CN106823731A - 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 - Google Patents
一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106823731A CN106823731A CN201710184108.4A CN201710184108A CN106823731A CN 106823731 A CN106823731 A CN 106823731A CN 201710184108 A CN201710184108 A CN 201710184108A CN 106823731 A CN106823731 A CN 106823731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- gas
- coal
- nitrate
- fired flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 79
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 87
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 47
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 thionyl radical species Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 97
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 24
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 22
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000000475 sulfinyl group Chemical group [*:2]S([*:1])=O 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 6
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/104—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/106—Peroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法，实现在低温条件下高效的脱硫脱硝。所述系统其包括氮氧化物氧化系统、脱硫塔、吸收液供给系统和副产物分离回收系统；所述的氮氧化物氧化系统设置在脱硫塔烟气入口；用于将进入脱硫塔的烟气中的NO部分氧化成NO2；所述的脱硫塔用于通过吸收液对烟气中的NO2、NO、SO2进行联合脱除；所述的吸收液供给系统连接脱硫塔，用于提供水溶性亚硫酰基类物质和碱液混合液作为吸收液；所述的副产物分离回收系统包括依次连通设置在脱硫塔的浆液池底部的浆液排出泵、硫酸盐固液分离器、硝酸盐蒸发结晶器和硝酸盐固液分离器，硝酸盐固液分离器与脱硫塔的浆液池通过添加剂输送泵连通。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法。
背景技术
煤燃烧产生的SO2、NOx是造成大气环境破坏的主要污染物。目前，火电厂都配置了单独的脱硫脱硝环保设备，但其处理过程存在许多问题，如每个环保设备都只针对单一污染物，导致电厂生产工艺链增长，投资和运行成本增加。因此，开发技术简单、运行成本低、具有良好运行性能的同时脱硫脱硝技术是燃煤烟气治理的重要研究方向。
目前，同时脱硫脱硝技术主要有活性焦同时脱除技术和前置氧化同时脱除技术，其中活性焦同时脱除技术投资和运行成本高，且脱硝效率低(约为20～50％)，难以满足燃煤锅炉超净排放的要求。前置氧化-同时脱除技术可在现有脱硫设备的基础进行改造调整，投资成本相对较低。该技术先采用前置氧化剂(如臭氧、亚氯酸钠、双氧水、等离子体等)将NO氧化成高价态氮氧化物，然后结合碱性吸收液在同一系统内将SO2和NO2脱除，达到同时脱硫脱硝的目的，具有良好的应用前景。然而，该技术前置氧化运行成本较高。因此，研发一套高效、低运行成本的燃煤烟气同时脱硫脱硝技术显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法，将一定量水溶性的亚硫酰基物质添加到碱液中制成吸收液，利用该吸收液，NO只需部分氧化，即可于低温条件下实现高效联合脱硫脱硝。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，包括氮氧化物氧化系统、脱硫塔、吸收液供给系统和副产物分离回收系统；所述的氮氧化物氧化系统设置在脱硫塔烟气入口；用于将进入脱硫塔的烟气中的NO部分氧化成NO2；所述的脱硫塔用于通过吸收液对烟气中的NO2、NO、SO2进行联合脱除；所述的吸收液供给系统连接脱硫塔，用于提供水溶性亚硫酰基类物质和碱液混合液作为吸收液；所述的副产物分离回收系统包括依次连通设置在脱硫塔的浆液池底部的浆液排出泵、硫酸盐固液分离器、硝酸盐蒸发结晶器和硝酸盐固液分离器，硝酸盐固液分离器与脱硫塔的浆液池通过添加剂输送泵连通。
优选的，所述的氮氧化物氧化系统包括氧化剂发生装置、连接在氧化剂发生装置输出端的氧化剂喷射装置以及设置在脱硫塔烟气入口处的气体分布器。
优选的，所述的脱硫塔内由上至下设置直排烟囱、除雾器、喷淋层和浆液池；浆液池经浆液循环泵与喷淋层连通，经前置氧化后的烟气与喷淋浆液逆向接触并被其吸收；浆液池的侧壁上设置碱液补给口和添加剂输送口；碱液补给口和添加剂输送口分别与吸收液供给系统中的碱液输出口和添加剂输出口对应连接。
进一步，喷淋层的数量设置为三至六层喷淋，脱硫塔浆液池与喷淋层之间设置相应的浆液循环泵，浆液循环泵的入口与脱硫塔的浆液池连通，出口与相应的喷淋层连同。
优选的，所述的脱硫塔底部还设置有与浆液池连通的氧化风机，氧化风机用于向浆液池内输送氧化风。
优选的，所述的吸收液供给系统包括碱液储罐；碱液储罐与脱硫塔之间设置供碱泵。
优选的，氧化剂发生装置采用臭氧发生器，等离子发生器或H2O2发生器。
一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的方法，包括如下步骤，
步骤1，燃煤烟气经除尘处理后，于脱硫塔烟气入口处与氧化剂发生装置产生的强氧化性物质充分混合，使燃煤烟气中至少30％的NO被氧化成高价态的氮氧化物；
步骤2，氧化后的燃煤烟气送入脱硫塔，含有水溶性亚硫酰基的添加剂溶液和碱液的混合液经喷淋系统的雾化喷嘴喷出，与烟气逆流接触脱除燃煤烟气中的SO2和NO、NO2，净化后的烟气经除雾器干燥后从脱硫塔顶部排放；
步骤3，脱硫塔底部的混合液经浆液循环泵送入喷淋系统循环使用，脱硫塔底部由氧化风机鼓入空气，将NO2 -和SO3 2-氧化为NO3 -和SO4 2-，并与碱液反应生成稳定的盐溶液；同时从碱液储罐中不断补充碱液至所述脱硫塔的喷淋系统调整混合液的pH；
步骤4，当混合液中硝酸盐浓度达30-60％后，利用浆液排出泵从脱硫塔浆液池底部排放部分混合液，进入硫酸盐固液分离器过滤干燥制得硫酸盐；含有添加剂的滤液再进入硝酸盐蒸发结晶器及硝酸盐固液分离器进行二次分离制得硝酸盐，分离后含添加剂的滤液回流至脱硫塔循环使用，副产物硫酸盐和硝酸盐回收利用。
优选的，步骤2中，碱液为NaOH、KOH和氨水中的任意一种，碱液的质量分数为0.5～10％；调整脱硫塔内混合液的pH值为9～13。
优选的，添加剂为水溶性亚硫酰基类物质，且混合吸收液中添加剂的质量分数为10～60％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过烟气的前置氧化，通过在现有常规脱硫吸收碱液中添加一种水溶性的亚硫酰基类物质，即可实现高效联合脱除燃煤烟气中的NO、NO2和SO2，如通过前置氧化控制使NO氧化率为30～80％，即可获得90％的脱硝效率；而现有技术要获得此脱硝效率，需将NO完全氧化成NO2或过度氧化成N2O5，氧化成本高。本发明可以对副产物回收，吸收液通过固液分离器过滤干燥可制得高品质的硫酸盐，初次过滤后滤液经蒸发浓缩和固液分离过滤干燥可制得高品质的硝酸盐，并回收添加剂，实现脱硫脱硝产物的资源化利用及添加剂的循环使用；本发明工艺简单，在原有的脱硫设备上进行改造即可实现同时脱硫脱硝，改造费用低，运行成本低，操作安全稳定，能够实现节能减排，减少投资。
附图说明
图1为本发明实例中所述方法中SO2脱除原理示意图。
图2a为本发明实例中所述方法中HONO的生成原理示意图。
图2b为本发明实例中所述方法中NOx脱除的原理示意图。
图3为本发明实例中所述系统的结构示意图。
图中：1脱硫塔烟气入口，2氧化剂发生装置，3氧化剂喷射装置，4气体分布器，5氧化风机，6脱硫塔，7喷淋层，8除雾器，9浆液循环泵，10浆液排出泵，11硫酸盐固液分离器，12硝酸盐蒸发结晶器，13硝酸盐固液分离器，14添加剂输送泵，15碱液储罐，16供碱泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，包括氮氧化物氧化系统、脱硫塔6、吸收液供给系统和副产物分离回收系统；脱硫塔烟气入口1处设置了氮氧化物氧化系统，氮氧化物氧化系统包括氧化剂发生装置2、连接在氧化剂发生装置2输出端的氧化剂喷射装置3以及设置在脱硫塔烟气入口1处的气体分布器4；脱硫塔6内由上至下设置直排烟囱、除雾器8、喷淋层7和浆液池，经前置氧化后的烟气与喷淋浆液逆向接触并被其吸收；吸收液供给系统供给的吸收液为碱液和亚硫酰基类物质的混合液，该混合液对NO、NO2、SO2具有良好的吸收能力；浆液池的侧壁上设置碱液补给口和添加剂输送口；副产物分离系统包括硫酸盐固液分离系统、硝酸盐蒸发结晶及其固液分离系统，该副产物分离系统可实现硫酸盐和硝酸盐的分离，此外，通过硝酸盐的固液分离系统分离出的滤液以添加剂为主，可被重新注入脱硫塔内循环利用。
具体脱硫原理如图1所示，以DMSO和NaOH混和吸收液为例。SO2溶于水或DMSO中，溶于水中的SO2被NaOH中和生成亚硫酸钠，SO2溶于DMSO中形成SO2-DMSO配合物，该配合物能溶于NaOH水溶液中，与NaOH发生中和反应生成亚硫酸钠，并释放DMSO，该体系中生成的亚硫酸钠被氧化生成硫酸钠。
