CN108636037A - 一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置 - Google Patents

一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置，其特征在于：本工艺流程采用：第一次半干法脱硫；脱硫后的烟气与脱硫剂一起进入湿法脱硫脱硝塔中，进入湿法脱硫脱硝塔的气体与顶部喷淋的水进行接触，烟气中的二氧化硫与氧化后的硝与溶液进行吸收，反应，形成的亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙及未反应石灰在脱硫脱硝塔循环槽中进行脱硫、脱硝、亚硫酸盐与亚硝酸盐的氧化反应，烟气经过脱硫脱硝塔后经过塔顶的管束式除雾器后达标排放。从塔进入循环槽中的溶液被空气氧化，其中氧化空气来自氧化风机。本发明还提供了实现所述方法的系统装置，整个工艺流程中能够处理催化裂化烟气，使其达标排放。

Description

一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种用于石油、化工行业催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置。
背景技术
目前，国内石油、化工行业中催化裂化装置原料油中通常含有硫醇、硫醚、环硫醚、硫酚、噻吩等含硫化合物。在催化裂化反应过程中，一部分含硫化合物转化为硫化氢等随反应油气进入分馏系统，进入产品；另一部分含硫化合物则转化成结构复杂且相对分子质量较大的缩合物沉积在催化剂上，在再生器内燃烧生成硫氧化物(SOx)进入烟气中。2015年4月，国家环保部发布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)。该标准规定，自2017年7月1日起，现有企业催化裂化装置再生烟气SO2≤100mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、颗粒物≤50mg/m3。对于新建催化裂化装置，自2015年7月1日起，催化裂化装置再生烟气SO2≤100mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、颗粒物≤50mg/m3。目前催化裂化装置再生烟气中SO2实际浓度多为600～1500mg/m3已经远远超出上述标准。为适应国家环保的要求，基本上所有的大型炼化企业均增上了催化烟气脱硫脱硝除尘设施。目前，国内采用最多的是EDV脱硫工艺+臭氧脱硝工艺，其中美国BELCO公司的EDV工艺在全球有上百套的应用装置，目前已在燕山石化、广州石化、兰州石化等催化裂化装置得到应用。该工艺使用碱性溶液作为吸收剂，由洗涤吸收塔、集液槽和液滴分离器组成。湿法洗涤工艺主要包括湿法洗涤系统和排出液处理系统，使用碱性溶液作为吸收剂，采用阶段式的烟气净化程序。EDV湿法洗涤系统工艺的主要优点是：系统压降低，烟气系统压降≤3.5kPa，脱除SO2效率＞95％，正常操作时气液比在330以上。由于有滤清模块，可以用于含尘量波动大的催化裂化装置中。采用该技术，只需稍作改动即可变为该公司的Lotox技术(臭氧脱硝)，可同时实现烟气脱硝。EDV技术的主要缺陷是其所排放的高浓度含盐污水难以处理。对于含盐污水目前可以采取的可靠处理方法为结晶处理，回收高纯度的Na2SO3，但这样做会消耗大量蒸汽，将导致该技术的能耗及处理成本大幅攀升。同时，催化裂化烟气夹带粉尘中含有重金属，进入后续的湿法脱硫脱硝系统中，必然导致重金属进入高盐废水或滤饼中，造成重金属离子污染的分散化。因此，石油、化工行业催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘是目前亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是为解决石油、化工行业催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘，提供一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置，催化裂化烟气进入耐高温布袋除尘器中进行粉尘的脱除，可以将绝大多数的催化剂粉尘进行回收，包括其中所含的重金属粉末，可以保证后续脱硫系统不被重金属污染，烟气进入喷雾塔中，将配好的石灰浆液喷入喷雾塔中，烟气中的二氧化硫与石灰液滴进行高效接触，实现烟气的脱硫，脱硫后的烟气进入湿法脱硫脱硝塔之间的管道上加设脱硝氧化剂，将烟气中的NO氧化为NOx。含有石灰、亚硫酸钙的烟气进入湿法脱硫脱硝塔中，其中脱硫脱硝塔与循环槽、氧化风机联合构成了湿法脱硫脱硝系统，利用烟气中的石灰粉尘再循环槽中化成浆液，循环运行，进一步将烟气中的SO2和氧化N2O5脱除，形成的亚硫酸钙与亚硝酸钙等物质被氧化风机鼓入的空气氧化，形成硫酸钙与硝酸钙的混合溶液定时外排处理，脱硫脱硝塔顶部设置管束式除雾器，进液体高效脱除后达标排放。
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置内容简述：
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：本工艺流程采用以下步骤：
(1)、催化裂化烟气进入耐高温布袋除尘器，其中烟温度160-200℃，烟气中的粉尘被高效脱除，处理后的烟气中粉尘浓度低于30mg/m3；
(2)、将上述处理后的烟气进入喷雾塔中进行半干法的脱硫操作，其中脱硫用介质为生石灰化浆后的浆液，利用浆液与烟气顺流接触，烟气的二氧化硫的脱除率可以达到80％(wt)以上，其中生石灰中CaO含量95％(wt)，200目以上；
(3)、处理后的烟气进入湿法脱硫脱硝塔，其中喷雾塔与湿法脱硫脱硝塔之间的管线上设置氧化剂喷雾装置，将脱硝氧化剂喷入烟气管道中；
(4)、处理后的气体进入湿法脱硫脱硝塔中，其中脱硫脱硝塔设置3-4层喷淋，将循环槽中的水喷入喷雾塔中，然后依次进入脱硫脱硝塔、循环槽及氧化风机，将烟气中的石灰粉尘、亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙等物质进行湿法除尘的同时，未参与反应的石灰在液体环境下与烟气中SO2和氧化后的NOx等物质进行进一步的反应，最终的二氧化硫的脱除率可以达到95％(wt)，脱硝率得到80％(wt)以上，除尘率达到95％(wt)以上；
(5)、处理后的气体经过塔顶的管束式除雾器进行进一步除雾，除尘，实现烟气粉尘浓度低于30mg/m3，SO2≤100mg/m3，NOx≤100mg/m3。
所述的布袋除尘器运行温度160-200℃，布袋除尘器后的烟气中粉尘浓度≤100mg/m3；
所述的石灰浆液中石灰含量5-10％，其中投入量石灰：SO2的摩尔比为1.1-1.04∶1，使用压缩空气作为动力源将石灰浆液在喷雾塔中进行充分雾化；
所述的氧化剂为臭氧、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钠或上述物质的混合物将烟气中的NO氧化为N2O5，喷雾量为氧化剂与NOx的摩尔比：0.9-1∶1。氧化剂喷枪为气流式喷枪，使用压缩空气作为动力源将氧化剂进行充分雾化，均匀进入烟道中；
所述的湿法脱硫脱硝塔为3-4层喷淋，其中喷淋介质为循环槽中溶液；溶液为工业水洗涤烟气中石灰、硫酸钙及亚硝酸钙；氧化风机的配风量与总烟气总SO2浓度摩尔比为：14-20∶1；脱硫后烟气中烟气粉尘浓度低于30mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOx≤100mg/m3，塔顶设置除雾器，除雾器为管束式除雾器。
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘系统装置，是由：耐高温布袋除尘器1、石灰料仓2、石灰计量罐3、石灰化浆槽4、化浆泵5、喷雾塔6、氧化剂储槽7、氧化剂计量泵8、氧化剂喷枪9、湿法脱硫脱硝塔10、循环槽11、氧化风机12和循环泵13组成，将耐高温布袋除尘器1与喷雾塔6的入口连接，石灰料仓2与石灰计量罐3的入口连接，石灰计量罐3的出口与石灰化浆槽4的入口连接，石灰化浆槽4的出口与化浆泵5的入口连接，化浆泵5的入口与喷雾塔6内部喷枪连接，喷雾塔6的出口与湿法脱硫脱硝塔10入口连接，氧化剂储槽7的出口与氧化剂计量泵8的入口连接，氧化剂计量泵8的出口与氧化剂喷枪9连接，在喷雾塔6与湿法脱硫脱硝塔10之间的烟道上设有氧化剂喷枪9，湿法脱硫脱硝塔10的液体出口与循环槽11的入口连接，循环槽11的出口与循环泵13的入口连接，湿法脱硫脱硝塔10液体入口处设有循环泵13，湿法脱硫脱硝塔10顶部设有烟气出口，氧化风机12的出口与循环槽11的入口连接。
本发明解决了石油、化工行业催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘，通过第一次半干法脱硫，脱硫后的烟气与脱硫剂一起进入湿法脱硫脱硝塔中，在喷雾塔与湿法脱硫脱硝塔之间烟道上加设脱硝氧化剂的喷枪，以压缩空气作为动力将氧化剂均匀喷入烟道中与烟气进行接触反应，进入湿法脱硫脱硝塔的气体与顶部喷淋的水进行接触，烟气中的二氧化硫与氧化后的硝与溶液进行吸收，反应，形成的亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙及未反应石灰在脱硫脱硝塔循环槽中进行脱硫、脱硝、亚硫酸盐与亚硝酸盐的氧化反应，最终溶液中主要物质为硫酸钙与硝酸钙进后续脱硫废液处理。烟气经过脱硫脱硝塔后经过塔顶的管束式除雾器后达标排放。从塔进入循环槽中的溶液被空气氧化，其中氧化空气来自氧化风机，本发明还提供了实现所述方法的系统装置。本发明的整个工艺流程中能够处理催化裂化烟气，使其达标排放。本发明能够处理催化裂化烟气，副产物为催化剂粉尘，脱硫石膏和脱硫废液。
附图说明
图1是催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺流程图；
图2是催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘系统装置结构示意图；
图中：1是耐高温布袋除尘器、2是石灰料仓、3是石灰计量罐、4是石灰化浆槽、5是化浆泵、6是喷雾塔、7是氧化剂储槽、8是氧化剂计量泵、9是氧化剂喷枪、10是湿法脱硫脱硝塔、11是循环槽、12是氧化风机、13是循环泵。
具体实施方式
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明
见图1，催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺流程图，本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，本工艺流程采用以下步骤：
(1)、催化裂化烟气进入耐高温布袋除尘器，其中烟温度160-200℃，烟气中的粉尘被高效脱除，处理后的烟气中粉尘浓度低于30mg/m3；
(2)、将上述处理后的烟气进入喷雾塔中进行半干法的脱硫操作，其中脱硫用介质为生石灰化浆后的浆液，利用浆液与烟气顺流接触，烟气的二氧化硫的脱除率可以达到80％(wt)以上，其中生石灰中CaO含量95％(wt)，200目以上；
(3)、处理后的烟气进入湿法脱硫脱硝塔，其中喷雾塔与湿法脱硫脱硝塔之间的管线上设置氧化剂喷雾装置，将脱硝氧化剂喷入烟气管道中；
(4)、处理后的气体进入湿法脱硫脱硝塔中，其中脱硫脱硝塔设置3-4层喷淋，将循环槽中的水喷入喷雾塔中，然后依次进入脱硫脱硝塔、循环槽及氧化风机，将烟气中的石灰粉尘、亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙等物质进行湿法除尘的同时，未参与反应的石灰在液体环境下与烟气中SO2和氧化后的NOx等物质进行进一步的反应，最终的二氧化硫的脱除率可以达到95％(wt)，脱硝率得到80％(wt)以上，除尘率达到95％(wt)以上；
(5)、处理后的气体经过塔顶的管束式除雾器进行进一步除雾，除尘，实现烟气粉尘浓度低于30mg/m3，SO2≤100mg/m3，NOx≤100mg/m3。
所述的布袋除尘器运行温度160-200℃，布袋除尘器后的烟气中粉尘浓度≤100mg/m3；
所述的石灰浆液中石灰含量5-10％，其中投入量石灰：SO2的摩尔比为1.1-1.04∶1，使用压缩空气作为动力源将石灰浆液在喷雾塔中进行充分雾化；
所述的氧化剂为臭氧、次氯酸钠、次氯酸钙及氯酸钠或上述物质的混合物将烟气中的NO氧化为N2O5；喷雾量为氧化剂与NOx的摩尔比：0.9-1∶1。氧化剂喷枪为气流式喷枪，使用压缩空气作为动力源将氧化剂进行充分雾化，均匀进入烟道中；
所述的湿法脱硫脱硝塔为3-4层喷淋，其中喷淋介质为循环槽中溶液，其中溶液为工业水洗涤烟气中石灰、硫酸钙及亚硝酸钙，其中氧化风机的配风量与总烟气总SO2浓度摩尔比为：14-20∶1；脱硫后烟气中烟气粉尘浓度低于30mg/m3，SO2≤100mg/m3，NOx≤100mg/m3，塔顶设置除雾器，为了保证除雾效果，除雾器为管束式除雾器。
见图2，本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘系统装置，是由：耐高温布袋除尘器1、石灰料仓2、石灰计量罐3、石灰化浆槽4、化浆泵5、喷雾塔6、氧化剂储槽7、氧化剂计量泵8、氧化剂喷枪9、湿法脱硫脱硝塔10、循环槽11、氧化风机12和循环泵13组成，将耐高温布袋除尘器1与喷雾塔6的入口连接，石灰料仓2与石灰计量罐3的入口连接，石灰计量罐3的出口与石灰化浆槽4的入口连接，石灰化浆槽4的出口与化浆泵5的入口连接，化浆泵5的入口与喷雾塔6内部喷枪连接，喷雾塔6的出口与湿法脱硫脱硝塔10入口连接，氧化剂储槽7的出口与氧化剂计量泵8的入口连接，氧化剂计量泵8的出口与氧化剂喷枪9连接，在喷雾塔6与湿法脱硫脱硝塔10之间的烟道上设有氧化剂喷枪9，湿法脱硫脱硝塔10的液体出口与循环槽11的入口连接，循环槽11的出口与循环泵13的入口连接，湿法脱硫脱硝塔10液体入口处设有循环泵13，湿法脱硫脱硝塔10顶部设有烟气出口，烟气通过湿法脱硫脱硝塔10顶部的烟气出口放空，氧化风机12的出口与循环槽11的入口连接。
实施例1
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置，将温度160℃，流量为72000m3/h，35万吨催化裂化规模的烟气进行处理，其中烟气中：粉尘颗粒350mg/m3、SO2350mg/m3、NOx含量300mg/m3。
将烟气经过耐高温布袋除尘器进行除尘后：粉尘颗粒24mg/m3、SO2 350mg/m3、NOx300mg/m3。
收集粉尘：23.5kg/h。
将氧化钙含量：95％wt，200目生石灰粉末加水进行化浆，保证浆料浓度5％，保证氧化钙25.5kg/h，即CaO∶SO2摩尔比为1.1∶1，喷入烟气中，喷雾塔出口温度140℃，烟气处理后：粉尘颗粒780mg/m3、SO270mg/m3、NOx 240mg/m3。
喷入臭氧作为氧化剂，喷入量：NOx的摩尔比：1∶1，即喷入量为13.8kg/h。
然后溶液进入脱硫脱硝塔中进行运行，运行后塔顶烟气：粉尘颗粒含量30mg/m3、SO2 20mg/m3、60mg/m3。
实施例2
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置，将温度200℃，流量为72000m3/h，35万吨催化裂化规模的烟气进行处理，其中烟气中：粉尘颗粒400mg/m3、SO2600mg/m3、NOx 300mg/m3，将烟气经过耐高温布袋除尘器进行除尘后：粉尘颗粒20mg/m3、SO2mg/m3、NOx 300mg/m3。
收集粉尘：27.4kg/h。
将生石灰粉末其中氧化钙含量：95％wt，200目，加水进行化浆，保证浆料浓度10％，保证氧化钙40kg/h，即CaO∶SO2摩尔比为1.0∶1，喷入烟气中，喷雾塔出口温度180℃，烟气处理后：粉尘颗粒1380mg/m3、SO2 120mg/m3、NOx 200mg/m3。喷入臭氧作为氧化剂，喷入量：NOx的摩尔比：1∶1，即喷入量为13.8kg/h。然后溶液进入脱硫脱硝塔中进行运行，运行后塔顶烟气：粉尘颗粒50mg/m3、SO2 78mg/m3、NOx 60mg/m3。
实施例3
本发明催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置，将温度180℃，流量为72000m3/h(35万吨催化裂化规模)烟气进行处理，其中烟气中：粉尘颗粒300mg/m3、SO2400mg/m3、NOx 400mg/m3。将烟气经过耐高温布袋除尘器进行除尘后：粉尘颗粒25mg/m3、SO2400mg/m3、NOx 400mg/m3。
收集粉尘：20kg/h。
将生石灰粉末其中：氧化钙含量：95％wt，200目加水进行化浆，保证浆料浓度10％，保证氧化钙29kg/h，即CaO∶SO2摩尔比为1.1∶1，喷入烟气中，喷雾塔出口温度160℃，烟气处理后：粉尘颗粒932mg/m3、SO2 80mg/m3、NOx 340mg/m3。喷入氯酸钠作为氧化剂，喷入量：NOx的摩尔比：0.9∶1，即喷入量为39.2kg/h。然后溶液进入脱硫脱硝塔中进行运行，运行后塔顶烟气：粉尘颗粒45mg/m3、SO2 56mg/m3、NOx 87mg/m3、
本发明解决了石油、化工行业催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘，通过第一次半干法脱硫，脱硫后的烟气与脱硫剂一起进入湿法脱硫脱硝塔中，在喷雾塔与湿法脱硫脱硝塔之间烟道上加设脱硝氧化剂的喷枪，以压缩空气作为动力将氧化剂均匀喷入烟道中与烟气进行接触反应，进入湿法脱硫脱硝塔的气体与顶部喷淋的水进行接触，烟气中的二氧化硫与氧化后的硝与溶液进行吸收，反应，形成的亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙及未反应石灰在脱硫脱硝塔循环槽中进行脱硫、脱硝、亚硫酸盐与亚硝酸盐的氧化反应，最终溶液中主要物质为硫酸钙与硝酸钙进后续脱硫废液处理。烟气经过脱硫脱硝塔后经过塔顶的管束式除雾器后达标排放。从塔进入循环槽中的溶液被空气氧化，其中氧化空气来自氧化风机，本发明还提供了实现所述方法的系统装置。本发明的整个工艺流程中能够处理催化裂化烟气，使其达标排放。本发明能够处理催化裂化烟气，副产物为催化剂粉尘，脱硫石膏和脱硫废液。

Claims (6)

1.一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：本工艺流程采用以下步骤：
(1)、催化裂化烟气进入耐高温布袋除尘器，其中烟温度160-200℃，烟气中的粉尘被高效脱除，处理后的烟气中粉尘浓度低于30mg/m3；
(2)、将上述处理后的烟气进入喷雾塔中进行半干法的脱硫操作，其中脱硫用介质为生石灰化浆后的浆液，利用浆液与烟气顺流接触，烟气的二氧化硫的脱除率可以达到80％(wt)以上，其中生石灰中CaO含量95％(wt)，200目以上；
(3)、处理后的烟气进入湿法脱硫脱硝塔，其中喷雾塔与湿法脱硫脱硝塔之间的管线上设置氧化剂喷雾装置，将脱硝氧化剂喷入烟气管道中；
(4)、处理后的气体进入湿法脱硫脱硝塔中，其中脱硫脱硝塔设置3-4层喷淋，将循环槽中的水喷入喷雾塔中，然后依次进入脱硫脱硝塔、循环槽及氧化风机，将烟气中的石灰粉尘、亚硫酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、硝酸钙等物质进行湿法除尘的同时，未参与反应的石灰在液体环境下与烟气中SO2和氧化后的NOx等物质进行进一步的反应，最终的二氧化硫的脱除率可以达到95％(wt)，脱硝率得到80％(wt)以上，除尘率达到95％(wt)以上；
(5)、处理后的气体经过塔顶的管束式除雾器进行进一步除雾，除尘，实现烟气粉尘浓度低于30mg/m3，SO2≤100mg/m3，NOx≤100mg/m3。
2.如权利要求1所述的催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：所述的布袋除尘器运行温度160-200℃，布袋除尘器后的烟气中粉尘浓度≤100mg/m3。
3.如权利要求1所述的催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：所述的石灰浆液中石灰含量5-10％，其中投入量石灰：SO2的摩尔比为1.1-1.04∶1，使用压缩空气作为动力源将石灰浆液在喷雾塔中进行充分雾化。
4.如权利要求1所述的催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：所述的氧化剂为臭氧、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钠或上述物质的混合物将烟气中的NO氧化为N2O5；喷雾量为氧化剂与NOx的摩尔比：0.9-1∶1，氧化剂喷枪为气流式喷枪，使用压缩空气作为动力源将氧化剂进行充分雾化，均匀进入烟道中。
5.如权利要求1所述的催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于：所述的湿法脱硫脱硝塔为3-4层喷淋，其中喷淋介质为循环槽中溶液；溶液为工业水洗涤烟气中石灰、硫酸钙及亚硝酸钙；氧化风机的配风量与总烟气总SO2浓度摩尔比为：14-20∶1；脱硫后烟气中烟气粉尘浓度低于30mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOx≤100mg/m3，塔顶设置除雾器，除雾器为管束式除雾器。
6.一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘系统装置，其特征在于：是由：耐高温布袋除尘器(1)、石灰料仓(2)、石灰计量罐(3)、石灰化浆槽(4)、化浆泵(5)、喷雾塔(6)、氧化剂储槽(7)、氧化剂计量泵(8)、氧化剂喷枪(9)、湿法脱硫脱硝塔(10)、循环槽(11)、氧化风机(12)和循环泵(13)组成，将耐高温布袋除尘器(1)与喷雾塔(6)的入口连接，石灰料仓(2)与石灰计量罐(3)的入口连接，石灰计量罐(3)的出口与石灰化浆槽(4)的入口连接，石灰化浆槽(4)的出口与化浆泵(5)的入口连接，化浆泵(5)的入口与喷雾塔(6)内部喷枪连接，喷雾塔(6)的出口与湿法脱硫脱硝塔(10)入口连接，氧化剂储槽(7)的出口与氧化剂计量泵(8)的入口连接，氧化剂计量泵(8)的出口与氧化剂喷枪(9)连接，在喷雾塔(6)与湿法脱硫脱硝塔(10)之间的烟道上设有氧化剂喷枪(9)，湿法脱硫脱硝塔(10)的液体出口与循环槽(11)的入口连接，循环槽(11)的出口与循环泵(13)的入口连接，湿法脱硫脱硝塔(10)液体入口处设有循环泵(13)，湿法脱硫脱硝塔(10)顶部设有烟气出口，氧化风机(12)的出口与循环槽(11)的入口连接。
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