CN104923061B - 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法 - Google Patents

一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104923061B
CN104923061B CN201510192525.4A CN201510192525A CN104923061B CN 104923061 B CN104923061 B CN 104923061B CN 201510192525 A CN201510192525 A CN 201510192525A CN 104923061 B CN104923061 B CN 104923061B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen sulfide
bed
gas
flue gas
peroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510192525.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104923061A (zh
Inventor
刘杨先
邵霞
潘振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201510192525.4A priority Critical patent/CN104923061B/zh
Publication of CN104923061A publication Critical patent/CN104923061A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104923061B publication Critical patent/CN104923061B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,所述的方法是采用紫外光辐射分解过氧化物产生强氧化性的羟基或硫酸根自由基作为硫化氢的氧化剂,在撞击床中氧化脱除烟气中的硫化氢。来自燃烧器的部分烟气与部分过氧化物溶液混合后由高速喷嘴喷入撞击床,另一部分烟气与另一部分过氧化物溶液混合后则由同轴对向布置的高速喷嘴喷入撞击床,两股雾化的气液混合物在撞击床内发生对向撞击混合。紫外光辐射分解过氧化物产生羟基或硫酸根自由基氧化脱除硫化氢,反应产生的硫酸溶液进入尾部中和塔加氨生成硫酸铵,然后进入蒸发结晶塔产生固态硫酸铵肥料。该系统具有极强的氧化性,能够实现100%脱除率,且脱除过程无二次污染,具有广阔的应用前景。

Description

一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及燃烧烟气污染控制领域,具体涉及一种基于光化学自由基的硫化氢脱 除方法。
背景技术
[0002] 工业原料气、工业废气和垃圾焚烧尾气中的硫化氢是一种高刺激性的剧毒气体, 是大气污染物之一。在有氧和湿热条件下,硫化氢不仅会引起设备腐蚀和催化剂中毒,还会 严重威胁人身安全。随着经济的快速发展和人们环保意识的提高,尾气中硫化氢脱除问题 越来越受到人们的关注。同时国家也制定了相应的法律法规对硫化氢的排放作了严格的限 制。研究开发硫化氢的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点问题。
[0003] 在过去的几十年中,国内外研究人员对废气中硫化氢脱除问题作了大量的研究并 开发了许多硫化氢脱除方法。按照脱除过程的干湿形态,废气硫化氢脱除方法大体可分为 干法和湿法两大类。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性,以固定氧化剂或吸收剂来脱硫 或直接燃烧。该方法包括克劳斯法、不可再生的固定床吸附法、膜分离法、分子筛法、变压吸 附(PSA)法、低温分离法等。所用脱硫剂、催化剂主要有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及 铝矾土等,一般可回收硫磺、二氧化硫、硫酸和硫酸盐等资源。干法脱除工艺效率较高、但存 在设备投资大、脱硫剂需间歇再生和硫容量低等不足,一般适于气体的精细脱硫。克劳斯法 虽然可以用于高浓度硫化氢的脱除,但存在脱除效率差等不足。
[0004] 湿法脱除技术按照脱除机理可以分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法 和湿式氧化法。化学吸收法是利用硫化氢与化学溶剂之间发生的可逆反应来脱除硫化氢。 常用方法包括胺法、热碳酸盐法和氨法等。物理吸收法是利用不同组分在特定溶剂中溶解 度差异而脱除硫化氢,然后通过降压闪蒸等措施析出硫化氢而再生吸收剂。常用的物理溶 剂法包括低温甲醇法、聚乙二醇二甲醚法、N-甲基吡咯烷酮法等。物理化学吸收法是将物理 溶剂和化学溶剂混合,使其兼有两种溶剂的特性,其典型代表为砜胺法。湿式氧化法是指采 用氧化剂将硫化氢氧化为单质硫或硫酸溶液进行回收。根据氧化机理的不同,湿式氧化法 主要可分为以铁基、钒基等为代表的催化氧化法和以双氧水、高锰酸钾等为代表的直接氧 化法。目前,硫化氢湿法脱除工艺也存在很多问题,例如新合成的各种有机吸收剂或氧化剂 价格高、性能不稳定、甚至还具有毒性。高锰酸钾等氧化剂反应过程会产生复杂的副产物, 导致产物利用困难。双氧水等氧化剂虽然洁净环保,但氧化效率很低,导致脱除过程无法满 足日益严格的环保要求。
[0005] 综上所述,目前还没有一种稳定可靠、经济有效,且适合于中低浓度废气硫化氢脱 除的工艺。因此,在完善现有脱除技术的同时,积极开发经济高效的新型废气硫化氢脱除技 术具有重要理论和现实意义。
发明内容
[0006] 本发明涉及一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,所述的方法是采用紫外光 辐射分解过氧化物产生强氧化性的羟基或硫酸根自由基作为硫化氢的氧化剂,在撞击床中 氧化脱除烟气中的有害气体硫化氢。
[0007] 本发明所采用方法的原理及反应过程如下:
[0008] 由图1所示,采用电子自旋共振光普仪可测定到紫外光辐射双氧水系统中产生了 羟基自由基。因此,紫外光辐射分解过氧化氢首先是释放了具有强氧化性的羟基自由基,具 体过程可用如下的化学反应⑴表示:
[0009] H2〇2+UV^2 · OH (1)
[0010] 由图2所示,采用电子自旋共振光普仪可测定到紫外光辐射过硫酸铵系统中产生 了硫酸根和羟基自由基。因此,紫外光辐射分解过硫酸盐首先是释放了具有强氧化性的硫 酸根和羟基自由基,具体过程可用如下的化学反应⑵和⑶表示:
Figure CN104923061BD00041
[0013] 产生的强氧化性的硫酸根和羟基自由基可将烟气中的硫化氢,氧化脱除:
[0014] 2 · OH+H2S^H2S〇4+H20 (4)
Figure CN104923061BD00042
[0016] 反应产生的硫酸溶液可作为工业原料回收利用。例如,可通过添加氨中和硫酸产 生硫酸铵溶液,利用锅炉烟气余热蒸发结晶后获得可用于农业肥料的固态硫酸铵,整个脱 汞过程无二次污染。
[0017] 为实现脱除硫化氢的目的,根据上述原理,本发明采用的技术方案如下:
[0018] 来自燃烧器的烟气经过烟气温度调节器调温后,分别进入两个管道,所述两个管 道都通入撞击塔内的高速喷嘴,烟气进入上述两个管道分成了两部分,通过设置两个烟道, 将烟气进行分流,从而实现烟气在撞击塔内对向撞击;过氧化物溶液分别由溶液循环栗一 通过入口 b由溶液循环栗二通过入口 c,入口 b和入口 c在撞击塔上同轴对向布置;所述两部 分烟气分别与过氧化物溶液混合形成雾化的气液混合物。所述两部分烟气与过氧化物溶液 混合后由同轴对向布置的高速喷嘴喷入撞击床,两股雾化的气液混合物在撞击床内发生对 向撞击混合。发明人的研究发现,当所述两股雾化的气液混合物的撞击平衡点位于撞击床 的垂直中心线上时,反应器内气液混合物可达到最佳的撞击强度(此时传质速率最高)和最 佳的混合效果,此时污染物的脱除效率最高。相反,当所述的两股气液混合物撞击发生偏斜 时(即不在垂直中心线上时),反应器内气液混合物无法实现均匀混合,传质速率大大降低, 此时污染物脱除效率明显下降,无法满足环保指标。
[0019] 由于撞击床的烟气入口温度过高会导致过氧化物发生提前自分解浪费昂贵的氧 化剂,因此所述烟气的温度需要经过烟气温度调节器进行调节降温到氧化剂的自分解温度 以下,即撞击床的烟气入口温度不高于70°C。
[0020] 液气比过低,污染物的脱除效率太低,无法满足环保要求,但液气比设置的太高, 循环栗的功率过大会导致系统的能耗大大增加。发明人经过系统的实验和理论研究发现, 所述烟气与过氧化物溶液的有效液气比为I L/m3-15L/m3。
[0021] 过氧化物浓度太低无法释放充足的自由基氧化脱除污染物,但一次投放太高浓度 的过氧化会导致额外的自分解和副反应,自分解会导致过氧化物氧化剂消耗严重,增加运 行成本,副反应会导致反应产物中产生有害成分,影响最终产物的循环利用。经过发明人的 实验和检测分析后发现,过氧化物的最佳浓度为0.3mol/L-2. Omol/L之间。
[0022] 过氧化物溶液的pH太高会导致过氧化物加速自分解而消耗,增加应用成本,但pH 过低时会抑制化学吸收平衡,导致污染物脱除效率保持在低水平,无法满足环保指标。发明 人经过系统的实验研究、理论研究和检测分析后发现,过氧化物溶液的最佳pH位于1.0-7.5 之间。
[0023] 溶液温度过高会导致过氧化物发生提前自分解浪费昂贵的氧化剂,70°C是发明人 根据正交实验和综合分析后获得的最佳临界温度,超过该临界温度后过氧化物分解速率大 幅度增加,污染物的脱除效率大幅度下降。因此,溶液温度不能高于70°C。
[0024] 发明人经过系统的实验和检测分析后发现,烟气中硫化氢的含量太高将导致脱除 效率大幅度下降,尾部未被吸收的硫化氢逃逸量大幅度增加,容易造成严重的二次污染物, 故经过研究后发现,烟气中硫化氢的含量不高于2000ppm。
[0025] 发明人采用电子自旋共振技术检测后发现,紫外光有效辐射强度设置的太低将无 法生成足够浓度的自由基氧化脱除污染物,但紫外光辐射强度太高将会导致系统的能耗大 幅度提高,降低系统的经济性。因此,经过综合分析和计算后发现,紫外光有效辐射强度为 30yff/cm2-300yff/cm2〇
[0026] 发明人采用电子自旋共振技术检测后发现,紫外线有效波长如果选择太短,则紫 外光在反应器内的传播距离太短,单位功率下的污染物处理量大大降低,无法满足基本的 处理要求,但紫外光波长如果选择的太长,紫外光光子的能量将明显降低,低能量的紫外光 光子无法破坏过氧化物的分子键,从而无法产生足够浓度的自由基氧化脱除污染物。经过 综合的检测分析后发现,紫外线有效波长为170nm-280nm〇
[0027] 所述的过氧化物是双氧水、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上 的混合。