具体脱硝原理如图2a和图2b所示，以DMSO和NaOH混和吸收液为例。NOx脱除时，部分NO与NO2反应生成易溶于水的N2O3(NO几乎不溶于水、NO2在水中溶解度低)，DMSO能提升NO2在水中的溶解性，SO2溶解在DMSO中形成的SO2-DMSO，SO2-DMSO能促进HONO的形成，HONO能促进NO的氧化。此外，SO2溶于水生成的亚硫酸根与NO2反应，有助于NO2的脱除。其中，具有一定水溶性的亚硫酰基类物质为二甲基亚砜等可与水互溶的亚砜类物质，所述的碱液为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙等碱性液体。
本发明一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的方法，包括如下步骤，
步骤1：燃煤烟气经除尘处理后，于脱硫塔烟气入口1处与氧化剂发生装置2产生的强氧化性物质充分混合，使燃煤烟气中的NO部分被氧化成NO2；
步骤2：氧化后的燃煤烟气送入脱硫塔6，含有亚硫酰基的添加剂溶液和碱液的混合液经喷淋系统的雾化喷嘴喷出，与烟气逆流接触脱除燃煤烟气中的SO2和NO、NO2，净化后的烟气经除雾器8干燥后从脱硫塔6顶部排放；
步骤3：脱硫塔6底部的混合液经浆液循环泵9送入喷淋系统循环使用，脱硫塔底部由氧化风机5鼓入空气，将NO2 -和SO3 2-氧化为NO3 -和SO4 2-，并与碱液反应生成稳定的盐溶液；同时从碱液储罐15中不断补充碱液至所述脱硫塔6的喷淋系统调整混合液的pH；
步骤4：当混合液中硝酸盐浓度达30-60％后，利用浆液排出泵10从脱硫塔6浆液池底部排放部分混合液，进入硫酸盐固液分离器11过滤干燥制得硫酸盐；含有添加剂的滤液再进入硝酸盐蒸发结晶器12及硝酸盐固液分离器13进行二次分离制得硝酸盐，分离后含添加剂的滤液回流至脱硫塔6循环使用，副产物硫酸盐和硝酸盐回收利用。
其中，氧化剂发生装置2可采用臭氧发生器，等离子发生器或H2O2发生器。NO氧化度可为部分氧化，即控制氧化剂的用量，极大的降低了其运行过程中的氧化成本，将烟气中的NO部分氧化为高价态的氮氧化物，控制NO氧化率为30～80％，通过本发明，即可获得90％的脱硝效率。NO氧化度亦可全部氧化，即将NO全部氧化为高价态氮氧化物，亦可获得90％以上的脱硝效率。
步骤2中的碱液为NaOH、KOH、氨水等碱性物质中的任意一种，碱液的质量分数为0.5～10％。添加剂为与碱液互溶的亚硫酰基类物质，且混合吸收液中添加剂的质量分数为10～60％。整个过程中控制脱硫塔内混合液的pH值为9～13。
具体的结构和方法如下所述。
如图3所示，一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，包括脱硫塔烟气入口1、氧化剂发生装置2、脱硫塔6、硫酸盐固液分离器11、硝酸盐蒸发结晶器12、硝酸盐固液分离器13、碱液储罐15。
氧化剂发生装置2与脱硫塔烟气入口1处相连接，脱硫塔烟气入口1处设有气体分布器4，气体分布器4与氧化剂发生装置2输出端的氧化剂喷射装置3相连。脱硫塔6采用喷淋塔，脱硫塔6自上而下依次设置直排烟囱、除雾器8、喷淋层7和浆液池，喷淋层7与浆液池之间为喷淋吸收区，喷淋层7的数量设置为三层喷淋，脱硫塔浆液池与喷淋层7之间设置相应的三台浆液循环泵9，浆液循环泵9的入口与脱硫塔6的浆液池连通，出口与相应的喷淋层连同。
碱液储罐15与脱硫塔6之间设置供碱泵16，供碱泵16的入口与碱液储罐15连通，出口与脱硫塔6的浆液池连通。
脱硫塔6底部还包括与浆液池连通的氧化风机5，通过氧化风机5向浆液池内输送氧化风，脱硫塔6的浆液池与硫酸盐固液分离器11通过浆液排出泵10连通，浆液排出泵10的入口与脱硫塔6的浆液池底部连通，出口与硫酸盐固液分离器11连通。硫酸盐固液分离器11的出口依次连通有硝酸盐蒸发结晶器12、硝酸盐固液分离器13，硝酸盐固液分离器13与脱硫塔6的浆液池通过添加剂输送泵14连通，添加剂输送泵14的入口与硝酸盐固液分离器13连通，出口与脱硫塔6的浆液池连通。分离后含添加剂的滤液通过添加剂输送泵14回流至脱硫塔6的浆液池中。
本发明的具体工艺流程如下：
燃煤锅炉烟气经过除尘后送入脱硫塔烟气入口1处，氧化剂发生装置2产生的强氧化性物质通过气体分布器4均匀进入脱硫塔烟气入口氧化原烟气中的NO，控制NO氧化率为30～80％，经氧化并被混匀的烟气经尾部烟道送入脱硫塔6。
脱硫塔6底部浆液池中加入含碱液和亚硫酰基的添加剂溶液的混合液，浆液循环泵9将混合液送至喷淋层7由雾化喷嘴喷出，与自下而上的烟气充分接触脱除其中的NO、NO2和SO2，净化后的烟气经除雾器8干燥后从脱硫塔6顶部烟囱排出。若脱硫塔浆液池中混合液pH值下降，从碱液储罐15中不断补充碱液进所述脱硫塔的浆液池，控制混合液的pH值在9～13范围内，混合液中添加剂的质量分数为10～60％。
脱硫塔6底部由氧化风机5鼓入空气，将NO2 -和SO3 2-氧化为NO3 -和SO4 2-，并与碱液反应生成稳定的盐溶液，当混合液中硝酸盐浓度达30-60％后，利用浆液排出泵从脱硫塔6底部排放部分混合液，进入硫酸盐固液分离器11过滤干燥制得硫酸盐；含有添加剂的滤液再进入硝酸盐蒸发结晶器12及硝酸盐固液分离器11进行二次分离干燥制得硝酸盐，分离后的添加剂回流至脱硫塔6循环使用，副产物硫酸盐和硝酸盐回收利用。
下述实际测试的实施例中，燃煤烟气主要污染物组分NO、NO2和SO2的含量用烟气分析仪testo 350测定。
实施例1
烟气的主要组成是SO2浓度1000ppm，NO浓度400ppm，含氧量6.0％，温度120℃。烟气以5000Nm3/h速度将除尘后的烟气送入脱硫塔烟气入口1处的锅炉尾部烟道，臭氧发生器产生的臭氧与烟气充分混合，其中臭氧加入量与烟气中NO的摩尔比为0.5:1。测试氧化后烟气中NO浓度为197ppm，NO2浓度为205ppm，SO2浓度为997ppm。吸收液为30％DMSO和2.5％NaOH溶液的混合液。测得SO2脱除率为99.5％，NOx脱除率为90.5％。
实施例2
烟气的主要组成是SO2浓度1000ppm，NO浓度400ppm，含氧量6.0％，温度120℃。烟气以5000Nm3/h速度将除尘后的烟气送入脱硫塔烟气入口1处的锅炉尾部烟道，臭氧发生器产生的臭氧与烟气充分混合，其中臭氧加入量与烟气中NO的摩尔比为0.5:1。吸收液为浓度为2.5％NaOH的溶液。测得SO2脱除率为99.5％，NOx脱除率为19.8％。
实施例3
烟气的主要组成是SO2浓度1000ppm，NO浓度400ppm，含氧量6.0％，温度120℃。烟气以5000Nm3/h速度将除尘后的烟气送入脱硫塔烟气入口1处的锅炉尾部烟道，臭氧发生器产生的臭氧与烟气充分混合，其中臭氧加入量与烟气中NO的摩尔比为1:1。
测试氧化后烟气中NO浓度为10ppm，NO2浓度为394ppm，SO2浓度为997ppm。吸收液为30％DMSO和2.5％NaOH溶液的混合液。测得SO2脱除率为99.0％，脱硝率为93.4％。
实施例4
烟气的主要组成是SO2浓度1000ppm，NO浓度400ppm，含氧量6.0％，温度120℃。烟气以5000Nm3/h速度将除尘后的烟气送入脱硫塔烟气入口1处的锅炉尾部烟道，臭氧发生器产生的臭氧与烟气充分混合，其中臭氧加入量与烟气中NO的摩尔比为1:1。吸收液为浓度为2.5％的NaOH溶液。测得SO2脱除率为99.0％，脱硝率为33.2％。
实施例5
烟气的主要组成是SO2浓度1000ppm，NO浓度400ppm，含氧量6.0％，温度120℃。烟气以5000Nm3/h速度将除尘后的烟气送入脱硫塔烟气入口1处的锅炉尾部烟道，臭氧发生器产生的臭氧与烟气充分混合，其中臭氧加入量与烟气中NO的摩尔比为0.5:1。吸收液为DMSO和NaOH溶液的混合液。脱硫塔底部由氧化风机鼓入空气，将NO2 -和SO3 2-氧化为NO3 -和SO4 2-，并与碱液反应生成稳定的盐溶液。当混合液中盐离子浓度达40％后，开启浆液排出泵10从脱硫塔6底部排放部分混合液，进入硫酸盐固液分离器11经过滤干燥制得硫酸盐；含添加剂的滤液再进入硝酸盐蒸发结晶器12及硝酸盐固液分离器13进行二次分离，经干燥制得硝酸盐，硫酸盐和硝酸盐可分别回收再利用；分离后含添加剂的滤液回流至脱硫塔6循环使用。
Claims (10)
1.一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，包括氮氧化物氧化系统、脱硫塔(6)、吸收液供给系统和副产物分离回收系统；
所述的氮氧化物氧化系统设置在脱硫塔烟气入口(1)；用于将进入脱硫塔(6)的烟气中的NO部分氧化成NO2；
所述的脱硫塔(6)用于通过吸收液对烟气中的NO2、NO、SO2进行联合脱除；
所述的吸收液供给系统连接脱硫塔(6)，用于提供水溶性亚硫酰基类物质和碱液混合液作为吸收液；
所述的副产物分离回收系统包括依次连通设置在脱硫塔(6)的浆液池底部的浆液排出泵(10)、硫酸盐固液分离器(11)、硝酸盐蒸发结晶器(12)和硝酸盐固液分离器(13)，硝酸盐固液分离器(13)与脱硫塔(6)的浆液池通过添加剂输送泵(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，所述的氮氧化物氧化系统包括氧化剂发生装置(2)、连接在氧化剂发生装置(2)输出端的氧化剂喷射装置(3)以及设置在脱硫塔烟气入口(1)处的气体分布器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，所述的脱硫塔(6)内由上至下设置直排烟囱、除雾器(8)、喷淋层(7)和浆液池；浆液池经浆液循环泵(9)与喷淋层(7)连通，经前置氧化后的烟气与喷淋浆液逆向接触并被其吸收；浆液池的侧壁上设置碱液补给口和添加剂输送口；碱液补给口和添加剂输送口分别与吸收液供给系统中的碱液输出口和添加剂输出口对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，喷淋层(7)的数量设置为三至六层喷淋，脱硫塔浆液池与喷淋层(7)之间设置相应的浆液循环泵(9)，浆液循环泵(9)的入口与脱硫塔(6)的浆液池连通，出口与相应的喷淋层连同。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，所述的脱硫塔(6)底部还设置有与浆液池连通的氧化风机(5)，氧化风机(5)用于向浆液池内输送氧化风。
6.根据权利要求1所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，所述的吸收液供给系统包括碱液储罐(15)；碱液储罐(15)与脱硫塔(6)之间设置供碱泵(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，其特征在于，氧化剂发生装置(2)采用臭氧发生器，等离子发生器或H2O2发生器。
8.一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1，燃煤烟气经除尘处理后，于脱硫塔烟气入口(1)处与氧化剂发生装置(2)产生的强氧化性物质充分混合，使燃煤烟气中至少30％的NO被氧化成高价态的氮氧化物；
步骤2，氧化后的燃煤烟气送入脱硫塔(6)，含有水溶性亚硫酰基的添加剂溶液和碱液的混合液经喷淋系统的雾化喷嘴喷出，与烟气逆流接触脱除燃煤烟气中的SO2和NO、NO2，净化后的烟气经除雾器(8)干燥后从脱硫塔(6)顶部排放；
步骤3，脱硫塔(6)底部的混合液经浆液循环泵(9)送入喷淋系统循环使用，脱硫塔底部由氧化风机(5)鼓入空气，将NO2 -和SO3 2-氧化为NO3 -和SO4 2-，并与碱液反应生成稳定的盐溶液；同时从碱液储罐(15)中不断补充碱液至所述脱硫塔(6)的喷淋系统调整混合液的pH；
步骤4，当混合液中硝酸盐浓度达30-60％后，利用浆液排出泵(10)从脱硫塔(6)浆液池底部排放部分混合液，进入硫酸盐固液分离器(11)过滤干燥制得硫酸盐；含有添加剂的滤液再进入硝酸盐蒸发结晶器(12)及硝酸盐固液分离器(13)进行二次分离制得硝酸盐，分离后含添加剂的滤液回流至脱硫塔(6)循环使用，副产物硫酸盐和硝酸盐回收利用。
9.根据权利要求8所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，步骤2中，碱液为NaOH、KOH和氨水中的任意一种，碱液的质量分数为0.5～10％；调整脱硫塔内混合液的pH值为9～13。
10.根据权利要求8所述的一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，添加剂为水溶性亚硫酰基类物质，且混合吸收液中添加剂的质量分数为10～60％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710184108.4A CN106823731A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710184108.4A CN106823731A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106823731A true CN106823731A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59130515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710184108.4A Pending CN106823731A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106823731A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051168A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种烟气低温脱硝的一体化装置及方法 |
| CN107349771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-17 | 浙江大学 | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 |
| CN107551813A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江工业大学 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置 |
| CN107715670A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种烟气脱硫协同脱硝副产硫酸羟胺的方法 |
| CN108211706A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-29 | 山东大学 | 一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放系统及方法 |
| CN108636037A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-12 | 北京华元昊峰科技有限公司 | 一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置 |
