CN207722616U - 一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器，在脱硫反应器的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器分别连接有脱硫剂系统、入口烟道和袋除尘器，脱硫剂系统用于向脱硫反应器通入脱硫剂，入口烟道用于将烟气通过脱硫反应器内与脱硫剂反应，袋除尘器用于收集处理后的烟气。本实用新型烟气超净排放脱硫零废液收尘装置的脱硫反应器内壁设置有防腐涂层，且在反应器内部设置有多级空间折流装置构成特殊结构耐腐蚀脱硫反应器，脱硫效率高，脱硫产物不沉积，耐腐蚀、同时该装置具有混合分散作用，脱硫过程中无废液、固废产生，烟气温降小于10℃，脱硫后的产物通过布袋收集，可直接作为产品出售。

Description

一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置。

背景技术

随着各大城市雾霾污染日益严重，二氧化硫和氮氧化物排放及pm10、pm2.5等指数成为群众关注的焦点问题。国家从排放标准上加大对二氧化硫、粉尘等的排放的控制力度。而烟气脱硫、除尘的意义显然也不仅仅是防止酸雨、光化学烟雾的发生，其对人体、对生态，对社会经济的可持续发展都具有长远影响。

烟气深度治理主要分为两大类，一类是火力发电行业；二是非火电行业，包括钢铁、水泥、石化、煤化工、有色及建材等行业。目前烟气脱硫主要有氨法、双碱法、石灰石-石膏法、吸附法、喷雾干燥法、电子束法等，烟气深度除尘主要有、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。燃料为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气为燃料的燃气锅炉来说，由于排放标准越来越严格，二氧化硫排放要求小于35mg/m³，粉尘排放要求小于5mg/m³，但对于这种企业来说，由于在设计过程中空间比较紧凑，用普通脱硫除尘方案不仅改造空间受限，而且费用较大，给企业带来了一定的环保和经济压力。

现有一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，该系统在一定程度解决了水泥窑炉废气治理问题，但适用范围小，所用氨水浓度较大，氨逃逸无法保证，且氨水储存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，实现了脱硫零废液排放，达到了超低排放的目的，同时本装置占地面积小，改造费用低，有广泛的适用性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器，在脱硫反应器的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器分别连接有脱硫剂系统、入口烟道和袋除尘器，脱硫剂系统用于向脱硫反应器通入脱硫剂，入口烟道用于将烟气通过脱硫反应器内与脱硫剂反应，袋除尘器用于收集处理后的烟气。

具体的，脱硫剂系统包括脱硫剂储罐，脱硫剂储罐通过第一连接管与雾化双流体喷枪连接，雾化双流体喷枪还通过第二连接管与压缩空气储罐连接，雾化双流体喷枪的喷嘴设置在脱硫反应器内。

进一步的，第一连接管上设置有用于输送脱硫剂的高压喷剂泵，高压喷剂泵与脱硫剂储罐之间的第一连接管上设置有第一调节阀，第二连接管上设置有用于调节压缩空气流量和压力的第二调节阀。

进一步的，第一调节阀和第二调节阀均为电动调节阀。

进一步的，雾化双流体喷枪包括多个，间隔设置在脱硫反应器的四周。

进一步的，压缩空气储罐的空气压力为0.2～0.5MPa。

进一步的，脱硫剂储罐内的脱硫剂包括氨水、烧碱或二者的混合物。

具体的，脱硫反应器通过第一出口烟道与袋除尘器连接。

具体的，袋除尘器为折皱布袋，通过第二出口烟道与引风机连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型烟气超净排放脱硫零废液收尘装置的脱硫反应器内壁设置有防腐涂层，且在反应器内部设置有多级空间折流装置构成特殊结构耐腐蚀脱硫反应器，脱硫效率高，脱硫产物不沉积，耐腐蚀、同时该装置具有混合分散作用，脱硫过程中无废液、固废产生，烟气温降小于10℃，脱硫后的产物通过布袋收集，可直接作为产品出售。

进一步的，脱硫剂储罐和压缩空气储罐分别通过管道与高速雾化双流体喷枪连接，高速雾化双流体喷枪的喷嘴设置在脱硫反应器内，高速雾化双流体喷枪实现脱硫剂完全无死角雾化，保证和烟气充分接触，增加脱硫效率，可保证烟气中二氧化硫小于35mg/m³甚至小于10mg/m³。

进一步的，第一连接管和第二连接管上均设置电动调节阀，实现自动反馈控制，便于操作。

进一步的，袋除尘器特殊结构折皱布袋，保证合理过滤风速的同时是同等规格布袋过滤面积的数倍，可达到粉尘含量小于5mg/m3实现烟气超净排放。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

其中：1.脱硫剂储罐；2.压缩空气储罐；3.第一调节阀；4.第二调节阀；5.第一连接管；6.第二连接管；7.高压喷剂泵；8.雾化双流体喷枪；9.脱硫反应器；10.第一出口烟道；11.入口烟道；12.袋除尘器；13.第二出口烟道；14.引风机。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括脱硫剂系统、脱硫反应器9和袋除尘器12，脱硫剂系统通过管道与脱硫反应器9连接，脱硫反应器9的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器9连接有入口通道11，入口烟道11用于将烟气通入脱硫反应器9内与脱硫剂反应，袋除尘器12与脱硫反应器9连接，用于收集脱硫反应器处理后的烟气并排出。

脱硫剂系统包括脱硫剂储罐1和压缩空气储罐2，脱硫剂储罐1通过第一连接管5与雾化双流体喷枪8连接，压缩空气储罐2通过第二连接管6与雾化双流体喷枪8连接，雾化双流体喷枪8的喷嘴设置在脱硫反应器9内。

脱硫剂储罐1内的脱硫剂包括氨水、烧碱或两者的混合物，氨水浓度小于20％，烧碱浓度小于10％。

优选的，氨水的浓度为6～10％，烧碱的浓度为2～5％。

压缩空气储罐2的空气压力为0.2～0.5MPa。

脱硫剂储罐1与雾化双流体喷枪8之间的第一连接管5上设置有用于输送脱硫剂的高压喷剂泵7，脱硫剂储罐1与高压喷剂泵7之间的第一连接管5上设置第一调节阀3，第二连接管6上设置有用于调节压缩空气流量和压力的第二调节阀4。

第一调节阀3和第二调节阀4均为电动调节阀。

雾化双流体喷枪8包括多个，设置在脱硫反应器9的四周。

脱硫反应器9通过第一出口烟道10与袋除尘器12连接，袋除尘器12通过第二出口烟道13与引风机14连接，通过引风机14将最终处理合格的烟气直接从系统烟道排放，收集的脱硫产物可直接出售给业主带来一定的经济效益。

本实用新型的工作原理是：

烟气在脱硫反应器9内与多级高速雾化双流体喷枪8出口高度雾化的脱硫剂充分混合，烟气中的二氧化硫被脱硫剂吸收生成亚硫酸氨或亚硫酸钠，被烟气中残余的氧气氧化成硫酸铵或硫酸钠，在通过烟气余热在脱硫反应器9尾部被瞬间完全干燥成细小的颗粒，然后经过袋除尘器12布袋收集，达到超低排放要求，最终通过引风机14从烟囱排放。

在脱硫过程中根据烟气中硫含量的变化可实现自动反馈和自动调节保证超低排放。

本实用新型一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，避免了脱硫反应器内部腐蚀、脱硫反应器积灰、脱硫剂采用氨水时的安逃逸，以及采用普通袋除尘器体积庞大的问题，实现了超低排放和节约改造费用。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器(9)，在脱硫反应器(9)的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器(9)分别连接有脱硫剂系统、入口烟道(11)和袋除尘器(12)，脱硫剂系统用于向脱硫反应器(9)通入脱硫剂，入口烟道(11)用于将烟气通过脱硫反应器(9)内与脱硫剂反应，袋除尘器(12)用于收集处理后的烟气。

2.根据权利要求1所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，脱硫剂系统包括脱硫剂储罐(1)，脱硫剂储罐(1)通过第一连接管(5)与雾化双流体喷枪(8)连接，雾化双流体喷枪(8)还通过第二连接管(6)与压缩空气储罐(2)连接，雾化双流体喷枪(8)的喷嘴设置在脱硫反应器(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，第一连接管(5)上设置有用于输送脱硫剂的高压喷剂泵(7)，高压喷剂泵(7)与脱硫剂储罐(1)之间的第一连接管上设置有第一调节阀(3)，第二连接管(6)上设置有用于调节压缩空气流量和压力的第二调节阀(4)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，第一调节阀(3)和第二调节阀(4)均为电动调节阀。

5.根据权利要求2所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，雾化双流体喷枪(8)包括多个，间隔设置在脱硫反应器(9)的四周。

6.根据权利要求2所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，压缩空气储罐(2)的空气压力为0.2～0.5MPa。

7.根据权利要求2所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，脱硫剂储罐(1)内的脱硫剂包括氨水、烧碱或二者的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，脱硫反应器(9)通过第一出口烟道(10)与袋除尘器(12)连接。

9.根据权利要求1所述的一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，其特征在于，袋除尘器(12)为折皱布袋，通过第二出口烟道(13)与引风机(14)连接。