CN207941388U - 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 - Google Patents
一种自动化控制系统的节能脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207941388U CN207941388U CN201820093355.3U CN201820093355U CN207941388U CN 207941388 U CN207941388 U CN 207941388U CN 201820093355 U CN201820093355 U CN 201820093355U CN 207941388 U CN207941388 U CN 207941388U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrically operated
- control system
- alkali
- operated valve
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种自动化控制系统的节能脱硫装置，包括脱硫塔，１号碱罐，２号碱罐，计算机控制系统，液泵和碱液喷管，其特点是１号碱罐内安装有由１号电机带动的搅拌桨叶，2号碱罐内安装有由2号电机带动的搅拌桨叶；一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于１号碱罐液体中，另一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于２号碱罐液体中；液泵与计算机控制系统连接，所有电动阀门与计算机控制系统连接，电机与计算机控制系统连接，电机末端装有搅拌桨叶，两个碱罐交替使用，不仅能有效利用碱液，而且产生的废水少，后处理过程简单，采用自动化控制，降低工人劳动强度以及减少人工操作带来的失误。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化控制系统的节能脱硫装置，尤其是涉及一种湿式烟气脱硫自动化控制节能脱硫系统。
背景技术
在工业生产中，燃煤锅炉和热风炉排放的尾气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质，对环境污染十分严重，因此烟气的脱硫除尘技术得到了推广和发展，工业上常用的是湿式脱硫技术。现有湿式脱硫设备有很多种，采用水和脱硫剂去除烟气中的二氧化硫，一般需要高大的烟囱，烟囱内部装有水喷管，水喷管装有多个水喷头，喷嘴对着烟气方向喷洒液体，以达到脱硫和去除粉尘的目的。在此过程中，需要大量的水资源和脱硫剂，不仅资源利用率低，消耗大，而且产生大量的废水，后处理过程困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动化控制系统的节能脱硫装置，不仅水资源和脱硫剂使用量小，降低脱硫成本，提高脱硫效率，而且废水量小，后处理简单。
本实用新型采用的技术方案：一种自动化控制系统的节能脱硫装置，包括脱硫塔，１号碱罐，２号碱罐，计算机控制系统，液泵，碱液喷管和废气进口，其特征在于１号碱罐内安装有由１号电机带动的搅拌桨叶，2号碱罐内安装有由2号电机带动的搅拌桨叶；所述的１号电机和2号电机均与计算机控制系统连接；一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于１号碱罐液体中，另一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于２号碱罐液体中；第1电动阀门和第3电动阀门装于脱硫塔废液出口上，脱硫塔中的一路经第1电动阀门、脱硫塔废液出口接到１号碱罐，脱硫塔中的另一路经第3电动阀门、脱硫塔废液出口接到２号碱罐；第2电动阀门和第4电动阀门装于碱液进口管上，１号浓碱罐电动阀门和2号浓碱罐电动阀门装于浓碱进口管上；１号浓碱罐经１号浓碱罐电动阀门、浓碱进口管接到１号碱罐内，2号浓碱罐经2号浓碱罐电动阀门、浓碱进口管接到2号碱罐内；１号碱罐内的碱液能经第2电动阀门由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔；2号碱罐内的碱液能经第4电动阀门由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔，液泵与计算机控制系统连接；第2电动阀门和第4电动阀门上装有流量计，上述所有电动阀门均与计算机控制系统连接。
所述脱硫塔、碱罐，浓碱罐，电动阀门，搅拌桨叶材料均为不锈钢。
所述脱硫塔底设成斜坡式，有利于回流液的排出。
本实用新型采用上述方案，当使用1号碱罐时，分别打开１号电机，液泵，第1电动阀门和第2电动阀门，1号碱罐内的碱液由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔，吸收二氧化硫后回到碱罐中，碱液在此过程不断循环利用，在此过程中碱液的pH值会不断下降，设定pH值上下限，如８－10，当pH值低于８时，打开1号浓碱罐电动阀门补充碱液给1号碱罐，当pH值高于10时，关闭1号浓碱罐电动阀门，当吸收达到饱和后，分别关闭１号电机，第1电动阀门和第２电动阀门，同时打开２号电机，第3电动阀门和第4电动阀门，达到不间断脱硫，吸收饱和的碱罐进行废液处理，处理后补充碱液，如此交替使用，不仅能有效利用碱液，而且产生的废水少，后处理过程简单，采用自动化控制，降低工人劳动强度以及减少人工操作带来的失误。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、脱硫塔；2、１号碱罐；２-１、第1电动阀门；２-２、第2电动阀门；２-３、１号浓碱罐电动阀门；２-４、一pH电极；２-5、１号电机；２-６、１号浓碱罐；３、２号碱罐；３-１、第3电动阀门；３-２、第4电动阀门；３-３、2号浓碱罐电动阀门；３-４、另一pH电极；３-5、２号电机；３-６、２号浓碱罐；４、计算机控制系统；５、液泵；6、碱液喷管；7、废气进口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说明：
如图1所示，本实用新型所述的一种自动化控制系统的节能脱硫装置，包括脱硫塔１，１号碱罐２，２号碱罐３，计算机控制系统４，液泵５，碱液喷管６，废气进口７，其特征在于１号碱罐２内安装有由１号电机带动的搅拌桨叶，2号碱罐3内安装有由2号电机带动的搅拌桨叶；所述的１号电机和2号电机均与计算机控制系统连接能通过计算机控制系统控制；一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于１号碱罐２液体中，另一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于２号碱罐３液体中能通过计算机控制系统控制采集pH值；第1电动阀门２-１和第3电动阀门３-１装于脱硫塔废液出口上，脱硫塔１一路经第1电动阀门２-１、脱硫塔废液出口接到１号碱罐２，脱硫塔１另一路经第3电动阀门３-１、脱硫塔废液出口接到２号碱罐３；第2电动阀门２-２和第4电动阀门３-２装于碱液进口管上，１号浓碱罐电动阀门２-３和2号浓碱罐电动阀门３-３装于浓碱进口管上；１号浓碱罐经１号浓碱罐电动阀门２-３、浓碱进口管接到１号碱罐内，2号浓碱罐经2号浓碱罐电动阀门3-３、浓碱进口管接到2号碱罐内；１号碱罐２内的碱液能经第2电动阀门２-２由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔1；2号碱罐3内的碱液能经第4电动阀门３-２由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔1，液泵与计算机控制系统连接；第2电动阀门２-2和第4电动阀门３-2上装有流量计，上述所有电动阀门（第1电动阀门；第2电动阀门；１号浓碱罐电动阀门；第3电动阀门；第4电动阀门；2号浓碱罐电动阀门）均与计算机控制系统连接能通过计算机控制系统控制。计算机控制系统为一般技术人员能实现的技术，包括工控机。
