N，并将该NH3重新吸收为可供资源化利用的纯净氨水。本设备主要由连通的真空脱氮罐(1)、翻腾式气体吸收罐(12)或文丘里气体吸收塔(21)、真空抽吸系统组成；真空脱氮罐和翻腾式气体吸收罐，其罐体内至少设有一块水流隔板(1-1)，其罐体顶端设有真空负压抽吸口(6)及其排气阀(7)，其罐体下部两侧设有进水阀(2)、排水阀(4)，其罐体底部设有液体排空阀组(3)，其罐体上还设有伸入罐中液体内的NH3-N浓度传感器(5)和可调式液位自动控制器(9)。该方法是针对一般含NH3-N废水，处理焦化废水所需的真空度高，能耗较大；处理量小且为间接操作，应用工业生产投资巨大、不利于操作；脱出NH3-N须吸收浓缩为饱和氨水，对应用HPF氨法脱硫的焦化厂并不经济。
CN1401409(CN02116013.9)公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收技术，通过由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐、循环泵和氨水成品罐组成的回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中制成成品氨水，有效地解决了目前正压法氨气尾气回收治理过程中存在的棘手问题，达到了氨气尾气安全回收的目的。CN2544793公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收装置，由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐和循环泵组成，通过回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中，达到氨气尾气安全回收的目的。该方法主要针对液氨充填钢瓶时产生的含氨尾气的处理，可视为前述专利文件中脱出NH3-N吸收处理部分，同样不适合焦化厂使用。
迄今为止尚未发现在焦化行业中有采用负压蒸氨工艺的报道。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标的负压剩余氨水蒸氨工艺。
现有技术正压剩余氨水蒸氨工艺的流程图如图2所示，包括氨汽分缩器，蒸氨塔，蒸氨废水冷却器，蒸氨废水/剩余氨水换热器，剩余氨水槽，预冷塔，蒸氨废水泵，剩余氨水泵，本发明的负压剩余氨水蒸氨工艺如图1所示。
本发明的技术方案如下：
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，包括蒸氨塔2塔顶设有氨汽分缩器1通过氨汽管道13通往脱硫塔；其特征在于，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；开启蒸氨废水/循环氨水换热器9和蒸氨废水循环泵10，使循环氨水的热量通过蒸氨废水/循环氨水换热器9由蒸氨废水带入蒸氨塔2内，当塔内废水温度和循环氨水基本相同时，打开连通文丘里管11的脱硫液管道12的阀门，使脱硫液进入脱硫塔6形成射吸效应，将经氨汽分缩器1冷却的氨汽吸入脱硫塔6，同时开启剩余氨水泵8和蒸氨废水泵7，剩余氨水经剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4进入蒸氨塔2，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨废水冷却器3后去生化处理。
通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶压力-60kPa～-20kPa。优选的，脱硫液流量为150m3/h；优选的，控制蒸氨塔顶负压为-40kPa。脱硫液流量通过文丘里管脱硫液管道阀门调节。
优选的，在入蒸氨废水/循环氨水换热器的循环氨水管道上设有循环氨水流量调节阀，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量。进一步优选的，调节循环氨水流量为120m3/h。
所述的文丘里管是一种通用标准设备，主要利用它的射吸作用，文丘里管的安装方式为轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
当脱硫液高速流过文丘里管时因射吸效应将氨汽射流带入脱硫塔，使蒸氨塔顶形成负压，降低氨水中的氨气分压，使氨气在60～80℃较低的温度下被蒸出，降低能耗；同时利用蒸氨废水/循环氨水换热器为蒸氨塔提供热源，保证蒸氨所须的热量，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量，使蒸氨废水含氨量达到指标要求。
本发明的焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺所用装置如下：
一种剩余氨水负压蒸氨装置，结构如图1所示，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，其特征在于，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器9顶部的蒸氨废水出口15连通蒸氨塔2。
所述文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
本发明工艺设备结构简单、改造安装方便、调节方便，与现有技术相比，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。
附图说明
图1是本发明的设备装置及工艺流程图。图2是现有技术正压水蒸汽蒸氨工艺流程图。其中，1、氨汽分缩器，2、蒸氨塔，3、蒸氨废水冷却器，4、蒸氨废水/剩余氨水换热器，5、剩余氨水槽，6、脱硫塔，7、蒸氨废水泵，8、剩余氨水泵，9、蒸氨废水/循环氨水换热器，10、蒸氨废水循环泵，11、文丘里管，12、脱硫液管道，13、氨汽管道，14、循环氨水流量调节阀，15、蒸氨废水出口，16、预冷塔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：一种剩余氨水负压蒸氨装置，结构如图1所示，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，文丘里管的垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器9顶部的蒸氨废水出口15连通蒸氨塔2。
实施例2：
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，所用装置如实施例1所述；使用时：
首先开启蒸氨废水/循环氨水换热器9和蒸氨废水循环泵10，使循环氨水的热量通过换热器9由蒸氨废水带入蒸氨塔2内，调节循环氨水流量调节阀14将循环氨水流量调节至120m3/h左右，调节蒸氨塔2顶温度到60～80℃，打开进文丘里管11脱硫液管道阀门并调节流量至150m3/h左右，脱硫液高速进入脱硫塔6形成射吸效应，调节蒸氨塔2顶压力在-60kPa～-20kPa范围内，将经分缩器1冷却的氨汽吸入脱硫塔6，同时开启剩余氨水泵8和蒸氨废水泵7，剩余氨水经剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4进入蒸氨塔2，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨废水冷却器3后去生化处理；
通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶压力在-60kPa～-20kPa，降低氨水中的氨气分压，使氨气能在较低的温度下被蒸出，降低能耗；通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量，保证蒸氨废水指标符合要求。脱硫液流量为150m3/h；控制蒸氨塔顶压力为-40kPa；
所得蒸氨废水指标为：氨氮含量≤300mg/L。

Claims (7)

1.一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，包括蒸氨塔(2)塔顶设有氨汽分缩器(1)通过氨汽管道(13)通往脱硫塔，其特征在于，在脱硫塔(6)氨汽入口处设置一个文丘里管(11)，文丘里管(11)水平进口与脱硫液管道(12)相连，垂直进口与氨汽管道(13)相连；在蒸氨塔(2)塔底设置一蒸氨废水循环泵(10)连接蒸氨废水/循环氨水换热器(9)，蒸氨废水/循环氨水换热器(9)的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；开启蒸氨废水/循环氨水换热器(9)和蒸氨废水循环泵(10)，使循环氨水的热量通过蒸氨废水/循环氨水换热器(9)由蒸氨废水带入蒸氨塔(2)内，当塔内废水温度和循环氨水基本相同时，打开连通文丘里管(11)的脱硫液管道(12)的阀门，使脱硫液进入脱硫塔(6)形成射吸效应，将经氨汽分缩器(1)冷却的氨汽吸入脱硫塔(6)，同时开启剩余氨水泵(8)和蒸氨废水泵(7)，剩余氨水经剩余氨水泵(8)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)进入蒸氨塔(2)，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵(7)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)、蒸氨废水冷却器(3)后去生化处理；通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶负压-60kPa～-20kPa。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，调节脱硫液流量为150m3/h。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，控制蒸氨塔顶负压为-40kPa。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在通入蒸氨废水/循环氨水换热器的循环氨水管道上设有循环氨水流量调节阀，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量。
5.如权利要求1或4所述的工艺，其特征在于，调节循环氨水流量为120m3/h。
6.一种权利要求1-5任一项所述工艺的负压剩余氨水蒸氨装置，包括氨汽分缩器(1)，蒸氨塔(2)，蒸氨废水冷却器(3)，蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)，剩余氨水槽(5)，脱硫塔(6)，蒸氨废水泵(7)，剩余氨水泵(8)，蒸氨塔(2)塔顶的氨汽分缩器(1)连通氨汽管道(13)，蒸氨塔(2)塔底依次连接蒸氨废水泵(7)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)和蒸氨废水冷却器(3)、生化处理系统；剩余氨水槽(5)依次连通剩余氨水泵(8)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)、蒸氨塔(2)，其特征在于，在脱硫塔(6)氨汽入口处设置一个文丘里管(11)，文丘里管(11)水平进口与脱硫液管道(12)相连，垂直进口与氨汽管道(13)相连；在蒸氨塔(2)塔底设置一蒸氨废水循环泵(10)连接蒸氨废水/循环氨水换热器(9)，蒸氨废水/循环氨水换热器(9)的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器(9)顶部的蒸氨废水出口(15)连通蒸氨塔(2)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述文丘里管(11)轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
CN2011101897595A 2011-07-07 2011-07-07 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 Active CN102351265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101897595A CN102351265B (zh) 2011-07-07 2011-07-07 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101897595A CN102351265B (zh) 2011-07-07 2011-07-07 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102351265A true CN102351265A (zh) 2012-02-15
CN102351265B CN102351265B (zh) 2013-04-24

Family

ID=45574947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101897595A Active CN102351265B (zh) 2011-07-07 2011-07-07 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102351265B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570090A (zh) * 2013-10-25 2014-02-12 安阳市恒威石化设备有限责任公司 焦化厂负压蒸氨系统及其工艺方法
CN105152436A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法
CN106673012A (zh) * 2016-11-11 2017-05-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN106745062A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN109630430A (zh) * 2018-12-04 2019-04-16 山西焦化股份有限公司 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法
CN110038419A (zh) * 2019-05-22 2019-07-23 武汉武泵泵业制造有限公司 一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法
CN111717948A (zh) * 2020-06-22 2020-09-29 河南利源燃气有限公司 一种焦化气相循环蒸氨工艺及装置
CN112079405A (zh) * 2020-09-29 2020-12-15 湖北江汉石化装备有限公司 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置
CN112611253A (zh) * 2020-12-01 2021-04-06 内蒙古金石镁业有限公司 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法
CN114797132A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 广东韶钢松山股份有限公司 蒸氨系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101259967A (zh) * 2008-03-06 2008-09-10 马永伟 真空蒸氨工艺
CN101717096A (zh) * 2009-12-29 2010-06-02 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 利用焦化剩余氨水制备烧结烟气脱硫中脱硫剂氨水的工艺
CN201704080U (zh) * 2010-05-18 2011-01-12 昆山市千灯三废净化有限公司 一种碱性蚀刻液蒸氨及氨吸收系统
CN202144457U (zh) * 2011-07-07 2012-02-15 莱芜钢铁股份有限公司 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101259967A (zh) * 2008-03-06 2008-09-10 马永伟 真空蒸氨工艺
CN101717096A (zh) * 2009-12-29 2010-06-02 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 利用焦化剩余氨水制备烧结烟气脱硫中脱硫剂氨水的工艺
CN201704080U (zh) * 2010-05-18 2011-01-12 昆山市千灯三废净化有限公司 一种碱性蚀刻液蒸氨及氨吸收系统
CN202144457U (zh) * 2011-07-07 2012-02-15 莱芜钢铁股份有限公司 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570090A (zh) * 2013-10-25 2014-02-12 安阳市恒威石化设备有限责任公司 焦化厂负压蒸氨系统及其工艺方法
CN105152436A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法
CN106673012B (zh) * 2016-11-11 2019-07-26 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN106673012A (zh) * 2016-11-11 2017-05-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN106745062A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN106745062B (zh) * 2017-01-23 2019-11-15 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN109630430A (zh) * 2018-12-04 2019-04-16 山西焦化股份有限公司 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法
CN110038419A (zh) * 2019-05-22 2019-07-23 武汉武泵泵业制造有限公司 一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法
CN111717948A (zh) * 2020-06-22 2020-09-29 河南利源燃气有限公司 一种焦化气相循环蒸氨工艺及装置
CN112079405A (zh) * 2020-09-29 2020-12-15 湖北江汉石化装备有限公司 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置
CN112611253A (zh) * 2020-12-01 2021-04-06 内蒙古金石镁业有限公司 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法
CN112611253B (zh) * 2020-12-01 2022-06-07 内蒙古金石镁业有限公司 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法
CN114797132A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 广东韶钢松山股份有限公司 蒸氨系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102351265B (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102351265B (zh) 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置
CN202144457U (zh) 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置
CN102336415B (zh) 管式炉负压蒸氨工艺
CN103274489A (zh) 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺及设备
CN109704366B (zh) 一种加压脱酸蒸氨热量耦合的工艺及系统
CN101259967A (zh) 真空蒸氨工艺
CN104843816B (zh) 一种热泵闪蒸汽提脱氨联产硫酸铵及氨水的方法
CN103833093B (zh) 一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺
CN203411359U (zh) 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的装置
CN106745062B (zh) 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置
CN103408083B (zh) 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法
CN203307083U (zh) 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备
CN104495968A (zh) 利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺
CN112079405A (zh) 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置
CN203794660U (zh) 一种用于焦化剩余氨水的负压蒸氨装置
CN204588715U (zh) 一种利用三聚氰胺尾气生产硝酸铵溶液的装置
CN204151096U (zh) 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置
CN206244421U (zh) 一种负压操作生产浓氨水的装置
CN206476756U (zh) 一种负压操作生产浓氨水的装置
CN210314061U (zh) 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置
CN212894524U (zh) 含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统
CN1858005A (zh) 尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺
CN209778320U (zh) 一种加压脱酸蒸氨热量耦合的系统
CN210495282U (zh) 四塔蒸馏与膜分离集成系统
CN203461846U (zh) 一种化产蒸氨和脱硫的热集成装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD

Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD.

Effective date: 20120323

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120323

Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Applicant after: Jinan Iron and Steel Co., Ltd.

Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21

Applicant before: Laiwu Iron Co., Ltd.

C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Applicant after: Shandong Iron & Steel Group Co., Ltd.

Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Applicant before: Jinan Iron and Steel Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JINAN IRON AND STEEL CO LTD TO: SHANDONG IRON AND STEEL CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant