CN103521052B - 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统 - Google Patents

一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103521052B
CN103521052B CN201310424364.8A CN201310424364A CN103521052B CN 103521052 B CN103521052 B CN 103521052B CN 201310424364 A CN201310424364 A CN 201310424364A CN 103521052 B CN103521052 B CN 103521052B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization wastewater
flue gas
demercuration
power plant
coal
Prior art date
Application number
CN201310424364.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103521052A (zh
Inventor
唐念
盘思伟
陈思维
李丽
胡将军
Original Assignee
广东电网公司电力科学研究院
武汉大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 广东电网公司电力科学研究院, 武汉大学 filed Critical 广东电网公司电力科学研究院
Priority to CN201310424364.8A priority Critical patent/CN103521052B/zh
Publication of CN103521052A publication Critical patent/CN103521052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103521052B publication Critical patent/CN103521052B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,在燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程产生的脱硫废水中加入卤素添加剂和脱汞催化剂中的一种或两种,充分混合后,泵送至空预器与除尘器之间的烟道,经雾化装置雾化喷洒在烟道中,与通过的烟气中的粉尘充分接触,将烟气中的汞去除,而脱硫废水中的固态物与烟气粉尘被除尘器捕获去除,在烟气脱汞的同时实现脱硫废水的零排放。同时本发明还公开了使用该方法的系统。本发明不但能够减少燃煤电厂烟气汞排放,而且能够实现脱硫废水的零排放,免去繁杂的常规废水处理过程,达到以废治废的效果。

Description

一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统

技术领域

[0001]本发明涉及燃煤电厂烟气脱汞的方法,具体涉及一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法。同时,本发明还涉及了上述方法的系统。

背景技术

[0002]汞是煤中的痕量元素之一,其随着煤的燃烧释放到大气中。由于汞污染物具有较强的生理毒性和生物累积性,所以其污染控制受到了人们的普遍关注。我国作为以煤为主要能源结构的国家,对燃煤电站汞的排放控制研究刻不容缓。

[0003]目前,较成熟的烟气脱汞技术是活性炭喷射技术,脱除效率可观,但是成本投资过高,且也会影响粉煤灰的综合利用,在我国难以实现推广应用。

[0004]脱硫废水主要是燃煤电厂石灰石/石膏法烟气湿法脱硫过程中吸收塔排放出来的废水。燃煤烟气在进行湿法脱硫的过程中,Cl—离子会大量富集,对系统运行造成负面的影响。常规的脱硫废水处理系统配置复杂,且仅能除去废水中的重金属及其他悬浮杂质,由于目前没有能有效地去除废水中Cl—离子的化学药剂,而无法除去废水中的Cl—离子,因此处理后的废水仍无法进行再利用。

[0005]众多研究表明,对活性炭、飞灰、沸石、膨润土等其他吸附剂进行卤素改性都可以在一定程度上提高吸附剂的脱汞效率。脱硫废水中富集了大量的Cl—离子,Cl—离子的存在对燃煤烟气汞的脱除有重要的积极作用,若能对脱硫废水进行有效利用,同时达到有效脱汞和废水资源化的目的,对节约电厂运行成本等方面有重要的意义。

发明内容

[0006]本发明的第一个目的是提供一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,该方法不但能够减少燃煤电厂烟气汞排放,而且能够实现脱硫废水的零排放,免去繁杂的常规废水处理过程,达到以废治废的效果。

[0007]本发明的第二个目的是提供利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的系统。

[0008]本发明的第一个目的是通过以下技术方案实现的:一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,在燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程产生的脱硫废水中加入卤素添加剂和脱汞催化剂中的一种或两种,充分混合后,栗送至空预器与除尘器之间的烟道,经雾化装置雾化喷洒在烟道中,与通过的烟气中的粉尘充分接触,将烟气中的汞去除,而脱硫废水中的固态物与烟气粉尘被除尘器捕获去除,在烟气脱汞的同时实现脱硫废水的零排放。