工作过程：当使用1号碱罐时，分别打开１号电机，液泵，第1电动阀门和第2电动阀门，１号碱罐内的碱液由液泵抽至碱液喷管6进入脱硫塔，当废气从进气口进入，经过碱液吸收二氧化硫后液体回到１号碱罐中，碱液在此过程不断循环利用，在此过程中碱液的pH值会不断下降，设定pH值上下限，如８－10，当pH值低于８时，打开1号浓碱罐电动阀门２-３、通过１号浓碱罐内的浓碱液补充给１号碱罐，当pH值高于10时，关闭1号浓碱罐电动阀门，运行一段时间后，分别关闭１号电机，第１电动阀门和第２电动阀门，同时打开２号电机，第３电动阀门和第4电动阀门，使用２号碱罐工作，能达到不间断脱硫，而吸收过二氧化硫的１号碱罐同时进行废液处理，处理后再补充碱液，如此交替使用，不仅能有效利用碱液，而且产生的废水少，后处理过程简单，采用自动化控制，降低工人劳动强度以及减少人工操作带来的失误。
Claims (2)
1.一种自动化控制系统的节能脱硫装置，包括脱硫塔，1号碱罐，２号碱罐，计算机控制系统，液泵，碱液喷管和废气进口，其特征在于1号碱罐内安装有由1号电机带动的搅拌桨叶，2号碱罐内安装有由2号电机带动的搅拌桨叶；所述的1号电机和2号电机均与计算机控制系统连接；一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于1号碱罐液体中，另一个pH电极一端与计算机控制系统连接，另一端浸没于２号碱罐液体中；第1电动阀门和第3电动阀门装于脱硫塔废液出口上，脱硫塔中的一路经第1电动阀门、脱硫塔废液出口接到1号碱罐，脱硫塔中的另一路经第3电动阀门、脱硫塔废液出口接到２号碱罐；第2电动阀门和第4电动阀门装于碱液进口管上，1号浓碱罐电动阀门和2号浓碱罐电动阀门装于浓碱进口管上；1号浓碱罐经1号浓碱罐电动阀门、浓碱进口管接到1号碱罐内，2号浓碱罐经2号浓碱罐电动阀门、浓碱进口管接到2号碱罐内；1号碱罐内的碱液能经第2电动阀门由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔；2号碱罐内的碱液能经第4电动阀门由液泵抽至碱液喷管进入脱硫塔，液泵与计算机控制系统连接；第2电动阀门和第4电动阀门上装有流量计，上述所有电动阀门均与计算机控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制系统的节能脱硫装置，其特征在于脱硫塔底设成斜坡式，有利于回流液的排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820093355.3U CN207941388U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820093355.3U CN207941388U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207941388U true CN207941388U (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63702009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820093355.3U Expired - Fee Related CN207941388U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207941388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112374961A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 山东高端化工研究院有限公司 | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 |
-
2018
- 2018-01-19 CN CN201820093355.3U patent/CN207941388U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112374961A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 山东高端化工研究院有限公司 | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202169137U (zh) | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN103861438A (zh) | 深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统及方法 | |
| CN107051158A (zh) | 一种用于硫酸尾气处理的过氧化氢脱硫装置及方法 | |
| CN107261778A (zh) | 一种烟气高效脱硫设备及处理方法 | |
| CN209501361U (zh) | 新型节能络合铁脱硫设备 | |
| CN208627006U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫塔装置中的旋流装置 | |
| CN105032173A (zh) | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 | |
| CN207941388U (zh) | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 | |
| CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
| CN201389423Y (zh) | 一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔 | |
| CN204093296U (zh) | 一种湿法烟气脱硫塔 | |
| CN107261795A (zh) | 一种烟气高效脱硫设备及处理方法 | |
| CN207722616U (zh) | 一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置 | |
| CN208066107U (zh) | 一种火力发电厂的脱硫装置 | |
| CN203803351U (zh) | 一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统 | |
| CN205055798U (zh) | 组合式湿式烟气脱硫除尘装置 | |
| CN204073833U (zh) | 石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法的脱硫系统 | |
| CN204502800U (zh) | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置 | |
| CN203379801U (zh) | 脱硫装置 | |
| CN210356587U (zh) | 一种低浓度二氧化硫气体柠檬酸钠脱硫装备 | |
| CN2875569Y (zh) | 废气净化装置 | |
| CN207856651U (zh) | 一种燃煤锅炉的脱硫装置 | |
| CN209049219U (zh) | 双塔脱硫除尘设备 | |
| CN208449041U (zh) | 一种纳钙双碱法脱硫反应设备 | |
| CN208340493U (zh) | 一种卧式多级脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181009 Termination date: 20210119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |