CN209501361U - 新型节能络合铁脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型节能络合铁脱硫设备，包括脱硫塔和再生沉降塔，所述脱硫塔内部自下而上设有收集室和喷淋室，且喷淋室内部安装有喷淋机构，并且喷淋机构是由两个喷淋管堆叠而成。本实用新型中，采用含有络合铁催化剂的碱性溶液对含有H2S气体进行脱硫，含有H2S气体通过脱硫鼓泡管在收集室内进行鼓泡，经收集室内部的碱性溶液进行一次脱硫处理，一次脱硫处理的气体水气流自下而上进入喷淋室内，通过喷淋室内部设置的两层喷淋机构再次对气体进行喷淋脱硫，该喷淋机构是由两层螺旋锥型的喷淋管组成，且喷淋管底部均匀开设有多个喷淋孔，从而能够进一步增大碱性溶液与气体接触的表比面积，提高脱硫效果，且工艺处理过程简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及新型节能络合铁脱硫设备。
背景技术
沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3，无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。目前在农牧业中，常用的沼气脱硫方法是干法脱硫，这种方法适合硫化氢含量低，气量小的工程项目，但是这种脱硫方法需要定期更换固体脱硫剂，从而会造成一定的固体废弃物；在工业上，常用的沼气常用脱硫方法是PDS湿法脱硫，该种方法是将碱液和脱硫剂利用雾化喷淋的方法与沼气混合，脱去气体中硫化氢，比较适合气量大，硫化氢含量高的项目，但是这种脱硫方法会产生二次废弃物，另外脱硫后废水的处理和排放成本太高；另外比较常见的脱硫方式还有生物脱硫，但生物脱硫实际在运行中，脱硫效果一般在百分之98左右，而且生物脱硫还会有一定量的硫酸废水的排放。上述三种方法都存在二次废弃物的产生，不利于环境的保护，同时也不够节能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型节能络合铁脱硫设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型节能络合铁脱硫设备，包括脱硫塔和再生沉降塔，所述脱硫塔内部自下而上设有收集室和喷淋室，且喷淋室内部安装有喷淋机构，并且喷淋机构是由两个喷淋管堆叠而成，所述脱硫塔一侧通过第一循环管和第二循环管连接有再生沉降塔，且再生沉降塔上方设有鼓风机，所述鼓风机一端延伸至再生沉降塔连接有空气鼓泡管，且空气鼓泡管下方位于再生沉降塔内部设有沉降室，并且沉降室底部与回收管连通。
优选的，所述收集室内部设有脱硫鼓泡管，且脱硫鼓泡管一端延伸至脱硫塔一侧设有含硫气体入口，并且脱硫鼓泡管表面均匀开设有多个鼓泡孔，所述收集室通过第一循环管与再生沉降塔连通，且第一循环管上安装有第一循环泵。
优选的，所述喷淋室通过第二循环管与再生沉降塔连通，且第二循环管上安装有第二循环泵，所述喷淋室上方位于脱硫塔顶部设有脱硫气体出口。
优选的，所述喷淋机构共设有两层，且两层喷淋机构竖直分布在喷淋室内部。
优选的，两个所述喷淋管上端一侧分别连接有第二循环管，且两个均喷淋管为螺旋锥型结构，并且两个喷淋管底面分别均匀开设有多个喷淋孔。
优选的，所述空气鼓泡管共设有三层，且三层空气鼓泡管表面均开设有多个鼓泡孔。
优选的，所述再生沉降塔顶面一侧设有排气口，且排气口下方位于再生沉降塔侧面设有药剂入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用含有络合铁催化剂的碱性溶液对含有H2S气体进行脱硫，含有H2S气体通过脱硫鼓泡管在收集室内进行鼓泡，经收集室内部的碱性溶液进行一次脱硫处理，一次脱硫处理的气体随气流自下而上进入喷淋室内，通过喷淋室内部设置的两层喷淋机构再次对气体进行喷淋脱硫，该喷淋机构是由两层螺旋锥型的喷淋管组成，且喷淋管底部均匀开设有多个喷淋孔，从而能够进一步增大碱性溶液与气体接触的表比面积，提高脱硫效果，且工艺处理过程简单。
2、本实用新型中，吸收H2S后的溶液会汇集到收集室内，在第一循环泵的作用下经第一循环管进入再生沉降塔内，利用碱性络合铁催化剂的氧化恢复性质，H2S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后由鼓风机对再生沉降塔内的溶液鼓入空气，以空气氧化碱性溶液中的络合亚铁，使溶液中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用，在第二循环泵的作用下经第二循环管进入喷淋室内循环使用，其中生成的单质硫会汇集到沉降室内，由回收管进入下一道工序制桨回收，该脱硫设备进行脱硫实现了耗能低，耗碱量少，且脱硫效率高的效果，且脱硫过程中无二次废弃物产生，唯一的副产品是单质硫，但单质硫可回收利用，实现了资源回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型节能络合铁脱硫设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型节能络合铁脱硫设备的喷淋机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的新型节能络合铁脱硫设备的喷淋管主视图；
图4为本实用新型提出的新型节能络合铁脱硫设备的喷淋管仰视图。
图例说明：
1、脱硫塔；2、喷淋室；3、喷淋机构；4、脱硫气体出口；5、含硫气体入口；6、收集室；7、脱硫鼓泡管；8、第一循环管；9、第一循环泵；10、第二循环管；11、第二循环泵；12、鼓风机；13、排气口；14、药剂入口；15、再生沉降塔；16、空气鼓泡管；17、沉降室；18、回收管；19、喷淋管；20、喷淋孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，新型节能络合铁脱硫设备，包括脱硫塔1和再生沉降塔15，脱硫塔1内部自下而上设有收集室6和喷淋室2，且喷淋室2内部安装有喷淋机构3，并且喷淋机构3是由两个喷淋管19堆叠而成，脱硫塔1一侧通过第一循环管8和第二循环管10连接有再生沉降塔15，且再生沉降塔15上方设有鼓风机12，鼓风机12一端延伸至再生沉降塔15连接有空气鼓泡管16，且空气鼓泡管16下方位于再生沉降塔15内部设有沉降室17，并且沉降室17底部与回收管18连通。
收集室6内部设有脱硫鼓泡管7，且脱硫鼓泡管7一端延伸至脱硫塔1一侧设有含硫气体入口5，并且脱硫鼓泡管7表面均匀开设有多个鼓泡孔，收集室6通过第一循环管8与再生沉降塔15连通，且第一循环管8上安装有第一循环泵9，喷淋室2通过第二循环管10与再生沉降塔15连通，且第二循环管10上安装有第二循环泵11，喷淋室2上方位于脱硫塔1顶部设有脱硫气体出口4，喷淋机构3共设有两层，且两层喷淋机构3竖直分布在喷淋室2内部，两个喷淋管19上端一侧分别连接有第二循环管10，且两个均喷淋管19为螺旋锥型结构，并且两个喷淋管19底面分别均匀开设有多个喷淋孔20，空气鼓泡管16共设有三层，且三层空气鼓泡管16表面均开设有多个鼓泡孔，从而使溶液中的络合亚铁与空气充分的反应，再生沉降塔15顶面一侧设有排气口13，且排气口13下方位于再生沉降塔15侧面设有药剂入口14，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。
工作原理：使用时，将含有H2S气体从含硫气体入口5处，通过脱硫鼓泡管7在收集室6内进行鼓泡，经收集室6内部的碱性溶液进行一次脱硫处理，一次脱硫处理的气体随气流自下而上进入喷淋室2内，通过喷淋室2内部设置的两层喷淋机构3再次对气体进行喷淋脱硫，该喷淋机构3是由两层螺旋锥型的喷淋管19组成，且喷淋管19底部均匀开设有多个喷淋孔20，从而能够进一步增大碱性溶液与气体接触的表比面积，提高脱硫效果，吸收H2S后的溶液会汇集到收集室6内，在第一循环泵9的作用下经第一循环管8进入再生沉降塔15内，利用碱性络合铁催化剂的氧化恢复性质，H2S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后由鼓风机12对再生沉降塔15内的溶液鼓入空气，以空气氧化碱性溶液中的络合亚铁，使溶液中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用，在第二循环泵11的作用下经第二循环管10进入喷淋室2内循环使用，其中生成的单质硫会汇集到沉降室17内，由回收管18进入下一道工序制桨回收，该脱硫设备进行脱硫实现了耗能低，耗碱量少，且脱硫效率高的效果，且脱硫过程中无二次废弃物产生，唯一的副产品是单质硫，但单质硫可回收利用，实现了资源回收再利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.新型节能络合铁脱硫设备，包括脱硫塔(1)和再生沉降塔(15)，其特征在于，所述脱硫塔(1)内部自下而上设有收集室(6)和喷淋室(2)，且喷淋室(2)内部安装有喷淋机构(3)，并且喷淋机构(3)是由两个喷淋管(19)堆叠而成，所述脱硫塔(1)一侧通过第一循环管(8)和第二循环管(10)连接有再生沉降塔(15)，且再生沉降塔(15)上方设有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)一端延伸至再生沉降塔(15)连接有空气鼓泡管(16)，且空气鼓泡管(16)下方位于再生沉降塔(15)内部设有沉降室(17)，并且沉降室(17)底部与回收管(18)连通。
2.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，所述收集室(6)内部设有脱硫鼓泡管(7)，且脱硫鼓泡管(7)一端延伸至脱硫塔(1)一侧设有含硫气体入口(5)，并且脱硫鼓泡管(7)表面均匀开设有多个鼓泡孔，所述收集室(6)通过第一循环管(8)与再生沉降塔(15)连通，且第一循环管(8)上安装有第一循环泵(9)。
3.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，所述喷淋室(2)通过第二循环管(10)与再生沉降塔(15)连通，且第二循环管(10)上安装有第二循环泵(11)，所述喷淋室(2)上方位于脱硫塔(1)顶部设有脱硫气体出口(4)。
4.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)共设有两层，且两层喷淋机构(3)竖直分布在喷淋室(2)内部。
5.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，两个所述喷淋管(19)上端一侧分别连接有第二循环管(10)，且两个均喷淋管(19)为螺旋锥型结构，并且两个喷淋管(19)底面分别均匀开设有多个喷淋孔(20)。
6.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，所述空气鼓泡管(16)共设有三层，且三层空气鼓泡管(16)表面均开设有多个鼓泡孔。
7.根据权利要求1所述的新型节能络合铁脱硫设备，其特征在于，所述再生沉降塔(15)顶面一侧设有排气口(13)，且排气口(13)下方位于再生沉降塔(15)侧面设有药剂入口(14)。
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