[0009]本发明中,脱硫废水中富集了大量的Cl—离子,添加卤素添加剂和/或脱汞添加剂后,脱硫废水喷入烟道可对烟气进行脱汞,而脱硫废水中的重金属、杂质及各种金属盐等固体物与飞灰一起进入除尘器被捕获去除,从而在烟气脱汞的同时实现脱硫废水的零排放。而由于脱硫废水中固体量和各种金属盐含量较低,对飞灰的物性及综合利用不会产生影响。

[0010]本发明中所述脱硫废水的喷入量为0.003-0.005L/m3烟气。

[0011]本发明中所述脱硫废水是未经过常规的中和、混凝、絮凝、浓缩等常规废水处理步骤的燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫产生的废水。

[0012]所述的卤素添加剂中卤元素与脱硫废水中氯元素的质量比为0.05〜0.2。

[0013]所述的脱汞催化剂中金属离子与脱硫废水中氯元素的质量比为0.01〜0.02。

[0014]本发明所述的卤素添加剂为溴化物、碘化物中的一种或几种。所述溴化物为NaBr和KBr中的一种或两种,所述碘化物为Na I和KI中的一种或两种。

[0015]所述的脱汞催化剂为铁离子盐溶液和锰离子盐溶液的一种或几种。所述铁离子盐溶液为Fe(NO3)3和Fe2(SO4)3中的一种或两种,所述锰离子盐溶液为MnSO4和Mn(NO3)2中的一种或两种。

[0016]本发明所述雾化装置由布置于空预器与除尘器之间的烟道内的数根液体喷射管以及设于喷射管上的数个雾化喷嘴构成。

[0017]本发明还包括将部分脱硫废水送回吸收塔中,以节约燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中的用水量,节约运行成本。

[0018]本发明第二个目的通过以下技术方案来实现:一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的系统,包括通过烟道依次连接的空预器、除尘器、吸收塔和脱水装置,所述空预器的烟气进口与锅炉连接,所述脱水装置的进水口与吸收塔的排水端连接,其特征在于,还包括脱硫废水储罐、水栗、空气压缩机和喷雾装置,所述脱水装置的出水口与所述脱硫废水储罐的进水端连接,所述脱硫废水储罐、水栗和喷雾装置通过管路依次连接,所述喷雾装置布置于所述空预器和除尘器之间的烟道中,所述空气压缩机则通过一支管与水栗和喷雾装置之间的管路连接,输入压缩空气,使脱硫废水在所述烟道内雾化。

[0019]本发明所述脱水装置和脱硫废水储罐之间的管路上设一与吸收塔底部连通的支管,用于将部分脱硫废水回送至吸收塔中。

[0020]本发明所述雾化装置由布置于空预器与除尘器之间的烟道内的数根液体喷射管以及设于喷射管上的数个雾化喷嘴构成。

[0021 ]与现有技术相比,本发明具有以下优点:

[0022] (I)本发明使用雾化喷嘴、水栗、空气压缩机和管道就可以完成对脱硫废水以及烟气脱汞的处理,省略常规的脱硫废水处理过程,并且不会对燃煤锅炉、脱硝系统、除尘设备和脱硫系统的运行产生不利的影响,不仅可以实现脱硫废水的零排放,节约湿式脱硫系统的运行成本,更为重要的是,本发明成本低廉,能在一定程度提高除尘脱汞效果,克服了现有脱汞技术运行费用高昂的缺点,在未来有着广泛的应用前景。

[0023] (2)本发明控制脱硫废水的喷入量,使得脱硫废水喷入烟气后,烟气湿度由6.23%增加至7.48%,烟气温度由142°C降至136°C,烟气处于不饱和状态,烟气温度高于酸露点温度,不会对烟道和电除尘器产生腐蚀,因此,不需要对脱硫废水喷入点后烟道及除尘器进行改造处理。同时,烟气湿度的增加和烟气温度的降低,也降低了电除尘器中灰的比电阻,有利于提尚除尘效率。

附图说明

[0024]图1本发明利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的系统的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 实施例1:

[0026]如图1所示的利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的系统,包括空预器2、除尘器3、吸收塔4、脱水装置6、脱硫废水储罐7、水栗8、空气压缩机9和喷雾装置,其中,空预器2、除尘器3和吸收塔4通过烟道依次连接,空预器2的烟气进口与锅炉I连接,吸收塔4的烟气出口与烟囱5连接。脱水装置6的进水口与吸收塔4的排水口连接,其出水口与脱硫废水储罐7的进水口连接。脱水装置6和脱硫废水储罐7之间的管路上设一与吸收塔4底部连通的支管,用于将部分脱硫废水回送至吸收塔4中。脱硫废水储罐7、水栗8和喷雾装置通过管路依次连接,喷雾装置布置于空预器2和除尘器3之间的烟道中,空气压缩机9则通过一支管与水栗8和喷雾装置之间的管路连接,输入压缩空气,使脱硫废水在空预器2和除尘器3之间的烟道内雾化。喷雾装置由布置于空预器2与除尘器3之间的烟道内的数根液体喷射管以及设于喷射管上的数个雾化喷嘴10构成(图中未示出)。

[0027] 实施例2:

[0028]石灰石-石膏湿法副产物经过脱水装置6产生的且未经过常规的中和、混凝、絮凝、浓缩等常规废水处理的脱硫废水,直接输送至脱硫废水储罐7中,添加齒素添加剂并混合均匀成脱硫废水混合物,用水栗8经废水管道输送至空预器2与除尘器3入口前的烟道内,然后通过液体雾化喷嘴10将脱硫废水混合物均匀喷入到烟道中,与烟气中的汞充分接触,脱硫废水混合物中,卤素添加剂中溴元素和碘元素总质量与脱硫废水中氯元素的质量比为

0.05,喷入量为0.003L/m3烟气。经测试,向空预器2与除尘器3入口前的烟道喷入脱硫废水混合物后烟囱5出口处的Hg含量由40.2yg/m3降低至28.5yg/m3。

[0029] 卤素添加剂为NaBr和NaI。

[0030] 实施例3:

[0031 ]石灰石-石膏湿法副产物经过脱水装置6产生的且未经过常规的中和、混凝、絮凝、浓缩等常规废水处理的脱硫废水,直接输送至脱硫废水储罐7中,添加脱汞催化剂并混合均匀成脱硫废水混合物,用水栗8经废水管道输送至空预器2与除尘器3入口前的烟道内,然后通过液体雾化喷嘴10将脱硫废水混合物均匀喷入到烟道中,与烟气中的汞充分接触,脱硫废水混合物中,脱汞催化剂中铁离子和锰离子总质量与脱硫废水中氯元素的质量比为

0.01,喷入量为0.004L/V烟气。经测试,向空预器2与除尘器3入口前的烟道喷入脱硫废水混合物后烟囱出口处的Hg含量由37.8yg/m3降低至23.3yg/m3。

[0032] 脱汞催化剂为Fe2 (SO4) 3和MnSO4。

[0033] 实施例4:

[0034]石灰石-石膏湿法副产物经过脱水装置6产生的且未经过常规的中和、混凝、絮凝、浓缩等常规废水处理的脱硫废水,直接输送至脱硫废水储罐7中,添加齒素添加剂和脱汞催化剂并混合均匀成脱硫废水混合物,用水栗8经废水管道输送至空预器2与除尘器3入口前的烟道内,然后通过液体雾化喷嘴10将脱硫废水混合物均匀喷入到烟道中,与烟气中的汞充分接触,脱硫废水混合物中,卤素添加剂中溴元素和碘元素总质量与脱硫废水中氯元素的质量比为0.05,脱汞催化剂中铁离子和锰离子总质量与脱硫废水中氯元素的质量比为

0.01,喷入量为0.004L/V烟气。经测试,向空预器2与除尘器3入口前的烟道喷入脱硫废水混合物后烟囱10出口处的Hg含量由36.5yg/m3降低至18.5yg/m3。

[0035 ] 卤素添加剂为KBr和KI ;脱汞催化剂为Fe (NO3) 3和Mn (NO3)2o

[0036] 实施例5:

[0037]与实施例4不同的是:将部分脱硫废水送回吸收塔中,以节约燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中的用水量,节约运行成本。

Claims (4)

1.一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,其特征在于,在燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程产生的脱硫废水中加入齒素添加剂和脱汞催化剂中的一种或两种,充分混合后,栗送至空预器与除尘器之间的烟道,经雾化装置雾化喷洒在烟道中,与通过的烟气中的粉尘充分接触,将烟气中的汞去除,而脱硫废水中的固态物与烟气粉尘被除尘器捕获去除,在烟气脱汞的同时实现脱硫废水的零排放;所述脱硫废水是未经过常规的中和、混凝、絮凝及浓缩处理的燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫产生的废水;所述的卤素添加剂为溴化物和碘化物中的一种或几种;所述的脱汞催化剂为铁离子盐溶液和锰离子盐溶液的一种或几种;所述脱硫废水的喷入量为0.003-0.005L/m3烟气。
2.根据权利要求1所述利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,其特征在于,所述的卤素添加剂中卤元素与脱硫废水中氯元素的质量比为0.05〜0.2;所述的脱汞催化剂中金属离子与脱硫废水中氯元素的质量比为0.01〜0.02。
3.根据权利要求1或2所述利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,其特征在于,所述溴化物为NaBr和KBr中的一种或两种,所述碘化物为NaI和KI中的一种或两种;所述铁离子盐溶液为Fe(NO3)3和Fe2(SO4)3中的一种或两种,所述锰离子盐溶液为MnSO4和Mn(N〇3)2中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法,其特征在于,还包括将部分脱硫废水送回吸收塔中的步骤。
CN201310424364.8A 2013-09-18 2013-09-18 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统 CN103521052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310424364.8A CN103521052B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310424364.8A CN103521052B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103521052A CN103521052A (zh) 2014-01-22
CN103521052B true CN103521052B (zh) 2016-06-08

Family

ID=49923621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310424364.8A CN103521052B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103521052B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110772959A (zh) * 2019-11-11 2020-02-11 山东大学 富氯脱硫废水烟道喷射耦合飞灰团聚脱汞的系统及方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2016200890A1 (en) * 2015-02-13 2016-09-01 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for removing mercury from a flue gas stream
CN105180187A (zh) * 2015-07-27 2015-12-23 航天环境工程有限公司 一种零水耗、零废水排放的脱硫系统及应用
CN106277140A (zh) * 2016-08-28 2017-01-04 浙江浩普环保工程有限公司 脱硫废水处理系统
CN106587225A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 浙江德创环保科技股份有限公司 一种脱硫废水的零排放工艺
CN106823773A (zh) * 2017-01-21 2017-06-13 北京清新环境技术股份有限公司 一种采用添加剂和吸附剂的燃煤烟气脱汞方法
CN109173710A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 重庆大学 一种低温下催化脱除燃煤烟气中零价汞的系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642621A (zh) * 2002-03-12 2005-07-20 福斯特能源公司 从热道烟道气中除去汞类物质的方法和装置
CN101485956A (zh) * 2007-12-27 2009-07-22 株式会社Ihi 汞除去装置及汞除去方法
CN102114386A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 中国环境科学研究院 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN102430331A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 华电环保系统工程有限公司 燃煤电厂采用烟气湿法脱硫废水脱汞的方法和装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4920993B2 (ja) * 2005-04-26 2012-04-18 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 排ガス処理装置および排ガス処理方法
KR101489044B1 (ko) * 2010-02-25 2015-02-02 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 배기 가스 처리 시스템 및 배기 가스 처리 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642621A (zh) * 2002-03-12 2005-07-20 福斯特能源公司 从热道烟道气中除去汞类物质的方法和装置
CN101485956A (zh) * 2007-12-27 2009-07-22 株式会社Ihi 汞除去装置及汞除去方法
CN102114386A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 中国环境科学研究院 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN102430331A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 华电环保系统工程有限公司 燃煤电厂采用烟气湿法脱硫废水脱汞的方法和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110772959A (zh) * 2019-11-11 2020-02-11 山东大学 富氯脱硫废水烟道喷射耦合飞灰团聚脱汞的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103521052A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106659971B (zh) 用于从排气中除去污染物的方法和装置
EP1716909B1 (en) Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method
CN1089623C (zh) 烟道气的洗涤和废热回收系统
CN102512927B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN102438732B (zh) 从烟气中去除污染物和温室气体的方法和系统
CN103706238B (zh) 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统及方法
CN203507793U (zh) 一种同时从焦炉烟道废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的装置
CN102120130B (zh) 一种半干法处理污泥焚烧尾气的成套装置及方法
JP2005028210A (ja) 排ガス処理システム
CN104801178B (zh) 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法
EP2986915A1 (en) Systems and methods for post combustion mercury control using sorbent injection and wet scrubbing
CN101745305A (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
CN105126561B (zh) 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法
Hao et al. Cooperative removal of SO2 and NO by using a method of UV-heat/H2O2 oxidation combined with NH4OH-(NH4) 2SO3 dual-area absorption
CN103861439A (zh) 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法
CN101496986B (zh) 同时脱除烟气中PM2.5颗粒、SO2和NOx并回收副产物的方法
CN101108303A (zh) 联合脱除多种污染物的湿式氨法烟气净化工艺及其系统
CN100411709C (zh) 一种应用粉状活性焦净化烟气的方法
CN104984640A (zh) 玻璃窑炉烟气综合净化工艺
CN102188882B (zh) 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备
CN103432877B (zh) 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法
CN103785255A (zh) 一种高效锅炉烟气处理系统
CN103480272A (zh) 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置
CN103480251B (zh) 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法
CN102430331A (zh) 燃煤电厂采用烟气湿法脱硫废水脱汞的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510080 Dongfeng East Road, Dongfeng, Guangdong, Guangzhou, Zhejiang Province, No. 8

Co-patentee after: Wuhan University

Patentee after: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, GUANGDONG POWER GRID CO., LTD.

Address before: Guangzhou City, Guangdong province Yuexiu District 510080 Dongfeng East Road, No. 8 building water Kong Guangdong

Co-patentee before: Wuhan University

Patentee before: Electrical Power Research Institute of Guangdong Power Grid Corporation

Address after: 510080 Dongfeng East Road, Dongfeng, Guangdong, Guangzhou, Zhejiang Province, No. 8

Co-patentee after: Wuhan University

Patentee after: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, GUANGDONG POWER GRID CO., LTD.

Address before: Guangzhou City, Guangdong province Yuexiu District 510080 Dongfeng East Road, No. 8 building water Kong Guangdong

Co-patentee before: Wuhan University

Patentee before: Electrical Power Research Institute of Guangdong Power Grid Corporation

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170811

Address after: 510630, No. fifth, No. 146-150, Whampoa Avenue, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou

Co-patentee after: Wuhan University

Patentee after: Guangdong Electric Power Research Institute of energy technology limited liability company

Address before: 510080 Dongfeng East Road, Dongfeng, Guangdong, Guangzhou, Zhejiang Province, No. 8

Co-patentee before: Wuhan University

Patentee before: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, GUANGDONG POWER GRID CO., LTD.

Effective date of registration: 20170811

Address after: 510630, No. fifth, No. 146-150, Whampoa Avenue, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou

Co-patentee after: Wuhan University

Patentee after: Guangdong Electric Power Research Institute of energy technology limited liability company

Address before: 510080 Dongfeng East Road, Dongfeng, Guangdong, Guangzhou, Zhejiang Province, No. 8

Co-patentee before: Wuhan University

Patentee before: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, GUANGDONG POWER GRID CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200707

Address after: 510080 Dongfeng East Road, Dongfeng, Guangdong, Guangzhou, Zhejiang Province, No. 8

Co-patentee after: WUHAN University

Patentee after: Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co.,Ltd.

Address before: 510630, No. 146-150, No. fifth, Whampoa Avenue, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou

Co-patentee before: WUHAN University

Patentee before: GUANGDONG ELECTRIC POWER SCIENCE RESEARCH INSTITUTE ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right