CN106377994A - 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用 - Google Patents

一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106377994A
CN106377994A CN201610953925.7A CN201610953925A CN106377994A CN 106377994 A CN106377994 A CN 106377994A CN 201610953925 A CN201610953925 A CN 201610953925A CN 106377994 A CN106377994 A CN 106377994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
waste water
tower
desulfurization
slurries
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610953925.7A
Other languages
English (en)
Inventor
肖文德
李学刚
娄爱娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENCHUAN ENVIRONMENT PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
SHENCHUAN ENVIRONMENT PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENCHUAN ENVIRONMENT PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI, Shanghai Jiaotong University filed Critical SHENCHUAN ENVIRONMENT PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Priority to CN201610953925.7A priority Critical patent/CN106377994A/zh
Publication of CN106377994A publication Critical patent/CN106377994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用，所述的系统包括主烟气管道、设置在主烟气管道上的增压风机、与增压风机相连通的脱硫塔、依次设置在脱硫塔下游的澄清器、废水槽、浓缩结晶塔以及废盐过滤器，所述的浓缩结晶塔通过烟气输送管路、废水输送管路分别与主烟气管道、废水槽相连通。与现有技术相比，本发明系统脱硫后的净烟气可达标排放，借助部分原烟气与脱硫废水换热，使后者蒸发浓缩，进而实现废水零排放；显著降低过程能耗，运行成本较低，可得到高质量的固体石膏产品和容易填埋处置的少量盐渣，对环境友好，且工艺简单，具有很好的应用前景。

Description

一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用
技术领域
本发明属于化工和环保技术领域，涉及一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用。
背景技术
火电是我国的主力电源，而火力发电基本是以燃煤发电为主。煤炭的大量消耗给环境带来了巨大压力，其烟气中含有的SO2，不仅能对生态环境直接造成危害，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物。电厂烟气脱硫技术是控制SO2污染的重要措施。
在众多烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫技术，其化学原理包括气相SO2在水中的吸收和离解、石灰或石灰石产生的OH-离子与H+离子中和生成H2O、鼓入的空气将产生的CO2带走并氧化HSO3 -和SO3 2-离子，最终形成石膏。但该工艺也存在一些不足，例如，初投资和运行费用较高，耗水量大，吸收剂原料消耗大，占地面积大，设备容易结垢、堵塞、腐蚀和磨损等。另外，该技术面临的一个重要问题是对脱硫废水的处理。
专利CN105032149A公开了一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，采用水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液中和，再经氧化和脱水后得到石膏，这种方法的弊端是为了获得满足建材要求的高质量石膏，必须排放大量含盐和含重金属高的废水，这会造成新的二次污染。
专利CN100560186C公开了一种稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺，以MgSO3为主要脱硫剂，用石灰乳浆液再生，这种方法能避免石灰-石膏法中产生的硫酸镁硬垢，但受制于MgO来源不足，且工艺废水中镁离子含量较高，为后续废水处理带来困难。
中国专利201610421022.4公开了一种新型烟气脱硫脱硝工艺，采用具有催化剂和钙基吸收剂的流化床反应器脱除烟气中的硫和硝，然后将流化床反应器内脱除了硫和硝的烟气进行气固分离，分离的固体物质一部分返回到流化床反应器内重新利用，这种方法虽然脱硫脱销效率较高，但流化过程较为复杂，难以稳定操作。
在脱硫废水处理方面，现有技术主要包括化学沉淀、生物处理、蒸汽浓缩蒸发及零排放技术等。目前，国内应用最多的是化学沉淀，该技术工艺成熟，能使脱硫废水达标排放，但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高等问题。零排放技术可实现厂内废水闭式循环使用，对生态环境友好。目前，国内采用的零排放技术主要基于脱硫废水多效蒸发浓缩工艺，过程能耗大，运行成本较高。专利CN101417827B公开了一种处理脱硫废水的工艺方法，基本思路是雾化后的水与烟气在干燥塔内直接接触换热，形成的颗粒沉降到干燥塔下部，换热后的烟气变为湿烟气，由干燥塔排出，这种工艺存在颗粒沉降效果差、粉尘脱除效率低、设备投资成本高等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、综合能耗、运行成本低，可实现烟气达标排放和脱硫废水零排放，并能得到高质量固体石膏产品的湿式钙基烟气脱硫系统及其应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种湿式钙基烟气脱硫系统，该系统包括主烟气管道、设置在主烟气管道上的增压风机、与增压风机相连通的脱硫塔、依次设置在脱硫塔下游的澄清器、废水槽、浓缩结晶塔以及废盐过滤器，所述的浓缩结晶塔通过烟气输送管路、废水输送管路分别与主烟气管道、废水槽相连通。
所述的脱硫塔的中部设有第一烟气进口，上部为脱硫段，下部为氧化池，所述的脱硫段顶部设有净化烟气排出口，所述的氧化池通过浆液输送主管路与澄清器相连，所述的浆液输送主管路上还设有浆液泵。
所述的浆液输送主管路上还设有浆液输送支路，该浆液输送支路一路直接返回连接至脱硫塔上部的脱硫段，另一路设有石膏脱水机，该石膏脱水机与脱硫塔上部的脱硫段相连通。
所述的石膏脱水机共设有两个出口端，其中一个出口端为石膏排出口，另一个出口端为水排出口，该水排出口与脱硫塔上部的脱硫段相连通。
所述的浓缩结晶塔的中部设有第二烟气进口，上部为浓缩段，下部为结晶池，所述的第二烟气进口通过烟气输送管路与主烟气管道相连通，所述的烟气输送管路上设有烟气引风机，所述的结晶池通过浓缩泵返回连接至浓缩结晶塔上部的浓缩段。
所述的浓缩段安装有浆液雾化喷嘴，所述的结晶池安装有搅拌桨。
所述的废水输送管路上设有废水输送泵。
所述的脱硫塔还包括与脱硫段相连通的供水管路、与氧化池相连通的石灰石浆液供应管路以及氧化空气供应管路。
所述的废盐过滤器共设有两个出口端，其中一个出口端为废盐排出口，另一个出口端为母液排出口，该母液排出口与浓缩结晶塔相连通。
一种湿式钙基烟气脱硫系统的应用，具体包括以下步骤：
(1)高温烟气通过主烟气管道经增压风机，由第一烟气进口输送至脱硫塔中，脱除烟气中的SO2、HCl、SO3、HF、NO2和固体粉尘等污染物，成为满足排放标准的净烟气，并从脱硫塔顶部的净化烟气排出口排出；
(2)通过石灰石浆液供应管路、供水管路及氧化空气供应管路向脱硫塔内补充石灰石、水和空气，在脱硫塔下部的氧化池得到石膏浆液；
(3)将石膏浆液经浆液泵输送至石膏脱水机中，得到脱硫产品固体石膏，离心母液经水排出口循环回流至脱硫塔的脱硫段，经脱硫段回流至氧化池中；
(4)通过浆液泵将石膏浆液输送至澄清器中，产生的固含量较高的浓浆液循环回流至脱硫塔的氧化池中，产生的清液废水则进入废水槽中，并通过废水输送管路加压输送到浓缩结晶塔中；
(5)通过烟气引风机抽取一部分高温烟气，经烟气输送管路输送至浓缩结晶塔中，在浓缩结晶塔上部的浓缩段，借助高温烟气的高温显热将废水蒸发，使废水中的废盐结晶析出，并在结晶池中形成废盐浆液；
(6)将结晶池中废盐浆液输送至废盐过滤器中，分离出固体废盐，剩余母液经母液排出口循环回流至浓缩结晶塔的结晶池中，实现废水零排放；
(7)调节废水输送泵的流量、烟气引风机的流量，使增压风机的上、下游的温度差控制在5-15℃的范围内。
步骤(4)所述的清液废水的固含量＜5％。
作为优选的技术方案，步骤(4)所述的清液废水的固含量＜2％。
作为优选的技术方案，步骤(7)中的温度差控制在5-10℃的范围内。
本发明系统利用增压风机、脱硫塔、石膏脱水机、澄清器、废水槽、浓缩结晶塔和废盐过滤器；烟气经增压风机送入脱硫塔，脱除烟气中的SO2、HCl、SO3、HF、NO2和固体粉尘等污染物，成为满足排放标准的净烟气，并得到高质量的石膏作为建筑材料等出售，产生的脱硫废水采用一部分热烟气在浓缩结晶塔内转化为容易填埋处置且排量极少的固体盐渣，实现废水零排放。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)脱硫后的净烟气可达标排放，借助部分原烟气与脱硫废水换热，使后者蒸发浓缩，进而实现废水零排放；
(2)显著降低过程能耗，运行成本较低，可得到高质量的固体石膏产品和容易填埋处置的少量盐渣，对环境友好，且工艺简单，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中标记说明：
1—主烟气管道、2—增压风机、3—脱硫塔、4—澄清器、5—废水槽、6—浓缩结晶塔、7—废盐过滤器、8—烟气输送管路、9—废水输送管路、10—净化烟气排出口、11—浆液输送主管路、12—浆液泵、13—浆液输送支路、14—石膏脱水机、15—石膏排出口、16—烟气引风机、17—废水输送泵、18—供水管路、19—石灰石浆液供应管路、20—氧化空气供应管路、21—废盐排出口、22—浓缩泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种湿式钙基烟气脱硫系统，该系统包括主烟气管道1、设置在主烟气管道1上的增压风机2、与增压风机2相连通的脱硫塔3、依次设置在脱硫塔3下游的澄清器4、废水槽5、浓缩结晶塔6以及废盐过滤器7，浓缩结晶塔6通过烟气输送管路8、废水输送管路9分别与主烟气管道1、废水槽5相连通。废水输送管路9上设有废水输送泵17。
其中，脱硫塔3的中部设有第一烟气进口，上部为脱硫段，下部为氧化池，脱硫段顶部设有净化烟气排出口10，氧化池通过浆液输送主管路11与澄清器4相连，浆液输送主管路11上还设有浆液泵12。浆液输送主管路11上还设有浆液输送支路13，该浆液输送支路13一路直接返回连接至脱硫塔3上部的脱硫段，另一路设有石膏脱水机14，该石膏脱水机14与脱硫塔3上部的脱硫段相连通。石膏脱水机14共设有两个出口端，其中一个出口端为石膏排出口15，另一个出口端为水排出口，该水排出口与脱硫塔3上部的脱硫段相连通。脱硫塔3还包括与脱硫段相连通的供水管路18、与氧化池相连通的石灰石浆液供应管路19以及氧化空气供应管路20。
浓缩结晶塔6的中部设有第二烟气进口，上部为浓缩段，下部为结晶池，第二烟气进口通过烟气输送管路8与主烟气管道相连通，烟气输送管路8上设有烟气引风机16，结晶池通过浓缩泵22返回连接至浓缩结晶塔6上部的浓缩段。浓缩段安装有浆液雾化喷嘴，结晶池安装有搅拌桨。
废盐过滤器7共设有两个出口端，其中一个出口端为废盐排出口21，另一个出口端为母液排出口，该母液排出口与浓缩结晶塔6相连通。
本实施例湿式钙基烟气脱硫系统在实际应用，具体包括以下步骤：
(1)高温烟气通过主烟气管道1经增压风机2，由第一烟气进口输送至脱硫塔3中，脱除烟气中的SO2、HCl、SO3、HF、NO2和固体粉尘等污染物，成为满足排放标准的净烟气，并从脱硫塔3顶部的净化烟气排出口10排出；
(2)通过石灰石浆液供应管路19、供水管路18及氧化空气供应管路20向脱硫塔3内补充石灰石、水和空气，在脱硫塔3下部的氧化池得到石膏浆液；
(3)将石膏浆液经浆液泵12输送至石膏脱水机14中，得到脱硫产品固体石膏，离心母液经水排出口循环回流至脱硫塔3的脱硫段，经脱硫段回流至氧化池中；
(4)通过浆液泵12将石膏浆液输送至澄清器4中，产生的固含量较高的浓浆液循环回流至脱硫塔3的氧化池中，产生的清液废水则进入废水槽5中，并通过废水输送管路9加压输送到浓缩结晶塔6中；
(5)通过烟气引风机16抽取一部分高温烟气，经烟气输送管路8输送至浓缩结晶塔6中，在浓缩结晶塔6上部的浓缩段，借助高温烟气的高温显热将废水蒸发，使废水中的废盐结晶析出，并在结晶池中形成废盐浆液；
(6)将结晶池中废盐浆液输送至废盐过滤器7中，分离出固体废盐，剩余母液经母液排出口循环回流至浓缩结晶塔6的结晶池中，实现废水零排放；
(7)调节废水输送泵17的流量、烟气引风机16的流量，使增压风机2的上、下游的温度差控制在6-10℃的范围内。
步骤(4)清液废水的固含量＜2％。
本实施例系统应用于某电厂，该电厂有两台300MW的锅炉，燃煤的含硫量平均为1.0％，年运行6000hr。应用本实施例系统和方法，脱硫率高于95％，脱硫剂耗量约为5.8万t/年，年产氯离子含量小于100ppm的高质量石膏约9万吨，处理的脱硫高盐废水量为5吨/小时，产生氯化钙废盐约50kg/hr。
实施例2：
本实施例系统应用于某电厂，该电厂有两台600MW的锅炉，燃煤的含硫量平均为0.6％，年运行7200hr。
本实施例湿式钙基烟气脱硫系统在实际应用，具体包括以下步骤：
(1)高温烟气通过主烟气管道1经增压风机2，由第一烟气进口输送至脱硫塔3中，脱除烟气中的SO2、HCl、SO3、HF、NO2和固体粉尘等污染物，成为满足排放标准的净烟气，并从脱硫塔3顶部的净化烟气排出口10排出；
(2)通过石灰石浆液供应管路19、供水管路18及氧化空气供应管路20向脱硫塔3内补充石灰石、水和空气，在脱硫塔3下部的氧化池得到石膏浆液；
(3)将石膏浆液经浆液泵12输送至石膏脱水机14中，得到脱硫产品固体石膏，离心母液经水排出口循环回流至脱硫塔3的脱硫段，经脱硫段回流至氧化池中；
(4)通过浆液泵12将石膏浆液输送至澄清器4中，产生的固含量较高的浓浆液循环回流至脱硫塔3的氧化池中，产生的清液废水则进入废水槽5中，并通过废水输送管路9加压输送到浓缩结晶塔6中；
(5)通过烟气引风机16抽取一部分高温烟气，经烟气输送管路8输送至浓缩结晶塔6中，在浓缩结晶塔6上部的浓缩段，借助高温烟气的高温显热将废水蒸发，使废水中的废盐结晶析出，并在结晶池中形成废盐浆液；
(6)将结晶池中废盐浆液输送至废盐过滤器7中，分离出固体废盐，剩余母液经母液排出口循环回流至浓缩结晶塔6的结晶池中，实现废水零排放；
(7)调节废水输送泵17的流量、烟气引风机16的流量，使增压风机2的上、下游的温度差控制在8-12℃的范围内。
步骤(4)清液废水的固含量＜5％。
其余同实施例1。
应用本实施例系统和方法，脱硫率高于95％，脱硫剂耗量约为8万t/年，年产氯离子含量小于100ppm的高质量石膏约11万吨，处理的脱硫高盐废水量为15吨/小时，产生氯化钙废盐约120kg/hr。
实施例3：
某电厂通过优化脱硫塔3的设计和操作条件，使脱硫废水量下降。与实施例1不同的是，本实施例通过调整烟气引风机16抽取的原烟气流量，使增压风机2上、下游的温度差控制在3-7℃的范围。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，该系统包括主烟气管道、设置在主烟气管道上的增压风机、与增压风机相连通的脱硫塔、依次设置在脱硫塔下游的澄清器、废水槽、浓缩结晶塔以及废盐过滤器，所述的浓缩结晶塔通过烟气输送管路、废水输送管路分别与主烟气管道、废水槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的脱硫塔的中部设有第一烟气进口，上部为脱硫段，下部为氧化池，所述的脱硫段顶部设有净化烟气排出口，所述的氧化池通过浆液输送主管路与澄清器相连，所述的浆液输送主管路上还设有浆液泵。
3.根据权利要求2所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的浆液输送主管路上还设有浆液输送支路，该浆液输送支路一路直接返回连接至脱硫塔上部的脱硫段，另一路设有石膏脱水机，该石膏脱水机与脱硫塔上部的脱硫段相连通。
4.根据权利要求3所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的石膏脱水机共设有两个出口端，其中一个出口端为石膏排出口，另一个出口端为水排出口，该水排出口与脱硫塔上部的脱硫段相连通。
5.根据权利要求1所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的浓缩结晶塔的中部设有第二烟气进口，上部为浓缩段，下部为结晶池，所述的第二烟气进口通过烟气输送管路与主烟气管道相连通，所述的烟气输送管路上设有烟气引风机，所述的结晶池通过浓缩泵返回连接至浓缩结晶塔上部的浓缩段。
6.根据权利要求1所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的废水输送管路上设有废水输送泵。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的脱硫塔还包括与脱硫段相连通的供水管路、与氧化池相连通的石灰石浆液供应管路以及氧化空气供应管路。
8.根据权利要求7所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统，其特征在于，所述的废盐过滤器共设有两个出口端，其中一个出口端为废盐排出口，另一个出口端为母液排出口，该母液排出口与浓缩结晶塔相连通。
9.如权利要求1所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统的应用，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)高温烟气通过主烟气管道经增压风机，由第一烟气进口输送至脱硫塔中，脱除烟气中的SO2、HCl、SO3、HF、NO2和固体粉尘等污染物，成为满足排放标准的净烟气，并从脱硫塔顶部的净化烟气排出口排出；
(2)通过石灰石浆液供应管路、供水管路及氧化空气供应管路向脱硫塔内补充石灰石、水和空气，在脱硫塔下部的氧化池得到石膏浆液；
(3)将石膏浆液经浆液泵输送至石膏脱水机中，得到脱硫产品固体石膏，离心母液经水排出口循环回流至脱硫塔的脱硫段，经脱硫段回流至氧化池中；
(4)通过浆液泵将石膏浆液输送至澄清器中，产生的固含量较高的浓浆液循环回流至脱硫塔的氧化池中，产生的清液废水则进入废水槽中，并通过废水输送管路加压输送到浓缩结晶塔中；
(5)通过烟气引风机抽取一部分高温烟气，经烟气输送管路输送至浓缩结晶塔中，在浓缩结晶塔上部的浓缩段，借助高温烟气的高温显热将废水蒸发，使废水中的废盐结晶析出，并在结晶池中形成废盐浆液；
(6)将结晶池中废盐浆液输送至废盐过滤器中，分离出固体废盐，剩余母液经母液排出口循环回流至浓缩结晶塔的结晶池中，实现废水零排放；
(7)调节废水输送泵的流量、烟气引风机的流量，使增压风机的上、下游的温度差控制在5-15℃的范围内。
10.根据权利要求9所述的一种湿式钙基烟气脱硫系统的应用，其特征在于，步骤(4)所述的清液废水的固含量＜5％。
CN201610953925.7A 2016-10-27 2016-10-27 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用 Pending CN106377994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610953925.7A CN106377994A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610953925.7A CN106377994A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106377994A true CN106377994A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57957166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610953925.7A Pending CN106377994A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106377994A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108117122A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置
CN109395550A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 安徽海螺集团有限责任公司 一种用于去除烟气中二氧化硫的处理系统
CN113274858A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 山东国舜建设集团有限公司 一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201823471U (zh) * 2010-09-08 2011-05-11 江苏揽山环境科技有限公司 废水零排放湿法烟气脱硫装置
WO2012165508A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 三菱重工業株式会社 脱硫排水からの脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム
CN105152254A (zh) * 2015-10-08 2015-12-16 河北省电力勘测设计研究院 燃煤电厂烟气脱硫废水处理系统
CN205659552U (zh) * 2016-06-13 2016-10-26 正和集团股份有限公司 一种净化催化烟气的装置
CN106039975A (zh) * 2016-07-16 2016-10-26 江苏民生重工有限公司 一种钙基湿法脱硫工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201823471U (zh) * 2010-09-08 2011-05-11 江苏揽山环境科技有限公司 废水零排放湿法烟气脱硫装置
WO2012165508A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 三菱重工業株式会社 脱硫排水からの脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム
CN105152254A (zh) * 2015-10-08 2015-12-16 河北省电力勘测设计研究院 燃煤电厂烟气脱硫废水处理系统
CN205659552U (zh) * 2016-06-13 2016-10-26 正和集团股份有限公司 一种净化催化烟气的装置
CN106039975A (zh) * 2016-07-16 2016-10-26 江苏民生重工有限公司 一种钙基湿法脱硫工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108117122A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置
CN108117122B (zh) * 2016-11-29 2021-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置
CN109395550A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 安徽海螺集团有限责任公司 一种用于去除烟气中二氧化硫的处理系统
CN113274858A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 山东国舜建设集团有限公司 一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343077B (zh) 利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制取石膏的方法
CN111408250A (zh) 一种脱硫液协同二氧化氯气相氧化脱硝集成烟气净化装置及工艺
CN103961996B (zh) 一种塔箱烟气净化的方法
CN106474908A (zh) 一种烟气脱硫废水零排放系统和方法
CN111423046A (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统及方法
CN105195004A (zh) 组合式湿式烟气脱硫除尘装置及方法
CN106377994A (zh) 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用
CN101816882A (zh) 石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂
CN202398279U (zh) 用于电厂锅炉的脱硫设备
CN206762618U (zh) 一种干湿一体化脱硫脱硝装置
CN105233604A (zh) 一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置
CN205886585U (zh) 一种脱硫除尘系统
CN210206434U (zh) 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置
CN203899437U (zh) 一种塔箱烟气净化系统
CN106422739B (zh) 一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统及应用
CN108636037A (zh) 一种催化裂化烟气湿法脱硫脱硝除尘工艺及系统装置
CN112875740B (zh) 一种半干法脱硫灰制备高纯石膏的系统及方法
CN202478813U (zh) 一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统
CN212403826U (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统
CN212523615U (zh) 一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置
CN205461680U (zh) 一种脱硫除尘装置
CN204134470U (zh) 一种电石渣—石膏法动力波烟气脱硫系统
CN205055798U (zh) 组合式湿式烟气脱硫除尘装置
CN210159445U (zh) 一种工业废气的脱硫除尘装置
CN103977697B (zh) 一种箱型烟气净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication