CN107469602A - 一种回收含硫尾气达标排放技术 - Google Patents

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陈治强
张宏强
王有志
齐广建
苏爱平
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Abstract

本发明一种回收含硫尾气达标排放技术,其包括冷凝介质入口、工艺气入口、酸冷凝器、急冷塔、稀硫酸淬火溶液入口、注水点1、急冷泵、双氧水洗涤塔、洗涤塔底泵、注水点2、过氧化氢溶液入口、静电除雾器、淬火液泵和达标气体出口。特征是利用急冷塔、双氧水洗涤塔、静电除雾器吸收工艺气中的含硫物质,并实现洗涤液在装置内的循环利用。与现有技术相比,具有工艺简单、工序连续性好、节能降耗、安全环保,能够最大效率脱除工艺气中的含硫物质,并减少二次污染的特点。

Description

一种回收含硫尾气达标排放技术 一、
技术领域
[0001]本发明涉及化工石油领域,具体涉及一种回收含硫尾气达标排放技术。 二、
背景技术
[0002]在石油提炼过程中,生产出来的含硫烟气,需要对其中的二氧化硫、硫化氢等污染 物进行回收处理。现在大部分企业采用的方法单纯利用催化剂将二氧化硫转化为硫酸,转 化率达不到时,进一步增加转化器,但仍波动严重,达不到排放要求;或者有的企业利用碱 液对不达标尾气进一步吸收,碱渣造成二次污染。 三、
发明内容
[0003]本发明的目的是针对以上问题和不足,提供一种设备和工艺简单、工序连续性好、 节能降耗、安全环保、效率高的一种回收含硫尾气达标排放技术。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005] —种回收含硫尾气达标排放技术,其包冷凝介质入口、工艺气入口、酸冷凝器、急 冷塔、稀硫酸淬火溶液入口、注水点1、急冷泵、双氧水洗涤塔、洗涤塔底泵、注水点2、过氧化 氢溶液入口、静电除雾器、淬火液栗和达标气体出口,特征是从酸冷凝器上部离开的工艺气 进入急冷塔上部,同时从急冷塔顶端喷入稀硫酸淬火溶液进行冷却,从急冷塔出来的工艺 气进入过氧化氢洗涤塔,工艺气中的含硫尾气与过氧化氢进行反应得到洁净气,洁净气从 过氧化氢洗涤塔顶端离开进入静电除雾器,脱除剩余酸雾,吸收完全的达标尾气通过尾气 出口排出。
[0006]所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用急冷泵实现稀硫酸淬火溶 液在急冷塔内的循环,使稀硫酸淬火溶液在急冷塔顶端喷入,当稀硫酸淬火溶液浓度过高 时,通过在注水点1注入软化水、排放少量稀硫酸淬火溶液,降低稀硫酸淬火溶液的浓度。 [0007]所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用洗涤塔底泵实现过氧化氢 溶液在过氧化氢洗涤塔中的循环,使过氧化氢溶液在过氧化氢洗涤塔顶端喷入,通过在注 水点2注入软化水、排放反应后的过氧化氢溶液,降低溶液的浓度。
[0008]所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用淬火液栗实现淬火液在静 电除雾器内的循环,使淬火液从静电除雾器顶端喷入淬火液。
[0009]本发明一种回收含硫尾气达标排放技术,与现有技术相比与现有技术相比,具有 设备构成简单,易于操控,节能环保,安全度高等显著特点,此外还具有以下显著优点:
[0010] 1、本发明新增双级吸收系统双氧水洗涤塔和静电除雾器,没有其他废液排放,洗 涤液浓度高之后仍返回内部循环,减少了装置的二次污染。
[0011] 2、在急冷器、双氧水洗涤罐、静电除雾器中,除酸溶液从顶端喷淋式喷洒,增大与 工艺气的接触面积,最大效率脱除其中的二氧化硫、硫化氢等含硫物质,脱硫效率高。 四、
附图说明
[0012]图1为本发明的结构示意图。 _3] S中:1冷凝介质入口、2工艺气入口、3酸冷凝器、4急冷塔、5稀硫酸淬火溶液入口、 6注水点1、7急冷栗、8双氧水洗涤塔、9洗涤塔底栗、1〇注水点2、n过氧化氢溶液入口、12静 电除雾器、I3淬火液泵、14达标气体出口。 五、具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图对本发明作以下进一步详细说明:
[0015]工艺气通过工艺气入口 2进入酸冷凝器3,同时通过冷凝介质入口 1注入冷凝介质, 冷凝后的工艺气从酸冷凝器3上端离开进入急冷塔4上部,同时从稀硫酸淬火溶液入口 5喷 入稀硫酸淬火溶液,打开急冷泵7,利用急冷泵7实现稀硫酸淬火溶液的循环。当稀硫酸淬溶 液浓度过高时,打开注水点6注入软化水、排放少量稀硫酸淬火溶液,降低稀硫酸淬火溶液 的浓度。
[0016]从急冷塔4出来的工艺气进入双氧水洗涤塔8,工艺气中二氧化硫、硫化氢等含硫 尾气与过氧化氢进行反应得到洁净气。同时利用洗涤塔底泵9实现过氧化氢溶液在双氧水 洗涤塔8中的循环,从过氧化氢溶液入口 11喷入过氧化氢溶液,增大与工艺气的接触面积, 最大效率脱除其中的含硫物质。反应后的洗涤液中浓度较高时,打开注水点10,注入软化水 或者过氧化氢溶液,排出反应后的高浓度溶液,降低溶液浓度。
[0017] 脱硫后的洁净气进入静电除雾器12,脱除剩余的酸雾,达标后的气体通过达标气 体出口 14排放,利用淬火液栗13实现淬火液在静电除雾器12中的循环。

Claims (4)

1.一种回收含硫尾气达标排放技术,其包冷凝介质入口、工艺气入口、酸冷凝器、急冷 塔、稀硫酸淬火溶液入口、注水点1、急冷泵、双氧水洗涤塔、洗涤塔底栗、注水点2、过氧化氢 溶液入口、静电除雾器、淬火液泵和达标气体出口,特征是从酸冷凝器上部离开的工艺气进 入急冷塔上部,同时从急冷塔顶端喷入稀硫酸淬火溶液进行冷却,从急冷塔出来的工艺气 进入过氧化氢洗涤塔,工艺气中的含硫尾气与过氧化氢进行反应得到洁净气,洁净气从过 氧化氢洗涤塔顶端离开进入静电除雾器,脱除剩余酸雾,吸收完全的达标尾气通过尾气出 口排出。
2.根据权利要求1所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用急冷栗实现 稀硫酸淬火溶液在急冷塔内的循环,使稀硫酸淬火溶液在急冷塔顶端喷入,当稀硫酸淬火 溶液浓度过高时,通过在注水点1注入软化水、排放少量稀硫酸淬火溶液,降低稀硫酸淬火 溶液的浓度。
3.根据权利要求1所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用洗涤塔底杲 实现过氧化氢溶液在过氧化氢洗涤塔中的循环,使过氧化氢溶液在过氧化氢洗涤塔顶端喷 入,通过在注水点2注入软化水、排放反应后的过氧化氢溶液,降低溶液的浓度。
4.根据权利要求1所述的一种回收含硫尾气达标排放技术,其特征是利用淬火液泵实 现淬火液在静电除雾器内的循环,使淬火液从静电除雾器顶端喷入淬火液。
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