[0028] 所述过氧化物溶液在氧化剂添加塔中由补液栗吸入撞击床底部后分别通过循环 栗进入烟气管道,与两部分烟气混合。撞击床内的高速喷嘴和紫外灯管均采用多级交叉布 置;高速喷嘴与紫外灯管相间布置,且位于同一高度高速喷嘴或紫外灯管采用对向布置。高 速喷嘴相邻两层之间的垂直间距H位于20 Cm-100cm之间,且相邻两级采用90度错开的交叉 布置,以达到最佳的撞击和雾化覆盖效果。紫外灯管布置在相邻两级高速喷嘴之间的中心 点处,且同样采用90度错开的交叉布置,以达到最佳的光辐射效果。
[0029] 循环栗一和循环栗二必须具有相同的功率和流量,且对向同轴布置的高速喷嘴必 须具有相同的型号、出口流量和流速,以保证两股气流碰撞平衡点位于反应器中间位置。
[0030] 所述的燃烧器可以是燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、石油化工设备、生物质燃烧锅炉和医 疗废弃物焚烧炉中的任一种。
[0031] 所述的过氧化物是双氧水、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上 的混合。
[0032] 需要特别注意的是:以上选择的各种优化参数,均是发明人通过大量的综合实验、 理论计算和检测分析后才获得的。由于每个操作参数通常还会受到其它一个或多个参数的 综合影响或干扰,因此无法通过简单的现场单因素实验或文献对比获得。另外本发明提供 的优化参数是在小型设备和放大后的设备上综合对比后确定的,综合考虑了设备放大过程 可能产生的"放大效应",故现场技术人员不能通过对现有设备简单分析后推测获得安全可 靠的优化参数。
[0033] 本发明的优点及显著效果(与现有技术或专利对比):
[0034] 1.根据国际著名化工专家Danckwerts[1]和张成芳教授的研究发现 [2],对于快速化 学反应体系,整个污染物脱除的控制步骤主要集中在传质环节,即如果想大幅度提高污染 物的脱除效率必须优先强化系统的传质速率。由于传统的鼓泡塔和喷淋塔的传质速率较 低,无法满足自由基引发的高速化学反应体系。另外,我国著名学者伍沅教授的研究表 明 [2],相同条件下,撞击床的传质速率要比鼓泡床和喷淋床高一个数量级以上,具有极高的 传质速率,非常适合于自由基引发的快速化学反应体系。本系统实现了 100%的污染物脱除 效率即可证明撞击床是一种优越的气液反应器,适合于自由基诱导的快速反应体系。因此, 发明人首次提出将撞击床与自由基快速反应体系相结合用于脱除烟气中的硫化氢,有明显 的创新性和实用价值,也具有良好的发展潜力和市场前景。(参考文献:[l]Danck werts, P.V.Gas-Liquid Reactions.New York:McGraw_Hill,1970; [2]张成芳·气液反应和反应器 [M].北京:化学工业出版社,1985. ; [3]伍沅.撞击流-原理•性质•应用[M].北京:化学工 业出版社,200。)
[0035] 2.中国专利(ZL201310648205.6)提出了一种利用离子液体捕获硫化氢的方法, 但该方法使用的离子液体合成方法非常复杂,应用成本高,吸收剂性能不稳定,且产物分离 困难。本发明采用的光化学羟基自由基脱除硫化氢的方法非常简单,脱除过程稳定可靠,应 用成本较低。
[0036] 3.中国专利(ZL201310490922.0)提出了一种利用碳酸钠吸收硫化氢,并用氧气再 生的脱除方法和工艺,但该方法工艺复杂,且反应产生的含有杂质的碳酸氢钠副产物无法 回收再利用,而本发明提出的工艺相对简单,尤其是产生的反应产物硫酸铵是一种良好的 农业肥料,故整个脱除过程没有二次污染。
[0037] 4.中国专利(ZL201210075896.0)提出了双氧水氧化吸收和尾部膜分离的硫化氢 脱除方法和工艺,但该方法所用的双氧水吸收剂氧化能力差、脱除效率低,只能脱除低浓度 硫化氢,且尾部的膜容易被双氧水腐蚀,导致系统运行费用高、系统可靠性差。本发明利用 紫外光辐射分解产生的羟基或硫酸根自由基的氧化性比双氧水强得多,且类似的光分解系 统在水处理领域已有广泛的成功运行案例,故本系统的运行可靠性更高,技术更加成熟可 与巨〇
[0038] 5.中国专利(ZL201210410079.6)提出了一种利用铁系脱除剂催化分解硫化氢的 方法及工艺,但该方法提出的脱除剂制备方法非常复杂,吸收剂稳定性不高,需要定期地再 生活化,而本发明所述的方法不需要制备复杂的脱除剂和再生活化工序,且运行可靠性更 高,可实现系统的连续运行,具有更好的工业应用前景。
附图说明
[0039] 图1 一种基于光化学自由基的电子自旋共振光普图(双氧水溶液)。
[0040] 图2-种基于光化学自由基的电子自旋共振光普图(过硫酸铵溶液)。
[0041] 图3是本发明系统的工艺流程图。
[0042] 图4是本发明中撞击床内高速喷嘴和紫外灯管布置的结构示意图。
[0043]图5是尚速喷嘴的结构不意图。
具体实施方式
[0044] 如图3所示,一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,该方法采用的设备主要有 燃烧器1、风机2、烟气温度调节器3、撞击床6、除雾器7、高速喷嘴8、紫外灯管9及石英套管、 循环栗一 10和循环栗二11、阀门12、补液栗13、过氧化物添加塔14、中和塔15、蒸发结晶塔5、 烟气余热利用系统4和烟囱16等。
[0045] 如图4所示,撞击床6内的高速喷嘴8和紫外灯管9均采用多级交叉布置;高速喷嘴8 与紫外灯管9相间布置,且相邻的高速喷嘴或紫外灯管采用90度交叉布置。
[0046] 如图5所不,尚速喷嘴8的结构不意图,其中两个尚速喷嘴8左右对称;尚速喷嘴8包 括双氧水溶液入口k与烟气入口m以及喷嘴出口η,都通入高速喷嘴8的入口,氧水溶液入口 k 与烟气入口 m通入高速喷嘴8内部,在高速喷嘴8内部预混合后,由高速喷嘴8的出口η喷出, 所述动力由循环栗一 1 〇和循环栗二11提供。
[0047] 过氧化物溶液设于氧化剂添加塔14内,经撞击塔6的入口a由补液栗13通入撞击床 下部;来自燃烧器1排放的含硫化氢烟气由风机2引入烟气温度调节器2内,经烟气温度调节 器2调温后,分别进入两个管道,其中一个管道内的部分烟气与部分过氧化物溶液混合后由 溶液循环栗一 10通过入口b由高速喷嘴喷入撞击床;另外一个管道内的烟气与另一部分过 氧化物溶液混合后由溶液循环栗二11通过入口 c由高速喷嘴喷入撞击床。
[0048] 两股雾化的气液混合物在撞击床6内发生对向撞击混合,紫外光辐射分解溶液中 的过氧化物产生羟基或硫酸根自由基氧化脱除硫化氢,反应产生的硫酸溶液由撞击床6的 出口 d进入尾部中和塔15加氨生成硫酸铵,然后进入蒸发结晶塔5利用烟气余热利用系统蒸 发结晶产生固态硫酸铵肥料,撞击床6的出口 d与中和塔15的管道上设有阀门12,阀门12控 制撞击床内的反应后的产生的硫酸溶液进入后续处理系统。
[0049] 被净化的烟气经撞击床6顶部除雾器7除雾后由撞击床6的出口 e通入烟囱16并排 入大气。
[0050] 实施例1 .撞击床的烟气入口温度为50°C,液气比为1.2L/m3,双氧水浓度为 0.3mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到58.7%。
[0051] 实施例2 .撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为1.2L/m3,过硫酸铵浓度为 0.3mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到48.8%。
[0052] 实施例3.撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,双氧水浓度为 0.5mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到68.1%。
[0053] 实施例4 .撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,过硫酸铵浓度为 0.5mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到54.5%。
[0054] 实施例5.撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,双氧水浓度为 1.0 mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到76.5%。
[0055] 实施例6 .撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,过硫酸铵浓度为 1. Omol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为32yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到70.4%。
[0056] 实施例7.撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,双氧水浓度为 1.5mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为64yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到89.3%。
[0057] 实施例8 .撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,过硫酸铵浓度为 1.5mol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为64yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到83.1%。
[0058] 实施例9.撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,双氧水浓度为 2. Omol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射 强度为96yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除 效率达到100 %。
[0059] 实施例10 .撞击床的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,过硫酸铵浓度为 2. Omol/L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强 度为96yW/cm 2,紫外线有效波长为254nm。在小型实验系统上的试验结果为:硫化氢脱除效 率达到100 %。
[0060] 经过以上实施例的综合对比可知,实施例9和10具有最佳的脱除效果,硫化氢脱除 效率均达到1 〇〇 %,可作为最佳实施例参照使用。

Claims (8)

1. 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:来自燃烧器的烟气经过烟 气温度调节器降温后分别进入两个管道,所述两个管道都通入撞击塔内的高速喷嘴,烟气 进入上述两个管道分成了两部分;所述两部分烟气分别与过氧化物溶液混合形成雾化的气 液混合物;所述两部分烟气与过氧化物溶液混合后由同轴对向布置的高速喷嘴喷入撞击 床,两股雾化的气液混合物在撞击床内发生对向撞击混合,所述两股雾化的气液混合物的 撞击平衡点位于撞击床的垂直中心线上;撞击床内的高速喷嘴和紫外灯管均采用多级交叉 布置;高速喷嘴与紫外灯管相间布置,高速喷嘴相邻两层之间的垂直间距Η位于2〇 Cm-10〇Cm 之间,且相邻的高速喷嘴或紫外灯管采用90度交叉布置;撞击床内的紫外灯辐射紫外光,紫 外光有效辐射强度为30Λ/αιι 2-300μΙ/αιι2,紫外线有效波长为170nm-280nm;紫外光辐射分 解过氧化物产生羟基或硫酸根自由基氧化脱除硫化氢,反应产生的硫酸溶液进入尾部中和 塔加氨生成硫酸铵,然后进入蒸发结晶塔产生固态硫酸铵肥料。
2. 根据权利要求1所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:所述 烟气的温度经过烟气温度调节器进行调节,撞击床的烟气入口温度不高于70°C。
3. 根据权利要求1所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:所述 烟气与过氧化物溶液的有效液气比为lL/m 3-15L/m3,过氧化物的浓度为0.3mol/L-2. Omol/L 之间,过氧化物溶液的pH位于1.0-7.5之间,溶液温度不高于70°C。
4. 根据权利要求3所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:撞击 床的烟气入口温度为50°C,液气比为1.2L/m 3,过氧化物为双氧水,双氧水浓度为0.3mol/L, 溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强度为32yW/ cm2,紫外线有效波长为254nm〇
5. 据权利要求3所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:撞击床 的烟气入口温度为50 °C,液气比为3.5L/m3,过氧化物为过硫酸铵,过硫酸铵浓度为2. Omol/ L,溶液pH为2.2,溶液温度为50°C,烟气中硫化氢含量为400ppm,紫外光有效辐射强度为96μ W/cm2,紫外线有效波长为254nm。
6. 据权利要求3所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:烟气中 硫化氢的含量不高于2000ppm,紫外光有效辐射强度为200yW/cm 2,紫外线有效波长为 280nm〇
7. 根据权利要求1所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:所述 的过氧化物是双氧水、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上的混合。
8. 根据权利要求7所述的一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法,其特征在于:所述 过氧化物溶液在氧化剂添加塔中由补液栗吸入撞击床底部后分别通过循环栗进入烟气管 道,与两部分烟气混合形成气液混合物。
CN201510192525.4A 2015-04-21 2015-04-21 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法 Active CN104923061B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510192525.4A CN104923061B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510192525.4A CN104923061B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104923061A CN104923061A (zh) 2015-09-23
CN104923061B true CN104923061B (zh) 2017-05-03

Family

ID=54110680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510192525.4A Active CN104923061B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104923061B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107617335B (zh) * 2017-09-30 2019-12-31 江苏大学 一种微波激发可磁分离性催化剂的硫化氢净化系统及方法
CN108006666B (zh) * 2017-10-26 2020-10-13 昆明理工大学 一种有机废气的处理方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100469420C (zh) * 2007-04-06 2009-03-18 昆明理工大学 一种低浓度硫化氢废气的净化方法
US8529852B2 (en) * 2010-06-28 2013-09-10 Baoquan Zhang Flue-gas purification and reclamation system and method thereof
CN101940871B (zh) * 2010-09-29 2012-07-18 东南大学 一种基于光化学高级氧化的同时脱硫脱硝系统
CN103638796B (zh) * 2013-12-13 2016-06-15 江苏大学 一种基于光活化过硫酸铵的脱硫脱硝脱汞的系统
CN104043325B (zh) * 2014-05-30 2016-08-24 江苏大学 一种臭氧活化过硫酸盐的烟气净化方法和装置
CN104289093A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 中国石油化工股份有限公司 一种湿法硫化氢废气净化装置及其方法
CN104474879B (zh) * 2014-11-17 2016-08-24 江苏大学 一种基于草木灰的双撞击床脱硫脱硝脱汞的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104923061A (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Simultaneous absorption of SO2 and NO from flue gas using ultrasound/Fe2+/heat coactivated persulfate system
US9895661B2 (en) Process and device for desulphurization and denitration of flue gas
Zhao et al. An integrative process for Hg0 removal using vaporized H2O2/Na2S2O8
Liu et al. Oxidative removal of NO from flue gas using ultrasound, Mn2+/Fe2+ and heat coactivation of Oxone in an ultrasonic bubble reactor
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
US6162409A (en) Process for removing Nox and Sox from exhaust gas
US7052662B2 (en) NOx, Hg, and SO2 removal using alkali hydroxide
TWI446955B (zh) 將來自碳氫化合物燃料源的煙道氣中的碳捕捉及多種污染物去除以及多種副產物回收的方法及設備
Hao et al. Establishment of a novel advanced oxidation process for economical and effective removal of SO2 and NO
CN103638796B (zh) 一种基于光活化过硫酸铵的脱硫脱硝脱汞的系统
Resnik et al. Aqua ammonia process for simultaneous removal of CO2, SO2 and NOx
CN102580496B (zh) 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置
CN100418611C (zh) 从气流中去除污染物的改进方法
CN103706238B (zh) 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统及方法
EP1950176B1 (en) Process for removing contaminants from gas streams
CN102247750B (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法
CN104492424A (zh) 臭氧耦合MnO2/Al2O3催化氧化烟气中SO2制备硫酸的方法
US7964166B2 (en) Process for removing contaminants from gas streams
Zhan et al. Experimental study on oxidation of elemental mercury by UV/Fenton system
US20080116054A1 (en) Controlled Spectrum Ultraviolet Radiation Pollution Control Process
CN101279185B (zh) 气相氧化-液相还原吸收脱除废气中氮氧化物的方法
US7198698B1 (en) Method of photochemically removing ammonia from gas streams
US4590047A (en) Method for desulfurizing combustion gases
CN103861439A (zh) 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法
Hao et al. Follow-up research of ultraviolet catalyzing vaporized H2O2 for simultaneous removal of SO2 and NO: Absorption of NO2 and NO by Na-based WFGD byproduct (Na2SO3)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant