CN105498489A - 一种锅炉烟气处理工艺及装置 - Google Patents

一种锅炉烟气处理工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105498489A
CN105498489A CN201510825182.0A CN201510825182A CN105498489A CN 105498489 A CN105498489 A CN 105498489A CN 201510825182 A CN201510825182 A CN 201510825182A CN 105498489 A CN105498489 A CN 105498489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue
flue gas
treatment process
oxygen
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510825182.0A
Other languages
English (en)
Inventor
崔素清
梁杰锋
张亮
吴巧丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Kuonengba Energy Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Kuonengba Energy Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Kuonengba Energy Technology Development Co Ltd filed Critical Guangxi Kuonengba Energy Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510825182.0A priority Critical patent/CN105498489A/zh
Publication of CN105498489A publication Critical patent/CN105498489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为50-80℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应。本发明还公开了一种用于锅炉烟气处理工艺的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。本发明的锅炉烟气处理工艺及装置，能同时脱硫脱硝，且操作简单，效率高。

Description

一种锅炉烟气处理工艺及装置
技术领域
本发明属于燃煤烟气处理领域，具体涉及一种锅炉烟气处理工艺及装置。
背景技术
我国煤炭资源丰富，是主要的能量来源之一，但是随着煤炭的使用，环境问题凸显，煤炭的燃烧向外排放烟气，烟气中含有大量的SOx、SO2、N2O等污染气体。据统计大气污染物中SOx的90％、CO的71％、CO2的85％、NOx的70％和烟尘的70％都来自原煤的直接燃烧，因此燃煤烟气是形成我国大气污染的主要原因。为进一步改善城市环境空气质量,加强燃煤蒸汽锅炉污染治理，急需寻找一种高效的烟气脱硫脱硝方法。而现有技术中，多数都是重视烟气的脱硫，不能同时进行脱硫脱销，且操作繁琐。
NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染，因此烟气脱硝与脱硫同样不容忽视。烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：氧化吸收法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。在氧化吸收法中，将NO转换为NOx的难度较大，所以此类方法氧化剂的选择和制备是研究的核心。目前研究较多的氧化剂有HClO3、NaClO2、O3、H2O2和KMnO4等。由于过氧化氢无毒且无二次污染，对它的研究更多。但是现有技术中，利用过氧化氢处理烟气的技术还存在效率不高，操作复杂等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高效的锅炉烟气处理工艺及装置，能同时脱硫脱硝。
本发明的技术方案如下：
一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管开关，使紫外线灯管处于工作状态，将温度为50-80℃的烟气通过烟气管道，同时分别通过过氧化氢入口喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口通入氧气、通过溶液A入口喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为5-15ppm的硫酸镁溶液和浓度为5-15ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
所述紫外线灯管的紫外线波长为260-360nm。
所述过氧化氢溶液浓度为10-15ppm。
所述氧气的纯度为99％以上，如：医用氧气等。控制氧气在烟气管道中的浓度为0.1-0.2mol/L。
一种用于以上所述锅炉烟气处理工艺的装置，在烟气管道中设置紫外线灯管，在靠近烟气入口的烟气管道的管壁上，分别设置过氧化氢入口、氧气入口、溶液A入口。
所述烟气管道中设置的紫外线灯管根据需要在烟气管道内壁不同位置设置多条，优选在烟气管道中设置4条紫外线灯管，分别位于烟气管道内部管壁的上方、下方、左方、右方。
工作时，排放的烟气经过烟气降温器降温至50-80℃后，在烟气管道内设置的紫外线灯管的照射中，将过氧化氢溶液、溶液A通过雾化喷嘴喷入管道内与烟气混合，同时通入适量的氧气调节氧的浓度，溶液A中的金属离子起催化作用。在强氧化的作用下，烟气中的NO转化为NOx，例如NO2等，进而再将NOx与H2O反应生成NO3-；另外，在强氧化的作用下，将SO2氧化为硫酸，其化学反应方程式为：H2O2+SO2＝H2SO4。回收时，加入氢氧化钠溶液，NO3-和SO4 2-与氢氧化钠反应，生成硫酸钠和碳酸钠进行回收，同时对烟气进行脱硫脱销。
本发明的有益效果为：
1.本发明的锅炉烟气处理工艺，能同时脱硫脱硝，通过加入氧气并控制了适合的浓度，加入金属离子起催化作用，大大提高了脱硫脱销效率，脱硫率及脱硝率均在95％以上，有效减少烟气对大气的污染；
2.本发明的锅炉烟气处理工艺，处理后生成硫酸钠和碳酸钠等产物，能进行回收利用；
3.本发明的锅炉烟气处理工艺及装置，操作步骤不繁琐，成本低，容易推广应用。
附图说明
图1为烟气管道结构示意图。
图2为烟气管道截面示意图。
图中：1.烟气管道、2.紫外线灯管、3.过氧化氢入口、4.氧气入口、5.溶液A入口
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
实施例1
一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为50℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为5ppm的硫酸镁溶液和浓度为15ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
所述紫外线灯管(2)的紫外线波长为260nm。
所述过氧化氢溶液浓度为10ppm。
所述氧气为纯氧气，控制氧气在烟气管道(1)中的浓度为0.1mol/L。
用于上述锅炉烟气处理工艺的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。
所述烟气管道(1)中设置4条紫外线灯管(2)，分别位于烟气管道(1)内部管壁的上方、下方、左方、右方。
经测定，本实施例的脱硫率为95.06％，脱硝率为96.12％。
实施例2
一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为80℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为15ppm的硫酸镁溶液和浓度为5ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
所述紫外线灯管(2)的紫外线波长为360nm。
所述过氧化氢溶液浓度为15ppm。
所述氧气的纯度为99.5％，控制氧气在烟气管道(1)中的浓度为0.2mol/L。
用于上述锅炉烟气处理工艺的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。
所述烟气管道(1)中设置4条紫外线灯管(2)，分别位于烟气管道(1)内部管壁的上方、下方、左方、右方。
经测定，本实施例的脱硫率为95.87％，脱硝率为97.28％。
实施例3
一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为65℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为12ppm的硫酸镁溶液和浓度为8ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
所述紫外线灯管(2)的紫外线波长为350nm。
所述过氧化氢溶液浓度为12ppm。
所述氧气的纯度为99.5％，控制氧气在烟气管道(1)中的浓度为0.15mol/L。
用于上述锅炉烟气处理工艺的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。
所述烟气管道(1)中设置4条紫外线灯管(2)，分别位于烟气管道(1)内部管壁的上方、下方、左方、右方。
经测定，本实施例的脱硫率为95.14％，脱硝率为96.23％。
实施例4
一种锅炉烟气处理工艺，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为70℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为10ppm的硫酸镁溶液和浓度为13ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
所述紫外线灯管(2)的紫外线波长为280nm。
所述过氧化氢溶液浓度为13ppm。
所述氧气为纯氧气，控制氧气在烟气管道(1)中的浓度为0.18mol/L。
用于上述锅炉烟气处理工艺的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。
所述烟气管道(1)中设置4条紫外线灯管(2)，分别位于烟气管道(1)内部管壁的上方、下方、左方、右方。
经测定，本实施例的脱硫率为95.79％，脱硝率为96.99％。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：打开紫外线灯管（2）开关，使紫外线灯管（2）处于工作状态，将温度为50-80℃的烟气通过烟气管道（1），同时分别通过过氧化氢入口（3）喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口（4）通入氧气、通过溶液A入口（5）喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应；所述溶液A由浓度为5-15ppm的硫酸镁溶液和浓度为5-15ppm的硫酸铁溶液按照2：3的体积比组成。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理工艺，其特征在于：所述紫外线灯管（2）的紫外线波长为260-360nm。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理工艺，其特征在于：所述过氧化氢溶液浓度为10-15ppm。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理工艺，其特征在于：所述氧气的纯度为99%以上，控制氧气在烟气管道（1）中的浓度为0.1-0.2mol/L。
5.一套用于权利要求1所述锅炉烟气处理工艺的装置，其特征在于：在烟气管道（1）中设置紫外线灯管（2），在靠近烟气入口的烟气管道（1）的管壁上，分别设置过氧化氢入口（3）、氧气入口（4）、溶液A入口（5）。
6.根据权利要求5所述锅炉烟气处理工艺的装置，其特征在于：所述烟气管道（1）中设置4条紫外线灯管（2），分别位于烟气管道（1）内部管壁的上方、下方、左方、右方。
CN201510825182.0A 2015-11-24 2015-11-24 一种锅炉烟气处理工艺及装置 Pending CN105498489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510825182.0A CN105498489A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种锅炉烟气处理工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510825182.0A CN105498489A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种锅炉烟气处理工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105498489A true CN105498489A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55707022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510825182.0A Pending CN105498489A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种锅炉烟气处理工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105498489A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344216A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理方法
CN105435633A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺
CN105435604A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种锅炉烟气处理方法
CN105457460A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理工艺及装置
CN105457473A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理方法
CN105477986A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理工艺及装置
CN105498488A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202096874U (zh) * 2011-02-25 2012-01-04 东南大学 一种基于高级氧化结合湿法洗涤的烟气净化装置
KR20140137889A (ko) * 2013-05-24 2014-12-03 김창국 진공 자외선과 암모니아를 이용한 배가스의 처리 방법 및 장치
CN104906937A (zh) * 2015-06-11 2015-09-16 威海恒邦化工有限公司 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN104923072A (zh) * 2015-04-21 2015-09-23 江苏大学 一种基于光催化喷淋的硫化氢脱除方法
CN105344216A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理方法
CN105435609A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺及装置
CN105435603A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效燃煤烟气处理方法及装置
CN105435604A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种锅炉烟气处理方法
CN105435633A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺
CN105457473A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理方法
CN105457460A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理工艺及装置
CN105477986A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理工艺及装置
CN105498488A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202096874U (zh) * 2011-02-25 2012-01-04 东南大学 一种基于高级氧化结合湿法洗涤的烟气净化装置
KR20140137889A (ko) * 2013-05-24 2014-12-03 김창국 진공 자외선과 암모니아를 이용한 배가스의 처리 방법 및 장치
CN104923072A (zh) * 2015-04-21 2015-09-23 江苏大学 一种基于光催化喷淋的硫化氢脱除方法
CN104906937A (zh) * 2015-06-11 2015-09-16 威海恒邦化工有限公司 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN105435603A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效燃煤烟气处理方法及装置
CN105435609A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺及装置
CN105344216A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理方法
CN105435604A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种锅炉烟气处理方法
CN105435633A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺
CN105457473A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理方法
CN105457460A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理工艺及装置
CN105477986A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理工艺及装置
CN105498488A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马双忱等: "采用UV/H2O2体系进行烟气脱硫脱硝的实验研究", 《中国电机工程学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344216A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理方法
CN105435633A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种燃煤烟气处理工艺
CN105435604A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种锅炉烟气处理方法
CN105457460A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理工艺及装置
CN105457473A (zh) * 2015-11-24 2016-04-06 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种高效烟气处理方法
CN105477986A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理工艺及装置
CN105498488A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 一种烟气处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105498489A (zh) 一种锅炉烟气处理工艺及装置
CN105457460A (zh) 一种高效烟气处理工艺及装置
CN105435604A (zh) 一种锅炉烟气处理方法
CN105435603A (zh) 一种高效燃煤烟气处理方法及装置
CN105498488A (zh) 一种烟气处理方法
CN105435609A (zh) 一种燃煤烟气处理工艺及装置
CN105477986A (zh) 一种烟气处理工艺及装置
CN105457473A (zh) 一种高效烟气处理方法
CN105344216A (zh) 一种燃煤烟气处理方法
CN105435633A (zh) 一种燃煤烟气处理工艺
CN101485957B (zh) 臭氧氧化结合双塔洗涤对烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN103521052B (zh) 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统
CN106031841A (zh) 一种气体脱硝工艺及设备
CN103706238A (zh) 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统及方法
CN101352644A (zh) 一种回收亚硝酸盐的湿法烟气脱硝工艺
CN102908883A (zh) 一种烟气同时脱硫脱硝方法
CN104923072A (zh) 一种基于光催化喷淋的硫化氢脱除方法
CN104258701B (zh) 一种烟气脱硝的方法及装置
CN105032142A (zh) 类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统及方法
CN104801160A (zh) 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法
CN100361732C (zh) 电子束烟气脱硫脱硝的方法及其装置
CN104941410A (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN110385038A (zh) 一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化方法
CN113941238A (zh) 低温烟气污染物一体化控制方法
CN104923061B (zh) 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420