| CN109173642A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 |
| CN110882616A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-17 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种烧结烟气低温一体化脱硫脱硝系统 |
| CN111013363A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种工业烟气钠法除尘脱硫零排放改造系统及方法 |
| CN113019070A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 华侨大学 | 一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188882A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-21 | 王晓晔 | 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备 |
| CN105903330A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法 |
| CN206631417U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-11-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201710184108.4A patent/CN106823731A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188882A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-21 | 王晓晔 | 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备 |
| CN105903330A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法 |
| CN206631417U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-11-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 薛志鹏等: "基于亚硫酰基催化剂的烟气脱硫脱硝", 《环境工程学报》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051168A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种烟气低温脱硝的一体化装置及方法 |
| CN107051168B (zh) * | 2017-06-14 | 2023-10-13 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种烟气低温脱硝的一体化装置及方法 |
| CN107349771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-17 | 浙江大学 | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 |
| CN107551813B (zh) * | 2017-09-08 | 2020-10-02 | 浙江工业大学 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置 |
| CN107551813A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江工业大学 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置 |
| CN107715670A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-23 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种烟气脱硫协同脱硝副产硫酸羟胺的方法 |
| CN108211706A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-29 | 山东大学 | 一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放系统及方法 |
| CN108636037A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-12 | 北京华元昊峰科技有限公司 | 一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置 |
| CN109173642A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 |
| CN109173642B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-09-22 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 |
| CN110882616A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-17 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种烧结烟气低温一体化脱硫脱硝系统 |
| CN111013363A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种工业烟气钠法除尘脱硫零排放改造系统及方法 |
| CN113019070A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 华侨大学 | 一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106823731A (zh) | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统及方法 | |
| CN108380017B (zh) | 一种吸收剂循环利用的碱炉烟气湿法脱硝工艺及装置 | |
| CN206631417U (zh) | 一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统 | |
| CN102188897B (zh) | 湿法烟气联合脱硫脱氮方法 | |
| JP5717382B2 (ja) | 排煙処理装置及び排煙処理方法 | |
| CN107983119A (zh) | 基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法 | |
| CN103209755A (zh) | 氧化法去除废气中氮氧化合物、硫氧化物和汞的工艺及其设备 | |
| Du et al. | Desulfurization and denitrification experiments in SDA system: A new high-efficient semi-dry process by NaClO2 | |
| CN108176208B (zh) | 一种配合前置氧化技术的高效的湿法脱硝剂 | |
| CN105311946A (zh) | 一种烟气脱硝脱硫洗涤系统及脱硝脱硫方法 | |
| CN102989282A (zh) | 一种烟气汞协同脱除的方法及其装置 | |
| CN104941410A (zh) | 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置 | |
| CN105457460A (zh) | 一种高效烟气处理工艺及装置 | |
| CN108636092B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN102794090A (zh) | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 | |
| CN205461713U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气低温有机催化超洁净循环的一体化装置 | |
| CN105498489A (zh) | 一种锅炉烟气处理工艺及装置 | |
| CN105032137A (zh) | 一种生石灰-氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN109173718A (zh) | 一种基于钙法的联合脱硫脱硝脱汞的方法及其装置 | |
| CN113144862A (zh) | 一种生物质焚烧发电烟气超低排放系统及其排放方法 | |
| CN204502787U (zh) | 一种生石灰-氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN209530493U (zh) | 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝的系统 | |
| CN203469805U (zh) | 鼓泡喷淋烟气同时脱硫脱硝的吸收塔装置 | |
| CN103301719A (zh) | 从废气中脱除二氧化硫的系统及方法 | |
| CN105771573A (zh) | 一种对燃气锅炉烟气低温同步脱硫脱硝除尘的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |