CN109529593A - 一种烟气脱硫塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体由三个柱体相互连接而成，每个柱体的横截面为六边形状，所述塔体的下部设有烟气入口，塔体的顶部设有烟气出口，塔体的中部设有进液口，塔体内中部设有喷淋管，所述塔体对应的三个柱体内均设有水平的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于喷淋头下方烟气入口上方，所述塔体底部设置有碱液槽，碱液槽和塔体底部相通，碱液槽通过设有循环泵的循环管路和进液口连接，每个柱体底部对应碱液槽内均设有水平的第二搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，通过使用该烟气脱硫塔，避免了浆液结垢，提高了喷淋的均匀性，提高了烟气在塔内停留时间，提升了烟气的吸收效果。

Description

一种烟气脱硫塔
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔。
背景技术
我国是煤炭使用大国，可燃物在锅炉中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一，由于烟气中通常含有大量的氮氧化物、硫化物以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫脱销除尘处理。
在工业应用的烟气脱硫技术中，湿法脱硫是目前最常用且较为成熟的方法之一。目前钙-钙法、氧化锌法等湿法烟气脱硫系统，其工艺实现路劲是使用石灰石粉或次氧化锌粉等做脱硫剂，配制脱硫浆液，用循环泵将浆液泵至喷淋层，由喷淋层喷嘴雾化后与烟气逆流接触，浆液吸收烟气中的二氧化硫，达到脱硫目的。
受浆液浓度、密度、pH值及流速的影响，当浆液浓度高、密度大、pH值大、流速低时浆液很容易在系统内结垢。另外由于所使用的石灰石粉或次氧化锌粉等均含有不同比列的不溶于水的杂质成份，加剧了浆液结垢的程度，进而影响脱硫效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种烟气脱硫塔，通过使用该烟气脱硫塔，避免了浆液结垢，提高了喷淋的均匀性，提高了烟气在塔内停留时间，提升了烟气的吸收效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体由三个柱体相互连接而成，每个柱体的横截面为六边形状，所述塔体的下部设有烟气入口，塔体的顶部设有烟气出口，塔体的中部设有进液口，塔体内中部设有喷淋管，喷淋管与进液口连通，所述喷淋管呈Y字状结构以用于延伸至塔体内对应的三个柱体内，喷淋管下方固定连通若干喷淋头，所述塔体对应的三个柱体内均设有水平的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于喷淋头下方烟气入口上方，所述塔体底部设置有碱液槽，碱液槽和塔体底部相通，碱液槽通过设有循环泵的循环管路和进液口连接，每个柱体底部对应碱液槽内均设有水平的第二搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均由电机驱动旋转。
进一步的，所述烟气入口处连通烟气进气管，所述烟气进气管沿塔体倾斜设置，一端延伸至塔体内中部。
进一步的，所述塔体的上方设有除雾器，所述除雾器设于喷淋管上方。
进一步的，所述塔体外固定有电机，所述电机与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接。
本发明的有益效果：塔体由三个横截面为六边形的柱体相互连接而成，使得反应效率更高，每个柱体内均设有喷淋管，保证浆液能在每个柱体内与气体充分接触，最大化吸收二氧化硫，每个柱体内均设有第一搅拌轴，使得浆液分散更均匀且有效延长浆液与气体的接触时间，提升烟气吸收效果，保证脱硫更充分。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是塔体的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明所述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种烟气脱硫塔，包括塔体1，所述塔体由三个柱体相互连接而成，每个柱体的横截面为六边形状，所述塔体的下部设有烟气入口2，所述烟气入口处连接烟气进气管12，所述烟气进气管沿塔体向下倾斜设置，一端延伸至塔体内中部，塔体的顶部设有烟气出口3，塔体的中部设有进液口4，塔体内中部设有喷淋管5，喷淋管与进液口连通，所述喷淋管呈Y字状结构以用于延伸至塔体内对应的三个柱体内，喷淋管下方固定连通若干喷淋头6，保证浆液能在每个柱体内与气体充分接触，最大化吸收二氧化硫，所述塔体对应的三个柱体内均设有水平的第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于喷淋头下方烟气入口上方，使得浆液分散更均匀且有效延长浆液与气体的接触时间，提升烟气吸收效果，保证脱硫更充分，所述塔体底部设置有碱液槽8，碱液槽和塔体底部相通，碱液槽通过设有循环泵9的循环管路和进液口连接，使得浆液重复循环利用，每个柱体底部对应碱液槽内均设有水平的第二搅拌轴10，搅拌轴上设有搅拌叶片，以避免浆液结垢，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均由电机驱动旋转。
所述塔体的上方设有除雾器，所述除雾器设于喷淋管上方，所述塔体外固定有电机，所述电机与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体由三个柱体相互连接而成，每个柱体的横截面为六边形状，所述塔体的下部设有烟气入口，塔体的顶部设有烟气出口，塔体的中部设有进液口，塔体内中部设有喷淋管，喷淋管与进液口连通，所述喷淋管呈Y字状结构以用于延伸至塔体内对应的三个柱体内，喷淋管下方固定连通若干喷淋头，所述塔体对应的三个柱体内均设有水平的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于喷淋头下方烟气入口上方，所述塔体底部设置有碱液槽，碱液槽和塔体底部相通，碱液槽通过设有循环泵的循环管路和进液口连接，每个柱体底部对应碱液槽内均设有水平的第二搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均由电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述烟气入口处连通烟气进气管，所述烟气进气管沿塔体倾斜设置，一端延伸至塔体内中部。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述塔体的上方设有除雾器，所述除雾器设于喷淋管上方。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于，所述塔体外固定有电机，所述电机与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接。
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