CN108568208A - 一种烟气高效脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气高效脱硫除尘设备，包括脱硫塔，塔内循环浆液搅拌装置，导管，第一循环浆液泵，第二循环浆液泵，第一喷嘴，第二喷嘴，气液除尘筒结构，塔外循环浆液搅拌装置，原气入口，第三循环浆液泵，第四循环浆液泵，石膏浆液排出泵和出气过滤层结构。本发明塔内搅拌箱和塔外搅拌箱内的浆液PH高低不同，一方面有利于石膏浆液的生成，另一方面有利于提高脱硫效率；第一喷嘴和第二喷嘴与第三喷嘴和第四喷嘴配合的设置，有利于方便喷嘴检查和维护，可以在烟气正常流动的情况下对喷嘴进行更换和维修；喷淋管设置在脱硫塔和通气筒的外侧，有利于方便检查喷淋管是否堵塞，同时减小烟气在塔内流动压降，降低动能消耗。

Description

一种烟气高效脱硫除尘设备

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气高效脱硫除尘设备。

背景技术

目前使用的钙基湿式脱硫、除尘技术，喷嘴采用大流量粗粒径喷嘴，雾化粒径为1000～3000μm，气液接触不充分，脱硫效率满足不了超低排放要求，能耗较高。喷嘴安装在脱硫塔内部，无法对喷嘴进行检查和维护。脱硫塔内安装有喷淋管道，一方面阻挡喷淋效果，另一方面增加脱硫塔内烟气压降。脱硫塔除尘采用湿式电除尘器，虽然除尘效果比较好，但是对脱硫塔入口烟气含尘量要求比较高，一般需要控制在35mg/Nm3以下，湿式电除尘器出口才能达到5mg/Nm3。

中国专利申请号为201720837404.5，发明创造的名称为一种烟气脱硫除尘设备；包括洗气塔和安装在塔体下方的沉淀池，纳米碳酸钙在干燥和脱水时产生的烟气和生产废水分别通过烟道入口和进液管道进入洗气塔，与进液管道相连的喷淋头自上而下对流动烟气实施喷淋。

但是现有的脱硫除尘设备还存在着湿式电除尘器投资比较高，运行成本大，日常维护比较繁琐，脱硫效率低和除尘效果差的问题。

因此，发明一种烟气高效脱硫除尘设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟气高效脱硫除尘设备，以解决现有的脱硫除尘设备湿式电除尘器投资比较高，运行成本大，日常维护比较繁琐，脱硫效率低和除尘效果差的问题。一种烟气高效脱硫除尘设备，包括脱硫塔，塔内循环浆液搅拌装置，导管，第一循环浆液泵，第二循环浆液泵，第一喷嘴，第二喷嘴，气液除尘筒结构，塔外循环浆液搅拌装置，原气入口，第三循环浆液泵，第四循环浆液泵，石膏浆液排出泵和出气过滤层结构，所述的塔内循环浆液搅拌装置嵌入在脱硫塔的内侧下侧；所述的气液除尘筒结构安装在脱硫塔的上部；所述的塔外循环浆液搅拌装置安装在塔内循环浆液搅拌装置的右侧；所述的原气入口开设在脱硫塔的右下部；所述的石膏浆液排出泵安装在塔外循环浆液搅拌装置右下部的导管上；所述的出气过滤层结构嵌入在脱硫塔的左上部；所述的气液除尘筒结构包括通气筒，湍流器，除雾器，清洗液管，清洗喷嘴，第三喷嘴和第四喷嘴，所述的湍流器安装在通气筒的内侧中间位置；所述的除雾器螺栓安装在通气筒的内侧下部；所述的清洗液管横向插接在通气筒的中上部；所述的清洗喷嘴安装在清洗液管的左端下部；所述的塔内循环浆液搅拌装置包括塔内搅拌箱，导流板，入口管，横向隔网，安装侧架，第一搅拌电机，第一搅拌杆和第一搅拌叶，所述的导流板焊接在塔内搅拌箱的上部；所述的入口管嵌入在塔内搅拌箱的左上部；所述的横向隔网横向嵌入在入口管的内部中间位置；所述的安装侧架螺栓安装在塔内搅拌箱的左上部；所述的第一搅拌电机螺栓安装在安装侧架的上部；所述的第一搅拌杆插接在塔内搅拌箱的内部，并与第一搅拌电机的输出轴套管连接；所述的第一搅拌叶焊接在第一搅拌杆的下端。

优选的，所述的塔外循环浆液搅拌装置包括塔外搅拌箱，固定板，第二搅拌电机，第二搅拌杆，第二搅拌叶，连通管，安装插框和纵向隔网，所述的固定板螺栓安装在塔外搅拌箱的上部；所述的第二搅拌电机螺栓安装在固定板的中上部；所述的第二搅拌杆插接在塔外搅拌箱的内部，并与第二搅拌电机的输出轴套管连接；所述的第二搅拌叶焊接在第二搅拌杆的下部；所述的连通管一端通过安装插框插接在塔内搅拌箱右侧上部三分之二处；所述的安装插框分别胶接在连通管的左右两端；所述的纵向隔网纵向嵌入在安装插框的内部中间位置。

优选的，所述的出气过滤层结构包括通风管，活性炭滤网，HEPA滤网和出风机，所述的活性炭滤网嵌入在通风管的内部左侧；所述的HEPA滤网位于活性炭网的右侧，并嵌入在通风管的内部；所述的出风机嵌入在通风管的你内部右侧。

优选的，所述的第一循环浆液泵与第二喷嘴分别安装在同一个导管上；所述的第二循环浆液泵和第一喷嘴分别安装在同一个导管上；所述的第三喷嘴与第四循环浆液泵分别安装在同一个导管上；所述的第三循环浆液泵与第四喷嘴分别安装在同一个导管上。

优选的，所述的第一循环浆液泵和第二循环浆液泵分别安装在脱硫塔与塔内搅拌箱连接的导管上，所述的第三循环浆液泵和第四循环浆液泵分别安装在脱硫塔与塔外搅拌箱连接的导管上，所述的塔内搅拌箱和塔外搅拌箱内的浆液PH高低不同。

优选的，所述的第一喷嘴和第二喷嘴分别嵌入在脱硫塔的内壁左上侧；所述的第三喷嘴和第四喷嘴分别嵌入在通气筒的内部右下侧。

优选的，所述的第一喷嘴，第二喷嘴，第三喷嘴和第四喷嘴的外侧还设置有喷淋管，所述的喷淋管设置在脱硫塔和通气筒的外侧；所述的第一喷嘴，第二喷嘴，第三喷嘴和第四喷嘴分别采用碳化硅或316L不锈钢的螺旋实心锥喷嘴，雾化粒径为200～500μm。

优选的，所述的除雾器具体采用内螺旋管除雾器。

优选的，所述的活性炭滤网和HEPA滤网分别纵向通风管的内部左侧。

优选的，所述的湍流器采用气液双用湍流器。

优选的，所述的塔内搅拌箱和塔外搅拌箱利用石灰石或生石灰作为脱硫剂。

优选的，所述的塔内搅拌箱内PH值设置为5.5。

优选的，所述的塔外搅拌箱PH值设置为6.5至7.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的塔内搅拌箱和塔外搅拌箱内的浆液PH高低不同，一方面有利于石膏浆液的生成，另一方面有利于提高脱硫效率。

2.本发明中，所述的第一喷嘴和第二喷嘴与第三喷嘴和第四喷嘴配合的设置，有利于方便喷嘴检查和维护，可以在烟气正常流动的情况下对喷嘴进行更换和维修。

3.本发明中，所述的喷淋管设置在脱硫塔和通气筒的外侧，有利于方便检查喷淋管是否堵塞，同时减小烟气在塔内流动压降，降低动能消耗。

4.本发明中，所述的除雾器具体采用内螺旋管除雾器，有利于提高除尘效率，没有电力消耗，压降小，不需要日常维护，大大降低了投资和运行成本，节能降耗效果显著。

5.本发明中，所述的活性炭滤网和HEPA滤网分别纵向通风管的内部左侧，有利于方便对排出的气体进行一步过滤除尘。

6.本发明中，所述的湍流器采用气液双用湍流器，具有具有除尘、整流、脱硫效果,避免烟气偏流，提高了除尘效率和脱硫效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的塔内循环浆液搅拌装置的结构示意图。

图3是本发明的气液除尘筒结构的结构示意图。

图4是本发明的塔外循环浆液搅拌装置的结构示意图。

图5是本发明的出气过滤层结构的结构示意图。

图中：

1、脱硫塔；2、塔内循环浆液搅拌装置；21、塔内搅拌箱；22、导流板；23、入口管；24、横向隔网；25、安装侧架；26、第一搅拌电机；27、第一搅拌杆；28、第一搅拌叶；3、导管；4、第一循环浆液泵；5、第二循环浆液泵；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8、气液除尘筒结构；81、通气筒；82、湍流器；83、除雾器；84、清洗液管；85、清洗喷嘴；86、第三喷嘴；87、第四喷嘴；9、塔外循环浆液搅拌装置；91、塔外搅拌箱；92、固定板；93、第二搅拌电机；94、第二搅拌杆；95、第二搅拌叶；96、连通管；97、安装插框；98、纵向隔网；10、原气入口；11、第三循环浆液泵；12、第四循环浆液泵；13、石膏浆液排出泵；14、出气过滤层结构；141、通风管；142、活性炭滤网；143、HEPA滤网；144、出风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种烟气高效脱硫除尘设备，包括脱硫塔1，塔内循环浆液搅拌装置2，导管3，第一循环浆液泵4，第二循环浆液泵5，第一喷嘴6，第二喷嘴7，气液除尘筒结构8，塔外循环浆液搅拌装置9，原气入口10，第三循环浆液泵11，第四循环浆液泵12，石膏浆液排出泵13和出气过滤层结构14，所述的塔内循环浆液搅拌装置2嵌入在脱硫塔1的内侧下侧；所述的气液除尘筒结构8安装在脱硫塔1的上部；所述的塔外循环浆液搅拌装置9安装在塔内循环浆液搅拌装置2的右侧；所述的原气入口10开设在脱硫塔1的右下部；所述的石膏浆液排出泵13安装在塔外循环浆液搅拌装置9右下部的导管3上；所述的出气过滤层结构14嵌入在脱硫塔1的左上部；所述的气液除尘筒结构8包括通气筒81，湍流器82，除雾器83，清洗液管84，清洗喷嘴85，第三喷嘴86和第四喷嘴87，所述的湍流器82安装在通气筒81的内侧中间位置；所述的除雾器83螺栓安装在通气筒81的内侧下部；所述的清洗液管84横向插接在通气筒81的中上部；所述的清洗喷嘴85安装在清洗液管84的左端下部；所述的塔内循环浆液搅拌装置2包括塔内搅拌箱21，导流板22，入口管23，横向隔网24，安装侧架25，第一搅拌电机26，第一搅拌杆27和第一搅拌叶28，所述的导流板22焊接在塔内搅拌箱21的上部；所述的入口管23嵌入在塔内搅拌箱21的左上部；所述的横向隔网24横向嵌入在入口管23的内部中间位置；所述的安装侧架25螺栓安装在塔内搅拌箱21的左上部；所述的第一搅拌电机26螺栓安装在安装侧架25的上部；所述的第一搅拌杆27插接在塔内搅拌箱21的内部，并与第一搅拌电机26的输出轴套管连接；所述的第一搅拌叶28焊接在第一搅拌杆27的下端。

上述实施例中，具体的，所述的塔外循环浆液搅拌装置9包括塔外搅拌箱91，固定板92，第二搅拌电机93，第二搅拌杆94，第二搅拌叶95，连通管96，安装插框97和纵向隔网98，所述的固定板92螺栓安装在塔外搅拌箱91的上部；所述的第二搅拌电机93螺栓安装在固定板92的中上部；所述的第二搅拌杆94插接在塔外搅拌箱91的内部，并与第二搅拌电机93的输出轴套管连接；所述的第二搅拌叶95焊接在第二搅拌杆94的下部；所述的连通管96一端通过安装插框97插接在塔内搅拌箱21右侧上部三分之二处；所述的安装插框97分别胶接在连通管96的左右两端；所述的纵向隔网98纵向嵌入在安装插框97的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的出气过滤层结构14包括通风管141，活性炭滤网142，HEPA滤网143和出风机144，所述的活性炭滤网142嵌入在通风管141的内部左侧；所述的HEPA滤网143位于活性炭网142的右侧，并嵌入在通风管141的内部；所述的出风机144嵌入在通风管141的你内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的第一循环浆液泵4与第二喷嘴7分别安装在同一个导管3上；所述的第二循环浆液泵5和第一喷嘴6分别安装在同一个导管3上；所述的第三喷嘴86与第四循环浆液泵12分别安装在同一个导管3上；所述的第三循环浆液泵11与第四喷嘴87分别安装在同一个导管3上。

上述实施例中，具体的，所述的第一循环浆液泵4和第二循环浆液泵5分别安装在脱硫塔1与塔内搅拌箱21连接的导管3上，所述的第三循环浆液泵11和第四循环浆液泵12分别安装在脱硫塔1与塔外搅拌箱91连接的导管3上，所述的塔内搅拌箱21和塔外搅拌箱91内的浆液PH高低不同。

上述实施例中，具体的，所述的第一喷嘴6和第二喷嘴7分别嵌入在脱硫塔1的内壁左上侧；所述的第三喷嘴86和第四喷嘴87分别嵌入在通气筒81的内部右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的第一喷嘴6，第二喷嘴7，第三喷嘴86和第四喷嘴87的外侧还设置有喷淋管，所述的喷淋管设置在脱硫塔1和通气筒81的外侧；所述的第一喷嘴6，第二喷嘴7，第三喷嘴86和第四喷嘴87分别采用碳化硅或316L不锈钢的螺旋实心锥喷嘴，雾化粒径为200～500μm。

上述实施例中，具体的，所述的除雾器83具体采用内螺旋管除雾器。

上述实施例中，具体的，所述的活性炭滤网142和HEPA滤网143分别纵向通风管141的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的湍流器82采用气液双用湍流器。

上述实施例中，具体的，所述的塔内搅拌箱21和塔外搅拌箱91利用石灰石或生石灰作为脱硫剂。

上述实施例中，具体的，所述的塔内搅拌箱21内PH值设置为5.5。

上述实施例中，具体的，所述的塔外搅拌箱91PH值设置为6.5至7.5。

工作原理

本发明在工作过程中，原烟气从原气入口10进入脱硫塔1内，在塔内向上流动，经过第一喷嘴6和第二喷嘴7进行喷淋，除去烟气内含有的大颗粒灰尘，同时具有初步脱硫作用；然后向上经过湍流器82，湍流器82对烟气有整流作用，使烟气流动更加均匀，便于二级脱硫，同时，湍流器82具有强烈的除尘效果，能除去70％的灰尘，大大减轻除雾器83的除尘负荷；由于烟气在湍流器82流动时，速度快，螺旋式上升，与第三喷嘴86和第四喷嘴87喷淋下来的浆液充分接触，具有很好的脱硫效果；流经湍流器82的烟气继续上升，与二级喷嘴喷淋的脱硫浆液充分接触，二级浆液PH高，碱性强，脱硫效果显著，经过二级浆液喷淋后，烟气中的二氧化硫基本被除去，含量小于35mg/Nm3；脱硫后的烟气向上流动，经过除雾器83，除去烟气中微小灰尘，使得净烟气中灰尘含量小于5mg/Nm3；清洗喷嘴85定期喷出清水，对除雾器83进行冲洗，防止烟气灰尘超标；如果烟气中只有灰尘，不含二氧化硫，塔外搅拌箱91不需添加石灰石。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，该烟气高效脱硫除尘设备，包括脱硫塔(1)，塔内循环浆液搅拌装置(2)，导管(3)，第一循环浆液泵(4)，第二循环浆液泵(5)，第一喷嘴(6)，第二喷嘴(7)，气液除尘筒结构(8)，塔外循环浆液搅拌装置(9)，原气入口(10)，第三循环浆液泵(11)，第四循环浆液泵(12)，石膏浆液排出泵(13)和出气过滤层结构(14)，所述的塔内循环浆液搅拌装置(2)嵌入在脱硫塔(1)的内侧下侧；所述的气液除尘筒结构(8)安装在脱硫塔(1)的上部；所述的塔外循环浆液搅拌装置(9)安装在塔内循环浆液搅拌装置(2)的右侧；所述的原气入口(10)开设在脱硫塔(1)的右下部；所述的石膏浆液排出泵(13)安装在塔外循环浆液搅拌装置(9)右下部的导管(3)上；所述的出气过滤层结构(14)嵌入在脱硫塔(1)的左上部；所述的气液除尘筒结构(8)包括通气筒(81)，湍流器(82)，除雾器(83)，清洗液管(84)，清洗喷嘴(85)，第三喷嘴(86)和第四喷嘴(87)，所述的湍流器(82)安装在通气筒(81)的内侧中间位置；所述的除雾器(83)螺栓安装在通气筒(81)的内侧下部；所述的清洗液管(84)横向插接在通气筒(81)的中上部；所述的清洗喷嘴(85)安装在清洗液管(84)的左端下部；所述的塔内循环浆液搅拌装置(2)包括塔内搅拌箱(21)，导流板(22)，入口管(23)，横向隔网(24)，安装侧架(25)，第一搅拌电机(26)，第一搅拌杆(27)和第一搅拌叶(28)，所述的导流板(22)焊接在塔内搅拌箱(21)的上部；所述的入口管(23)嵌入在塔内搅拌箱(21)的左上部；所述的横向隔网(24)横向嵌入在入口管(23)的内部中间位置；所述的安装侧架(25)螺栓安装在塔内搅拌箱(21)的左上部；所述的第一搅拌电机(26)螺栓安装在安装侧架(25)的上部；所述的第一搅拌杆(27)插接在塔内搅拌箱(21)的内部，并与第一搅拌电机(26)的输出轴套管连接；所述的第一搅拌叶(28)焊接在第一搅拌杆(27)的下端。

2.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的塔外循环浆液搅拌装置(9)包括塔外搅拌箱(91)，固定板(92)，第二搅拌电机(93)，第二搅拌杆(94)，第二搅拌叶(95)，连通管(96)，安装插框(97)和纵向隔网(98)，所述的固定板(92)螺栓安装在塔外搅拌箱(91)的上部；所述的第二搅拌电机(93)螺栓安装在固定板(92)的中上部；所述的第二搅拌杆(94)插接在塔外搅拌箱(91)的内部，并与第二搅拌电机(93)的输出轴套管连接；所述的第二搅拌叶(95)焊接在第二搅拌杆(94)的下部；所述的连通管(96)一端通过安装插框(97)插接在塔内搅拌箱(21)右侧上部三分之二处；所述的安装插框(97)分别胶接在连通管(96)的左右两端；所述的纵向隔网(98)纵向嵌入在安装插框(97)的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的出气过滤层结构(14)包括通风管(141)，活性炭滤网(142)，HEPA滤网(143)和出风机(144)，所述的活性炭滤网(142)嵌入在通风管(141)的内部左侧；所述的HEPA滤网(143)位于活性炭网(142)的右侧，并嵌入在通风管(141)的内部；所述的出风机(144)嵌入在通风管(141)的你内部右侧。

4.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的第一循环浆液泵(4)与第二喷嘴(7)分别安装在同一个导管(3)上；所述的第二循环浆液泵(5)和第一喷嘴(6)分别安装在同一个导管(3)上；所述的第三喷嘴(86)与第四循环浆液泵(12)分别安装在同一个导管(3)上；所述的第三循环浆液泵(11)与第四喷嘴(87)分别安装在同一个导管(3)上。

5.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的第一循环浆液泵(4)和第二循环浆液泵(5)分别安装在脱硫塔(1)与塔内搅拌箱(21)连接的导管(3)上，所述的第三循环浆液泵(11)和第四循环浆液泵(12)分别安装在脱硫塔(1)与塔外搅拌箱(91)连接的导管(3)上。

6.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)分别嵌入在脱硫塔(1)的内壁左上侧；所述的第三喷嘴(86)和第四喷嘴(87)分别嵌入在通气筒(81)的内部右下侧。

7.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的第一喷嘴(6)，第二喷嘴(7)，第三喷嘴(86)和第四喷嘴(87)的外侧还设置有喷淋管，所述的喷淋管设置在脱硫塔(1)和通气筒(81)的外侧；所述的第一喷嘴(6)，第二喷嘴(7)，第三喷嘴(86)和第四喷嘴(87)分别采用碳化硅或316L不锈钢的螺旋实心锥喷嘴，雾化粒径为200～500μm。

8.如权利要求3所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的活性炭滤网(142)和HEPA滤网(143)分别纵向通风管(141)的内部左侧。

9.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的除雾器(83)具体采用内螺旋管除雾器。

10.如权利要求1所述的烟气高效脱硫除尘设备，其特征在于，所述的湍流器(82)采用气液双用湍流器。