CN209161542U - 一种脱硫废水零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硫废水零排放系统，包括依次设置的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述锅炉与所述除尘器之间还设置有干燥塔，所述干燥塔的塔顶还设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器高速旋转，脱硫塔产生的废水由所述旋转雾化器喷射进入干燥塔内；在所述干燥塔内设置有气流导流装置，锅炉产生的烟气由所述烟气进口进入所述干燥塔内，在所述气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且所述气流旋转方向与所述旋转雾化器的旋转方向相反。通过本实用新型的脱硫废水零排放系统进行废水处理，脱硫废水直接通过旋转雾化器雾化后与热烟气在干燥塔内瞬间蒸发，无污泥产生，且过程中无需加热，大幅度降低脱硫废水零排放系统的建设成本和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理系统，具体是涉及一种脱硫废水的排放系统。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。
目前国内对于脱硫废水零排放的工艺，主要有膜法+蒸发结晶技术、烟道直喷技术以及旁路烟道蒸发技术等，但是这些处理工艺均存在运行费用高，系统庞大复杂等问题。对于企业来说，高昂的建设费用和处理费用是很难承受的。因此当前的主要的问题是如何改进脱硫废水的排放工艺，降低脱硫废水零排放系统的建设成本和运行成本。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种运用脱硫废水旋转喷雾干燥新工艺的脱硫废水零排放系统，利用热烟气将废水中的水分变为蒸汽排入大气，硫酸盐变为固体粉末回收利用。
技术方案：本实用新型所述脱硫废水零排放系统，包括依次设置的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述锅炉与所述除尘器之间还设置有干燥塔，所述干燥塔的顶部设置有烟气进口，干燥塔的底部设置有烟气出口，所述干燥塔的烟气进口与锅炉的出口连通，所述干燥塔的烟气出口与所述除尘器的进口连通；
所述干燥塔的塔顶还设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口连通，所述旋转雾化器高速旋转，脱硫塔产生的废水由所述旋转雾化器喷射进入干燥塔内；
在所述干燥塔内设置有气流导流装置，锅炉产生的烟气由所述烟气进口进入所述干燥塔内，在所述气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且所述气流旋转方向与所述旋转雾化器的旋转方向相反。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述干燥塔内对应所述烟气进口位置设置有风道，所述风道为等压螺旋式风道，所述气流导流装置设置在所述风道内。
优选地，所述气流导流装置包括用于加速气流的第一导流叶片组和用于改变气流流向的第二导流叶片组。
优选地，所述干燥塔的上部为圆筒状结构，下部为倒椎体结构，下部椎体的水平夹角大于60°。
优选地，所述干燥塔的塔底还设置有伴热装置和空气锤。
优选地，所述旋转雾化器包括电机和雾化盘，所述雾化盘的进液口与脱硫塔的废水出口连通，雾化盘在所述电机的驱动下高速旋转，将脱硫塔产生的废水以雾状喷向由所述烟气进口进入干燥塔内的烟气。
优选地，所述电机与电气控制箱连接，所述电气控制箱控制所述电机的工作状态。
优选地，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口之间通过废水管路连通，所述废水管路内流体流速为1~2m/s，流量调节阀门位于所述废水管路的末端。
优选地，所述废水管路上弯头的曲率半径R/D=4~6。
有益效果：（1）本实用新型中在锅炉与除尘器之间设置干燥塔，从锅炉省煤器出来的高温烟气进入干燥塔后，切向加速，在气流导流装置的作用下，使烟气产生向下的螺旋气流，同时，从脱硫塔排出的废水在旋转雾化器的作用下呈雾状也喷入干燥塔内，且气流旋转方向与旋转雾化器的旋转方向相反，雾状的废水液滴与烟气产生激烈的碰撞，废水中的水分在高温烟气的作用下直接蒸发排入大气，硫酸盐变为固体粉末随烟气进入干燥塔底部；通过本实用新型的脱硫废水零排放系统进行废水处理，不需要进行废水预处理，脱硫废水直接通过旋转雾化器雾化后与热烟气在干燥塔内瞬间蒸发，无污泥产生，且过程中无需加热；本脱硫废水零排放系统流程短、工艺设备少，大幅度降低脱硫废水零排放系统的建设成本和运行成本；
（2）本实用新型中在干燥塔内对应烟气进口位置设置有等压螺旋式风道风道，烟气进入等压螺旋式风道产生初步的旋转速度，同时在进风道每个截面产生相同的压力，从而保证各截面的气流分布一致性；另外，气流导流装置设置在所述风道内，均匀流量与均匀压力的烟气通过气流导流装置的第一导流叶片组进一步加速，通过第二导流叶片组向下导出，保证烟气的流通顺畅，气流导流装置将烟气导向旋转雾化器的喷雾区，使烟气与吸收剂更加剧烈的碰撞，提高烟气与吸收剂的接触面积，增加与酸性气体的反应接触面，从而提高脱酸效果；
（3）本实用新型中干燥塔底部设置有伴热装置，可以对干燥塔整体保温，防止酸结露腐蚀干燥塔；同时干燥塔底部设置了空气锤，放置粉尘粘接和架桥；
（4）本实用新型中旋转雾化器是实现废水雾化的关键设备，旋转雾化器包括电机和雾化盘，雾化盘在所述电机的驱动下高速旋转，原理是利用旋转雾化器的离心力，使废水料液在旋转表面上升展为薄膜，并以不断增长的速度向雾化盘的边缘运动，离开雾化盘边缘时，实现溶液转化成细小雾滴；
（5）由于含盐废水在输送过程中容易沉淀结晶，造成堵塞，因此含盐废水的管路与一般水管不同，在本实用新型中，废水管路内流体流速为1~2m/s，并尽量减少弯头，不能避免的弯头，其曲率半径R/D=4~6，曲率半径大。
附图说明
图1为本实用新型所述脱硫废水零排放系统的结构示意图；
图中，1-锅炉、2-干燥塔、3-除尘器、4-脱硫塔、5-废水池、6-旋转雾化器、7-电气控制箱。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种脱硫废水零排放系统，包括锅炉1、干燥塔2、除尘器3和脱硫塔4，干燥塔2的顶部设置有烟气进口，干燥塔2的底部设置有烟气进口，干燥塔2的烟气进口与锅炉1的出口连通，干燥塔2的烟气出口与除尘器3的进口连通，除尘器3的出口通过风机与脱硫塔4的进口连通，脱硫塔4的出口与废水池5连通，将废水排入废水池5中。
干燥塔2的上部为圆筒状结构，下部为倒椎体结构，下部椎体的水平夹角大于60°。干燥塔2的塔底还设置有伴热装置和空气锤。
干燥塔2的塔顶还设置有旋转雾化器6，旋转雾化器6包括电机和雾化盘，雾化盘的进液口通过泵和废水管路与废水池5连通，废水池5内的废水进入雾化盘中，雾化盘在电机的驱动下高速旋转，将废水以雾状喷射进干燥塔2内。电机与电气控制箱7连接，电气控制箱7控制电机的工作状态。废水管路内流体流速为1~2m/s，流量调节阀门位于废水管路的末端。废水管路上弯头的曲率半径R/D=4~6。
干燥塔2内对应烟气进口位置设置有风道，风道为等压螺旋式风道，风道内设置有气流导流装置，气流导流装置包括用于加速气流的第一导流叶片组和用于改变气流流向的第二导流叶片组。锅炉1产生的烟气由烟气进口进入干燥塔2内，在气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且气流旋转方向与旋转雾化器6的旋转方向相反。
经计算，采用本实用新型的脱硫废水零排放系统处理每吨脱硫废水的直接耗能约为：11kwh。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种脱硫废水零排放系统，包括依次设置的锅炉、除尘器和脱硫塔，其特征在于，所述锅炉与所述除尘器之间还设置有干燥塔，所述干燥塔的顶部设置有烟气进口，干燥塔的底部设置有烟气出口，所述干燥塔的烟气进口与锅炉的出口连通，所述干燥塔的烟气出口与所述除尘器的进口连通；
所述干燥塔的塔顶还设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口连通，所述旋转雾化器高速旋转，脱硫塔产生的废水由所述旋转雾化器喷射进入干燥塔内；
在所述干燥塔内设置有气流导流装置，锅炉产生的烟气由所述烟气进口进入所述干燥塔内，在所述气流导流装置的导流下形成旋转向下的气流，且所述气流旋转方向与所述旋转雾化器的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述干燥塔内对应所述烟气进口位置设置有风道，所述风道为等压螺旋式风道，所述气流导流装置设置在所述风道内。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述气流导流装置包括用于加速气流的第一导流叶片组和用于改变气流流向的第二导流叶片组。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述干燥塔的上部为圆筒状结构，下部为倒椎体结构，下部椎体的水平夹角大于60°。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述干燥塔的塔底还设置有伴热装置和空气锤。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述旋转雾化器包括电机和雾化盘，所述雾化盘的进液口与脱硫塔的废水出口连通，雾化盘在所述电机的驱动下高速旋转，将脱硫塔产生的废水以雾状喷向由所述烟气进口进入干燥塔内的烟气。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述电机与电气控制箱连接，所述电气控制箱控制所述电机的工作状态。
8.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述旋转雾化器的进液口与所述脱硫塔的废水出口之间通过废水管路连通，所述废水管路内流体流速为1~2m/s，流量调节阀门位于所述废水管路的末端。
9.根据权利要求8所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述废水管路上弯头的曲率半径R/D=4~6。
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| CN201821647476.4U CN209161542U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种脱硫废水零排放系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109133234A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-04 | 江苏海澜正和环境科技有限公司 | 一种脱硫废水零排放系统 |
| CN112479544A (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 广州新致晟环保科技有限公司 | 立式污泥干化机和利用其干化污泥的方法 |
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- 2018-10-10 CN CN201821647476.4U patent/CN209161542U/zh active Active
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