CN104906937A - 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 - Google Patents
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104906937A CN104906937A CN201510318100.3A CN201510318100A CN104906937A CN 104906937 A CN104906937 A CN 104906937A CN 201510318100 A CN201510318100 A CN 201510318100A CN 104906937 A CN104906937 A CN 104906937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- absorber
- coal
- cooler
- hydrogen peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001502 supplementation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法,涉及合成氨、甲醇等煤制气行业三废混燃炉尾气脱硫脱销处理方面。该装置设置在三废混燃锅炉电除尘器的后边,主要包含预降温器、脱硫器、循环泵、双氧水储槽、吸收液补充泵、稀硫酸储槽等,利用双氧水溶液在脱硫器中与烟气的循环吸收,脱除尾气中的二氧化硫和氮氧化物,生成的稀硫酸储存外售。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及合成氨、甲醇等煤制气行业三废混燃炉尾气脱硫脱销处理方面。该装置设置在三废混燃锅炉电除尘器的后边,主要包含预降温器、脱硫器、循环泵、双氧水储槽、吸收液补充泵、稀硫酸储槽等,利用双氧水溶液在脱硫器中与烟气的循环吸收,脱除尾气中的二氧化硫和氮氧化物,生成的稀硫酸储存外售。经过烟气脱硫后,烟气中二氧化硫可降低至20mg/Nm3以下,氮氧化物降低至100mg/Nm3以下。
背景技术
[0002] 我国以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素之一,90% 二氧化硫、67%氮氧化物、35%可吸入颗粒物、70%烟尘排放量来自于煤炭的燃烧,其中,燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放污染问题最为突出,燃煤烟气污染控制是控制大气环境污染的重要途径,烟气脱硫脱氮脱汞除尘脱除超细颗粒物是控制燃煤烟气污染的重点。因此,国家环保方面对生产企业的要求也越来越严格,热锅炉尾气烟气脱硫问题也更加突出,急需解决。
[0003] 经检索,目前烟气脱硫按脱硫剂的种类划分,主要有以石灰石、生石灰为基础的妈法;以氧化镁为基础的镁法;以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法;以合成氨为基础的氨法;以上脱硫的方法均存在不同程度的缺点,主要是流程复杂、投资大、效果不稳定,且二次废弃物难以处理。针对以上,本发明提出一种新的燃煤锅炉烟气脱硫装置及方法,通过相应的流程配置,采用双氧水为吸收剂实现燃煤烟气的脱硫脱硝,副产稀硫酸品质好易于外售处置。
发明内容
[0004] 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法,对于燃煤锅炉经过电除尘器除尘后的较高温度的烟气,首先经预降温器降温至50-100°C,然后再经过含有双氧水的循环洗涤液进行洗涤,脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物,生成稀硫酸的技术方法。其装置主要包含预降温器
(I)、吸收器(2)、除沫器(3)、循环泵(4)、双氧水储槽(5)、双氧水泵(6)、稀硫酸储槽(7)及其相连接的管道及附件等。预降温器与吸收器气体进口相连接;循环泵进出口管道分别与吸收器底部和喷淋装置相连接,循环泵出口管道设置支路a和支路b,分别与预降温器和至稀硫酸储槽管道相连接;双氧水泵入口与双氧水储槽出口相连接,泵出口与吸收器中部进液口相连接;吸收器中部设置补充水管口,与工艺补充水管相连接;吸收器与除沫器相连接,除沫器进一步的与排空烟囱相连接。
[0005] 其实现的具体流程步骤为:较高温度的锅炉烟气经电除尘器除尘后的尾气一般情况下为100〜150°C,首先进入预降温器(I ),经循环泵(3)支路a喷淋的降温液体喷淋降低温度至50〜100°C,然后进入吸收器(2)中,与循环泵(4)喷淋的循环液体逆流接触,气体中二氧化硫、氮氧化物被吸收液中双氧水氧化为硫酸和硝酸,烟气经吸收器后设置的除沫器
(3)除沫后经尾气烟囱排空,二氧化硫可降低至20mg/Nm3以下,氮氧化物可降低至10mg/Nm3以下。双氧储槽(5 )中的双氧水水通过双氧水泵(6 )输送至吸收器,工艺水通过管道输送至吸收器;循环吸收液浓度伴随吸收过程的进行,酸浓度逐渐提高,可根据需要在O〜55%之间调节控制,达到所控制浓度后经过循环吸收管道的支路b排出至稀硫酸储槽(7)待用。
附图说明
[0006] 图1为本发明的结构示意图。
[0007] 图中标记为:1、预降温器,2、吸收器,3、除沫器,4、循环泵,5、双氧水储槽,6、双氧水泵,7、稀硫酸储槽。
具体实施方式
[0008] 为了更好的说明和实施,下面结合流程图和具体实例祥细说明本发明。
[0009] 三废混燃锅炉I台,燃烧组分为合成氨造气吹风气,氨储槽驰放气及放空气,造气炉渣,煤等混合燃烧,锅炉蒸发量35吨/h,锅炉燃烧后烟气55000Nm3/h,含二氧化硫530mg/Nm3,氮氧化物260mg/Nm3,经炉后除尘器除尘、经省煤器降温、经电除尘器除尘后烟气温度120°C,首先进入预降温器I,经循环管道支路a喷淋降温液体降温至70°C,然后烟气进入吸收器2内,经循环泵3喷淋的循环吸收液吸收其中的二氧化硫和氮氧化物后,烟气经除沫器4除沫,最后进入烟囱排空。双氧水自双氧水储槽5中经双氧水泵6输送至吸收器2中,工艺水通过管道加入到吸收器2中,补充所需水分。处理后烟气二氧化硫小于20mg/Nm3,氮氧化物小于100mg/Nm3,消耗27.5%双氧水68.5kg/h,回收得到40%稀硫酸132kg/h经循环吸收管道支路b。
[0010] 本发明的有益效果是提供了一种燃煤锅炉烟气的脱硫脱硝的装置及方法,脱硫脱硝效果好,流程简单,运行费用低,具有良好的环保效益。
Claims (6)
1.燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置,装置主要包含预降温器(I)、吸收器(2)、除沫器(3)、循环泵(4)、双氧水储槽(5)、双氧水泵(6)、稀硫酸储槽(7)及其相连接的管道及附件等,其特征在于:预降温器与吸收器气体进口相连接;循环泵进出口管道分别与吸收器底部和喷淋装置相连接,循环泵出口管道设置支路a和支路b,分别与预降温器和至稀硫酸储槽管道相连接;双氧水泵入口与双氧水储槽出口相连接,泵出口与吸收器中部进液口相连接;吸收器中部设置补充水管口,与工艺补充水管相连接;吸收器与除沫器相连接,除沫器进一步的与排空烟囱相连接。
2.燃煤锅炉烟气脱硫脱硝的方法,其主要特征体现在:对于燃煤锅炉经过电除尘器除尘后的较高温度的烟气,首先经预降温器降温至50-100°C,然后再经过含有双氧水的循环洗涤液进行洗涤,脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物,生成稀硫酸的技术方法。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:预降温器为圆筒状结构的能够耐受稀酸腐蚀的设备,设置喷淋喷头与循环泵出口支路管道a相连接,可以与气体逆流或顺流接触。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:预降温器设置的喷淋喷头也可以直接与工艺水管道相连接,用工艺水直接对处理前烟气进行降温。
5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:吸收器可以为填料塔、空塔、超重力机等能实现良好吸收效果、能耐受稀硫酸腐蚀的设备。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:除沫器是耐受稀硫酸腐蚀材质的丝网、填料中的一中或多种的组合方式,可以设置在吸收器内部,亦可以设置在吸收器外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318100.3A CN104906937A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318100.3A CN104906937A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104906937A true CN104906937A (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54076627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510318100.3A Pending CN104906937A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104906937A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105344216A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-24 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气处理方法 |
CN105435633A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气处理工艺 |
CN105435604A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气处理方法 |
CN105457460A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-06 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种高效烟气处理工艺及装置 |
CN105457473A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-06 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种高效烟气处理方法 |
CN105477986A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-13 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气处理工艺及装置 |
CN105477963A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-13 | 宁夏启元药业有限公司 | 一种燃煤锅炉烟气环保深度治理的方法及其装置 |
CN105498488A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气处理方法 |
CN105498489A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气处理工艺及装置 |
CN107469602A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-15 | 山东胜星化工有限公司 | 一种回收含硫尾气达标排放技术 |
CN109621684A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 北京化工大学 | 一种烷基化废酸再利用的装置及方法 |
CN109718635A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝的工艺方法 |
CN110523245A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-03 | 浙江双屿实业有限公司 | 大气量双氧水法脱硫工艺及其设备 |
CN110548376A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-10 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5328673A (en) * | 1992-11-23 | 1994-07-12 | Olin Corporation | Process for removal of NOx and SOx oxides from waste gases with chloric acid |
CN1589954A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统 |
US20100329955A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Enviromental Protection Agency, Government of the United States of America, as represented by the | Wet scrubber additive for simultaneous removal of oxides and metals from a gas |
CN101940871A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-12 | 东南大学 | 一种基于光化学高级氧化的同时脱硫脱硝系统 |
CN102266714A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-07 | 天津大学 | 氧化法脱除酸性气体的方法 |
CN103566727A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 史汉祥 | 烟气脱硫脱氮的方法 |
CN204768214U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-18 | 威海恒邦化工有限公司 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 |
-
2015
- 2015-06-11 CN CN201510318100.3A patent/CN104906937A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5328673A (en) * | 1992-11-23 | 1994-07-12 | Olin Corporation | Process for removal of NOx and SOx oxides from waste gases with chloric acid |
CN1589954A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统 |
US20100329955A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Enviromental Protection Agency, Government of the United States of America, as represented by the | Wet scrubber additive for simultaneous removal of oxides and metals from a gas |
CN101940871A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-12 | 东南大学 | 一种基于光化学高级氧化的同时脱硫脱硝系统 |
CN102266714A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-07 | 天津大学 | 氧化法脱除酸性气体的方法 |
CN103566727A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 史汉祥 | 烟气脱硫脱氮的方法 |
CN204768214U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-18 | 威海恒邦化工有限公司 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘建民 等编著: "《火电厂氮氧化物控制技术》", 31 December 2012, 中国电力出版社 * |
杜雅琴 主编: "《火电厂烟气脱硫脱硝设备及运行》", 30 September 2014, 中国电力出版社 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105498489A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气处理工艺及装置 |
CN105435633A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气处理工艺 |
CN105435604A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气处理方法 |
CN105457460A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-06 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种高效烟气处理工艺及装置 |
CN105457473A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-06 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种高效烟气处理方法 |
CN105477986A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-13 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气处理工艺及装置 |
CN105344216A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-24 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气处理方法 |
CN105498488A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气处理方法 |
CN105477963A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-13 | 宁夏启元药业有限公司 | 一种燃煤锅炉烟气环保深度治理的方法及其装置 |
CN107469602A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-15 | 山东胜星化工有限公司 | 一种回收含硫尾气达标排放技术 |
CN109718635A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝的工艺方法 |
CN109621684A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 北京化工大学 | 一种烷基化废酸再利用的装置及方法 |
CN110523245A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-03 | 浙江双屿实业有限公司 | 大气量双氧水法脱硫工艺及其设备 |
CN110548376A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-10 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104906937A (zh) | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法 | |
CN102512927B (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺 | |
CN103480272A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置 | |
WO2009043108A1 (en) | Removal of pollutants from a gas flow | |
CN102716648A (zh) | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 | |
CN103170228B (zh) | 一种烟气脱硝混合溶液及其应用方法 | |
CN103894047A (zh) | 烟气污染物控制一体化净化回收工艺 | |
CN105797562A (zh) | 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统 | |
CN108554145A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘脱白装置 | |
CN106964243A (zh) | 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置及其工作方法 | |
CN202860378U (zh) | 一种烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置 | |
CN202620999U (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化系统 | |
CN104801160A (zh) | 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法 | |
CN206008413U (zh) | 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统 | |
CN103318846A (zh) | 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的方法 | |
CN102847430B (zh) | 一种烟气净化系统及其净化工艺 | |
CN104958978A (zh) | 玻璃窑炉脱硫脱硝除尘装置及方法 | |
CN108043210A (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 | |
CN208852689U (zh) | 一种新型烟气脱硫系统 | |
CN106268241B (zh) | 铜冶炼环集烟气脱硫方法及装置 | |
CN207822775U (zh) | 一种高效的烟气脱硫脱硝装置 | |
CN106853320A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝机构及方法 | |
CN204469519U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
CN204768214U (zh) | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置 | |
CN104190228B (zh) | 一种复合高效节能氨法脱硫塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150916 |