CN102351265A - 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 - Google Patents
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102351265A CN102351265A CN2011101897595A CN201110189759A CN102351265A CN 102351265 A CN102351265 A CN 102351265A CN 2011101897595 A CN2011101897595 A CN 2011101897595A CN 201110189759 A CN201110189759 A CN 201110189759A CN 102351265 A CN102351265 A CN 102351265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- wastewater
- distilled
- water
- cyclic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 556
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 278
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置，在脱硫塔氨汽入口处设置一个文丘里管，在蒸氨塔底设置蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵；首先开启蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵，使循环氨水的热量由蒸氨废水带入蒸氨塔内，当蒸氨塔顶温度达到60～80℃时，打开进文丘里管脱硫液管道阀门，将氨汽吸入脱硫塔，同时开启剩余氨水泵和蒸氨废水泵，剩余氨水经换热器进入蒸氨塔，塔底蒸氨废水经换热器、蒸氨废水冷却器后去生化处理。本发明工艺简单，设备结构合理、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦化行业废水处理中的辅助工艺技术，尤其涉及一种剩余氨水负压蒸氨工艺及装置。
背景技术
在焦化行业生产过程中，配合煤水份约为8％、化合水约为2％，煤经焦炉干馏生成的荒煤气含有大量水汽，冷却时煤气中的氨溶解在水中形成氨水，除去用于集气管喷洒用的一部分循环氨水，其余全部成为剩余氨水，这部分剩余氨水就成为焦化行业生产过程中的废水，剩余氨水含氨8-12g/L，必须经蒸氨处理达标后进入生化系统处理，达到排放标准后外排。在现有生产技术中，焦化厂普遍采用正压水蒸汽蒸氨工艺(见图2)处理剩余氨水，水蒸汽直接进入蒸氨塔，利用水蒸汽带入的热量将剩余氨水中的氨蒸出进入预冷塔，使废水含氨量达到指标要求，以便继续进行生化处理，水蒸汽直接进塔还可达到稀释废水得作用。这种工艺存在以下缺陷：虽然水蒸汽直接进塔后可进一步稀释废水，但废水量增加，加大后续生化处理负荷；水蒸汽作为洁净能源，所需除盐水处理成本高，直接进塔蒸氨后，蒸汽冷凝水无法回收，能耗高。部分焦化厂使用导热油、水蒸气再沸器间接蒸氨，虽然解决了废水量增加的问题，但间接蒸氨换热效率比直接蒸氨低，能耗更高。
CN1872707A(CN200610019379.6)公开了一种废水中氨氮的真空负压抽吸脱除方法及设备。本方法是利用真空负压抽吸方式脱除废水中的NH3-N，并将该NH3重新吸收为可供资源化利用的纯净氨水。本设备主要由连通的真空脱氮罐(1)、翻腾式气体吸收罐(12)或文丘里气体吸收塔(21)、真空抽吸系统组成；真空脱氮罐和翻腾式气体吸收罐，其罐体内至少设有一块水流隔板(1-1)，其罐体顶端设有真空负压抽吸口(6)及其排气阀(7)，其罐体下部两侧设有进水阀(2)、排水阀(4)，其罐体底部设有液体排空阀组(3)，其罐体上还设有伸入罐中液体内的NH3-N浓度传感器(5)和可调式液位自动控制器(9)。该方法是针对一般含NH3-N废水，处理焦化废水所需的真空度高，能耗较大；处理量小且为间接操作，应用工业生产投资巨大、不利于操作；脱出NH3-N须吸收浓缩为饱和氨水，对应用HPF氨法脱硫的焦化厂并不经济。
CN1401409(CN02116013.9)公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收技术，通过由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐、循环泵和氨水成品罐组成的回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中制成成品氨水，有效地解决了目前正压法氨气尾气回收治理过程中存在的棘手问题，达到了氨气尾气安全回收的目的。CN2544793公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收装置，由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐和循环泵组成，通过回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中，达到氨气尾气安全回收的目的。该方法主要针对液氨充填钢瓶时产生的含氨尾气的处理，可视为前述专利文件中脱出NH3-N吸收处理部分，同样不适合焦化厂使用。
迄今为止尚未发现在焦化行业中有采用负压蒸氨工艺的报道。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标的负压剩余氨水蒸氨工艺。
现有技术正压剩余氨水蒸氨工艺的流程图如图2所示，包括氨汽分缩器，蒸氨塔，蒸氨废水冷却器，蒸氨废水/剩余氨水换热器，剩余氨水槽，预冷塔，蒸氨废水泵，剩余氨水泵，本发明的负压剩余氨水蒸氨工艺如图1所示。
本发明的技术方案如下：
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，包括蒸氨塔2塔顶设有氨汽分缩器1通过氨汽管道13通往脱硫塔；其特征在于，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；开启蒸氨废水/循环氨水换热器9和蒸氨废水循环泵10，使循环氨水的热量通过蒸氨废水/循环氨水换热器9由蒸氨废水带入蒸氨塔2内，当塔内废水温度和循环氨水基本相同时，打开连通文丘里管11的脱硫液管道12的阀门，使脱硫液进入脱硫塔6形成射吸效应，将经氨汽分缩器1冷却的氨汽吸入脱硫塔6，同时开启剩余氨水泵8和蒸氨废水泵7，剩余氨水经剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4进入蒸氨塔2，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨废水冷却器3后去生化处理。
通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶压力-60kPa～-20kPa。优选的，脱硫液流量为150m3/h；优选的，控制蒸氨塔顶负压为-40kPa。脱硫液流量通过文丘里管脱硫液管道阀门调节。
优选的，在入蒸氨废水/循环氨水换热器的循环氨水管道上设有循环氨水流量调节阀，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量。进一步优选的，调节循环氨水流量为120m3/h。
所述的文丘里管是一种通用标准设备，主要利用它的射吸作用，文丘里管的安装方式为轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
当脱硫液高速流过文丘里管时因射吸效应将氨汽射流带入脱硫塔，使蒸氨塔顶形成负压，降低氨水中的氨气分压，使氨气在60～80℃较低的温度下被蒸出，降低能耗；同时利用蒸氨废水/循环氨水换热器为蒸氨塔提供热源，保证蒸氨所须的热量，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量，使蒸氨废水含氨量达到指标要求。
本发明的焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺所用装置如下：
一种剩余氨水负压蒸氨装置，结构如图1所示，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，其特征在于，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器9顶部的蒸氨废水出口15连通蒸氨塔2。
所述文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
本发明工艺设备结构简单、改造安装方便、调节方便，与现有技术相比，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。
附图说明
图1是本发明的设备装置及工艺流程图。图2是现有技术正压水蒸汽蒸氨工艺流程图。其中，1、氨汽分缩器，2、蒸氨塔，3、蒸氨废水冷却器，4、蒸氨废水/剩余氨水换热器，5、剩余氨水槽，6、脱硫塔，7、蒸氨废水泵，8、剩余氨水泵，9、蒸氨废水/循环氨水换热器，10、蒸氨废水循环泵，11、文丘里管，12、脱硫液管道，13、氨汽管道，14、循环氨水流量调节阀，15、蒸氨废水出口，16、预冷塔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：一种剩余氨水负压蒸氨装置，结构如图1所示，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，文丘里管的垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器9顶部的蒸氨废水出口15连通蒸氨塔2。
实施例2：
一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，所用装置如实施例1所述；使用时：
首先开启蒸氨废水/循环氨水换热器9和蒸氨废水循环泵10，使循环氨水的热量通过换热器9由蒸氨废水带入蒸氨塔2内，调节循环氨水流量调节阀14将循环氨水流量调节至120m3/h左右，调节蒸氨塔2顶温度到60～80℃，打开进文丘里管11脱硫液管道阀门并调节流量至150m3/h左右，脱硫液高速进入脱硫塔6形成射吸效应，调节蒸氨塔2顶压力在-60kPa～-20kPa范围内，将经分缩器1冷却的氨汽吸入脱硫塔6，同时开启剩余氨水泵8和蒸氨废水泵7，剩余氨水经剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4进入蒸氨塔2，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨废水冷却器3后去生化处理；
通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶压力在-60kPa～-20kPa，降低氨水中的氨气分压，使氨气能在较低的温度下被蒸出，降低能耗；通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量，保证蒸氨废水指标符合要求。脱硫液流量为150m3/h；控制蒸氨塔顶压力为-40kPa；
所得蒸氨废水指标为：氨氮含量≤300mg/L。
Claims (7)
1.一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺，包括蒸氨塔(2)塔顶设有氨汽分缩器(1)通过氨汽管道(13)通往脱硫塔，其特征在于，在脱硫塔(6)氨汽入口处设置一个文丘里管(11)，文丘里管(11)水平进口与脱硫液管道(12)相连，垂直进口与氨汽管道(13)相连；在蒸氨塔(2)塔底设置一蒸氨废水循环泵(10)连接蒸氨废水/循环氨水换热器(9)，蒸氨废水/循环氨水换热器(9)的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；开启蒸氨废水/循环氨水换热器(9)和蒸氨废水循环泵(10)，使循环氨水的热量通过蒸氨废水/循环氨水换热器(9)由蒸氨废水带入蒸氨塔(2)内，当塔内废水温度和循环氨水基本相同时，打开连通文丘里管(11)的脱硫液管道(12)的阀门，使脱硫液进入脱硫塔(6)形成射吸效应，将经氨汽分缩器(1)冷却的氨汽吸入脱硫塔(6)，同时开启剩余氨水泵(8)和蒸氨废水泵(7)，剩余氨水经剩余氨水泵(8)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)进入蒸氨塔(2)，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵(7)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)、蒸氨废水冷却器(3)后去生化处理；通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶负压-60kPa～-20kPa。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，调节脱硫液流量为150m3/h。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，控制蒸氨塔顶负压为-40kPa。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在通入蒸氨废水/循环氨水换热器的循环氨水管道上设有循环氨水流量调节阀，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量。
5.如权利要求1或4所述的工艺，其特征在于，调节循环氨水流量为120m3/h。
6.一种权利要求1-5任一项所述工艺的负压剩余氨水蒸氨装置，包括氨汽分缩器(1)，蒸氨塔(2)，蒸氨废水冷却器(3)，蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)，剩余氨水槽(5)，脱硫塔(6)，蒸氨废水泵(7)，剩余氨水泵(8)，蒸氨塔(2)塔顶的氨汽分缩器(1)连通氨汽管道(13)，蒸氨塔(2)塔底依次连接蒸氨废水泵(7)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)和蒸氨废水冷却器(3)、生化处理系统；剩余氨水槽(5)依次连通剩余氨水泵(8)、蒸氨废水/剩余氨水换热器(4)、蒸氨塔(2)，其特征在于，在脱硫塔(6)氨汽入口处设置一个文丘里管(11)，文丘里管(11)水平进口与脱硫液管道(12)相连，垂直进口与氨汽管道(13)相连；在蒸氨塔(2)塔底设置一蒸氨废水循环泵(10)连接蒸氨废水/循环氨水换热器(9)，蒸氨废水/循环氨水换热器(9)的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器(9)顶部的蒸氨废水出口(15)连通蒸氨塔(2)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述文丘里管(11)轴向垂直脱硫塔塔壁安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101897595A CN102351265B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101897595A CN102351265B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102351265A true CN102351265A (zh) | 2012-02-15 |
| CN102351265B CN102351265B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=45574947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101897595A Expired - Fee Related CN102351265B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102351265B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103570090A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-12 | 安阳市恒威石化设备有限责任公司 | 焦化厂负压蒸氨系统及其工艺方法 |
| CN105152436A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法 |
| CN106673012A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN106745062A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN109630430A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 山西焦化股份有限公司 | 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法 |
| CN110038419A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 武汉武泵泵业制造有限公司 | 一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法 |
| CN111717948A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 河南利源燃气有限公司 | 一种焦化气相循环蒸氨工艺及装置 |
| CN112079405A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-15 | 湖北江汉石化装备有限公司 | 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置 |
| CN112611253A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 内蒙古金石镁业有限公司 | 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法 |
| CN114797132A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 蒸氨系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259967A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-09-10 | 马永伟 | 真空蒸氨工艺 |
| CN101717096A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-02 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 利用焦化剩余氨水制备烧结烟气脱硫中脱硫剂氨水的工艺 |
| CN201704080U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-01-12 | 昆山市千灯三废净化有限公司 | 一种碱性蚀刻液蒸氨及氨吸收系统 |
| CN202144457U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-15 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置 |
-
2011
- 2011-07-07 CN CN2011101897595A patent/CN102351265B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259967A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-09-10 | 马永伟 | 真空蒸氨工艺 |
| CN101717096A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-02 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 利用焦化剩余氨水制备烧结烟气脱硫中脱硫剂氨水的工艺 |
| CN201704080U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-01-12 | 昆山市千灯三废净化有限公司 | 一种碱性蚀刻液蒸氨及氨吸收系统 |
| CN202144457U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-15 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103570090A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-12 | 安阳市恒威石化设备有限责任公司 | 焦化厂负压蒸氨系统及其工艺方法 |
| CN105152436A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法 |
| CN106673012B (zh) * | 2016-11-11 | 2019-07-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN106673012A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN106745062A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN106745062B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-11-15 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 |
| CN109630430A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 山西焦化股份有限公司 | 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法 |
| CN110038419A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 武汉武泵泵业制造有限公司 | 一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法 |
| CN111717948A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 河南利源燃气有限公司 | 一种焦化气相循环蒸氨工艺及装置 |
| CN112079405A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-15 | 湖北江汉石化装备有限公司 | 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置 |
| CN112611253A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 内蒙古金石镁业有限公司 | 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法 |
| CN112611253B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-07 | 内蒙古金石镁业有限公司 | 一种冷却器自动清扫装置及其清扫控制方法 |
| CN114797132A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 蒸氨系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102351265B (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102351265B (zh) | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置 | |
| CN202144457U (zh) | 一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置 | |
| CN106745062B (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 | |
| CN103274489A (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺及设备 | |
| CN109704366B (zh) | 一种加压脱酸蒸氨热量耦合的工艺及系统 | |
| CN102336415B (zh) | 管式炉负压蒸氨工艺 | |
| CN109999618B (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CN104843816B (zh) | 一种热泵闪蒸汽提脱氨联产硫酸铵及氨水的方法 | |
| CN101259967A (zh) | 真空蒸氨工艺 | |
| CN103833093B (zh) | 一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺 | |
| CN203794660U (zh) | 一种用于焦化剩余氨水的负压蒸氨装置 | |
| CN203411359U (zh) | 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的装置 | |
| CN103408083B (zh) | 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法 | |
| CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
| CN102267754A (zh) | 低压深度水解尿素联合工艺技术方法及生产装置 | |
| CN203890081U (zh) | 一种节能环保型生产浓氨水的装置 | |
| CN204607626U (zh) | 煤气初冷器余热蒸氨装置 | |
| CN112079405A (zh) | 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置 | |
| CN104056462A (zh) | 一种热泵蒸馏节能装置 | |
| CN204588715U (zh) | 一种利用三聚氰胺尾气生产硝酸铵溶液的装置 | |
| CN204151096U (zh) | 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置 | |
| CN206244421U (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的装置 | |
| CN206476756U (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的装置 | |
| CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
| CN1858005A (zh) | 尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD. Effective date: 20120323 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120323 Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant after: JINAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21 Applicant before: Laiwu Iron & Steel Co.,Ltd. |
|
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant after: SHANDONG IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant before: JINAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JINAN IRON AND STEEL CO LTD TO: SHANDONG IRON AND STEEL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |