CN110038419A - 一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法，包括烟囱、可再生换热器、自吸式脉冲射流脱硫器、分离塔、浆液调节系统和引风机，烟囱连通于可再生换热器，可再生换热器通过所述自吸式脉冲射流脱硫器连接于分离塔，分离塔通过浆液调节系统连通于自吸式脉冲射流脱硫器，分离塔通过引风机连通于可再生换热器。本发明有益效果：将典型的脱硫工艺中的烟气抽取、浆液混合等复杂设备用一套设备实现，使脱硫工艺更为简单、易推广；脱硫工艺中最为重要的混合手段革新式创新，变传统喷淋、喷雾等混合手段为卷吸式混合，直接利用叶轮将浆液以“块状”形式一份份高速甩出，形成的真空卷吸烟气，实现混合的高度有序化，提高混合效率。

Description

一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法
技术领域
本发明涉及火电厂节能技术领域,尤其是一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法。
背景技术
烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。典型的石膏法烟气脱硫技术是通过利用含有石灰石的浆液洗涤烟气，以中和烟气中二氧化硫的方式实现烟气脱硫排放。烟气与浆液混合程度和效果直接影响烟气脱硫效果，为了充分将烟气与浆液混合，现有的方法采取吸收塔进行逆流混合。典型的混合流程为：石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合，烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙，被空气中的氧气氧化成硫酸钙，即石膏，实现烟气的脱硫过程；脱硫后的洁净烟气排入大气。
利用石灰石浆液进行烟气脱硫的方法是最广泛、技术最为成熟的烟气脱硫控制技术，但由于脱硫效率的关键在于浆液与烟气的混合强度，其技术发展的核心都在为如何使烟气与浆液充分混合进行努力，典型的增强混合方法如喷淋、搅拌、喷雾等技术尽管最高可实现烟气脱硫效率达95％以上，但其附属引入的高能耗、复杂工艺结构。就目前来讲工艺简单、脱硫效果好的技术仍是烟气脱硫发展的核心。
因此，对于上述问题有必要提出一种结构简单、运行可靠、脱硫效率高的应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法，借助于该装置实现开启件的关闭打紧。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法，利用脉冲混合脱硫器实现浆液补给、烟气抽吸、烟气脱硫、输送泵为一体，实现脱硫过程的极简化。
一种应用于火电厂烟气脱硫的装置，包括烟囱、可再生换热器、自吸式脉冲射流脱硫器、分离塔、浆液调节系统和引风机，所述烟囱连通于所述可再生换热器，所述可再生换热器通过所述自吸式脉冲射流脱硫器连接于所述分离塔，所述分离塔通过浆液调节系统连通于所述自吸式脉冲射流脱硫器，所述分离塔通过所述引风机连通于所述可再生换热器。
优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器包括阵列喷嘴叶轮、混合段和扩压段，所述阵列喷嘴叶轮通过混合段连接于所述扩压段。
优选地，所述阵列喷嘴叶轮的中心位置设置有进水口，所述混合段的上部设置有进气口。
优选地，所述分离塔的底部设置有石膏出口，用于将与二氧化硫反应生成的碳酸钙及其水合物分离。
优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器的进气口表压为-20kPa～-5.0kPa。
优选地，所述浆液调节系统用于将分离塔出口的浆液浓度调节为30％的浆液。
优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器的内部设置有耐石灰石腐蚀的材料或涂层。
优选地，其中材料或涂层均采用Cr30，A49或陶瓷。
一种应用于火电厂烟气脱硫的方法,其方法为：
S1、自吸式脉冲射流脱硫器3的阵列喷嘴叶轮32高速旋转，抽取浆液调节系统5中的石灰石浆液，浆液通过阵列喷嘴叶轮32的间隙在叶轮出口一份份以“块状”形式高速甩出，形成-20kPa～-5.0kPa的真空；
S2、通过自吸式脉冲射流脱硫器3的进气口33将烟囱1产生的原烟气抽至自吸式脉冲射流脱硫器3中；其中原烟气经过可再生换热器2后温度降低至40～60℃；
S3、在自吸式脉冲射流脱硫器3的混合段34是脱硫过程的核心区域，原烟气中的二氧化硫与石灰石浆液在混合段34充分混合、反应产生碳酸钙或碳酸钙水合物；
S4、脱硫后的烟气及浆液经过扩压段35后，将动能转化为压力能，压力升高至正压后流入分离塔4中，分离塔4的功能是实现气液固三相分离，其中脱硫后的新烟气通过顶部出口经引风机5送入可再生换热器2中带走原烟气的热量；
S5、其中脱硫产生的碳酸钙或碳酸钙水合物通过分离塔4底部出口排出；而剩余的浆液则流图浆液调节系统5中，经过浓度调节后在自吸式脉冲射流脱硫器3的作用下，经进水口31参与后续的工艺过程，完成一个循环。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)将典型的脱硫工艺中的烟气抽取、浆液混合等复杂设备用一套设备实现，使脱硫工艺更为简单、易推广；
(2)脱硫工艺中最为重要的混合手段革新式创新，变传统喷淋、喷雾等混合手段为卷吸式混合，直接利用叶轮将浆液以“块状”形式一份份高速甩出，形成的真空卷吸烟气，实现混合的高度有序化，提高混合效率。
附图说明
图1是本发明提供的应用于火电厂烟气脱硫的装置结构图。
图中附图标记：1、烟囱；2、可再生换热器；3、自吸式脉冲射流脱硫器；31、进水口；32、阵列喷嘴叶轮；33、进气口；34、混合段；35、扩压段；4、分离塔；5、浆液调节系统；6、引风机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种应用于火电厂烟气脱硫的装置，包括烟囱1、可再生换热器2、自吸式脉冲射流脱硫器3、分离塔4、浆液调节系统5和引风机6，所述烟囱1连通于所述可再生换热器2，所述可再生换热器2通过所述自吸式脉冲射流脱硫器3连接于所述分离塔4，所述分离塔4通过浆液调节系统5连通于所述自吸式脉冲射流脱硫器3，所述分离塔1通过所述引风机6连通于所述可再生换热器2。
其中分离塔4上设置有三个出口，顶部出口为新烟气出口，出口管路上设置有引风机6；分离塔4的底部出口为石膏出口，用于将与二氧化硫反应生成的碳酸钙及其水合物分离；分离塔4侧部出口与自吸式脉冲射流脱硫器3的进水口31相连；引风机6出口的新烟气引入可再生换热器2中与原烟气换热，可减少冷却水的消耗。
所述自吸式脉冲射流脱硫器3其中的阵列喷嘴叶轮32使得喷出的海水是间断的，具有很大的脉冲特性，脉冲频率与阵列喷嘴叶轮32的布置以及转速有关，当阵列喷嘴叶轮32设计确定后，可通过调节转速实现脉冲频率调整以获得最佳工作性能。
进一步的，所述自吸式脉冲射流脱硫器3包括阵列喷嘴叶轮32、混合段34和扩压段35，所述阵列喷嘴叶轮32通过混合段34连接于所述扩压段35。
进一步的，所述阵列喷嘴叶轮32的中心位置设置有进水口31，所述混合段34的上部设置有进气口33。
进一步的，所述分离塔4的底部设置有石膏出口，用于将与二氧化硫反应生成的碳酸钙及其水合物分离。
进一步的，所述自吸式脉冲射流脱硫器3的进气口表压为-20kPa～-5.0kPa。
进一步的，所述浆液调节系统5用于将分离塔4出口的浆液浓度调节为30％的浆液。
进一步的，所述自吸式脉冲射流脱硫器3的内部设置有耐石灰石腐蚀的材料或涂层。
进一步的，其中材料或涂层均采用Cr30，A49或陶瓷。
本发明的特点是将脉冲混合技术应用于烟气脱硫领域，实现烟气的高效脱硫，石灰石浆液在自吸式脉冲射流脱硫器作用下进入混合器中，浆液在高速旋转的阵列喷嘴叶轮下，通过喷嘴间隙以“块状”高速甩出形成较大真空实现对烟气的抽吸，由于甩出的流体是不连续的“块状”形式，实现了抽吸的烟气被无数多的“块状”浆液卷吸，如同“喷雾”混合一样实现烟气与浆液的充分混合反应，给烟气和浆液间充分混合提供了其它混合方法难以获取的优势，达到烟气高效率脱硫，自吸式脉冲射流脱硫器3出口设计为缩放管形式，混合后的浆液和烟气在扩压段35将动能转化为压力能，实现“输运泵”的功能，将混合流体泵入分离塔4内，实现新烟气、浆液和石膏的气液固三相分离。
火电厂烟气脱硫方法的工作流程：
S1、自吸式脉冲射流脱硫器3的阵列喷嘴叶轮32高速旋转，抽取浆液调节系统5中的石灰石浆液，浆液通过阵列喷嘴叶轮32的间隙在叶轮出口一份份以“块状”形式高速甩出，形成-20kPa左右的真空；
S2、通过自吸式脉冲射流脱硫器3的进气口33将烟囱1产生的原烟气抽至自吸式脉冲射流脱硫器3中；其中原烟气经过可再生换热器2后温度降低至40～60℃；
S3、在自吸式脉冲射流脱硫器3的混合段34是脱硫过程的核心区域，原烟气中的二氧化硫与石灰石浆液在混合段34充分混合、反应产生碳酸钙或碳酸钙水合物；
S4、脱硫后的烟气及浆液经过扩压段35后，将动能转化为压力能，压力升高至正压后流入分离塔4中，分离塔4的功能是实现气液固三相分离，其中脱硫后的新烟气通过顶部出口经引风机5送入可再生换热器2中带走原烟气的热量；
S5、其中脱硫产生的碳酸钙或碳酸钙水合物通过分离塔4底部出口排出；而剩余的浆液则流图浆液调节系统5中，经过浓度调节后在自吸式脉冲射流脱硫器3的作用下，经进水口31参与后续的工艺过程，完成一个循环。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)将典型的脱硫工艺中的烟气抽取、浆液混合等复杂设备用一套设备实现，使脱硫工艺更为简单、易推广；
(2)脱硫工艺中最为重要的混合手段革新式创新，变传统喷淋、喷雾等混合手段为卷吸式混合，直接利用叶轮将浆液以“块状”形式一份份高速甩出，形成的真空卷吸烟气，实现混合的高度有序化，提高混合效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：包括烟囱(1)、可再生换热器(2)、自吸式脉冲射流脱硫器(3)、分离塔(4)、浆液调节系统(5)和引风机(6)，所述烟囱(1)连通于所述可再生换热器(2)，所述可再生换热器(2)通过所述自吸式脉冲射流脱硫器(3)连接于所述分离塔(4)，所述分离塔(4)通过浆液调节系统(5)连通于所述自吸式脉冲射流脱硫器(3)，所述分离塔(1)通过所述引风机(6)连通于所述可再生换热器(2)。
2.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述自吸式脉冲射流脱硫器(3)包括阵列喷嘴叶轮(32)、混合段(34)和扩压段(35)，所述阵列喷嘴叶轮(32)通过混合段(34)连接于所述扩压段(35)。
3.如权利要求2所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述阵列喷嘴叶轮(32)的中心位置设置有进水口(31)，所述混合段(34)的上部设置有进气口(33)。
4.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述分离塔(4)的底部设置有石膏出口，用于将与二氧化硫反应生成的碳酸钙及其水合物分离。
5.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述自吸式脉冲射流脱硫器(3)的进气口表压为-20kPa～-5.0kPa。
6.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述浆液调节系统(5)用于将分离塔(4)出口的浆液浓度调节为30％的浆液。
7.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：所述自吸式脉冲射流脱硫器(3)的内部设置有耐石灰石腐蚀的材料或涂层。
8.如权利要求1所述的一种应用于火电厂烟气脱硫的装置,其特征在于：其中材料或涂层均采用Cr30，A49或陶瓷。
9.一种应用于火电厂烟气脱硫的方法,其特征在于：其方法为：
S1、自吸式脉冲射流脱硫器(3)的阵列喷嘴叶轮(32)高速旋转，抽取浆液调节系统(5)中的石灰石浆液，浆液通过阵列喷嘴叶轮(32)的间隙在叶轮出口一份份以“块状”形式高速甩出，形成-20kPa～-5.0kPa的真空；
S2、通过自吸式脉冲射流脱硫器(3)的进气口(33)将烟囱(1)产生的原烟气抽至自吸式脉冲射流脱硫器(3)中；其中原烟气经过可再生换热器(2)后温度降低至40～60℃；
S3、在自吸式脉冲射流脱硫器(3)的混合段(34)是脱硫过程的核心区域，原烟气中的二氧化硫与石灰石浆液在混合段(34)充分混合、反应产生碳酸钙或碳酸钙水合物；
S4、脱硫后的烟气及浆液经过扩压段(35)后，将动能转化为压力能，压力升高至正压后流入分离塔(4)中，分离塔(4)的功能是实现气液固三相分离，其中脱硫后的新烟气通过分离塔(4)顶部出口经引风机(5)送入可再生换热器(2)中带走原烟气的热量；
S5、其中脱硫产生的碳酸钙或碳酸钙水合物通过分离塔(4)底部出口排出；而剩余的浆液则流图浆液调节系统(5)中，经过浓度调节后在自吸式脉冲射流脱硫器(3)的作用下，经进水口(31)参与后续的工艺过程，完成一个循环。
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