CN103691294A - 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 - Google Patents

湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103691294A
CN103691294A CN201310595551.2A CN201310595551A CN103691294A CN 103691294 A CN103691294 A CN 103691294A CN 201310595551 A CN201310595551 A CN 201310595551A CN 103691294 A CN103691294 A CN 103691294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurizing
desulfurizing agent
slurrying pond
regulating reservoir
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310595551.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103691294B (zh
Inventor
王中位
王智军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi haiyunxing Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
王中位
王智军
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王中位, 王智军 filed Critical 王中位
Priority to CN201310595551.2A priority Critical patent/CN103691294B/zh
Publication of CN103691294A publication Critical patent/CN103691294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103691294B publication Critical patent/CN103691294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明属脱硫除尘工艺技术领域，为解决现有脱硫工艺不规范、技术落后、成本较高、脱硫剂浪费的现状，处理后的废气不能达到排放标准，提供了一种湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺。脱硫塔顶部连接烟囱，底部连接三级沉淀池顶部，三级沉淀池底部连接自动定时压滤机，脱硫剂制浆池底部连接自动定时压滤机，顶部连接PH调节池底部，PH调节池顶部连接脱硫塔；脱硫剂制浆池与储灰仓和自动补水系统相连接。本发明运行稳定，脱硫效率达99%以上，除尘效率达98.5%以上，运行成本低，工艺先进，技术成熟，达到了废水不外排的效果，有效利用“三废”，脱硫剂用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用户认可的、实用于各类大中型生产过程中烟气的脱硫除尘。

Description

湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺
技术领域
本发明属于脱硫除尘工艺技术领域，具体涉及一种湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺。
背景技术
在经济高速发展的今天，随着人民经济水平的不断提高，对环境的要求也越来越严格。当前工业上常用的主要是湿法、干法两大类烟气脱硫除尘，此法脱硫采用的是间隙液体吸收剂洗涤含SO2的烟气，通过化学反应吸收去除烟气中的SO2，缺点在于脱硫后烟气温度较低，不利于烟囱排烟和扩散，脱硫药剂的投加采用人工投加，即不科学又浪费脱硫药剂，加大了运行费用和员工的劳动强度，脱硫效果还不理想。
现在常见的脱硫除尘工艺存在不规范、比较简单，不能系统的综合利用，存在脱硫剂浪费，更主要的是“三废”不能充分利用，达到零排放很困难，出现二次污染现象，按照国家现行出台的环保要求，排放指标距离较大，急需发明一种工艺先进、技术成熟、设施完善的一种达到世界先进水平的脱硫除尘工艺。
发明内容
本发明为了解决现有脱硫工艺不规范、技术落后、成本较高、脱硫剂浪费的现状，处理后的废气不能达到国家现行出台的排放标准，提供了一种湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺。
本发明由如下技术方案实现的：一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括脱硫塔、引风机、三级沉淀池、PH调节池、自动定时压滤机、脱硫剂制浆池，所述脱硫塔顶部通过引风机与烟囱相连，脱硫塔底部与三级沉淀池顶部相连，所述三级沉淀池底部通过耐磨耐酸砂浆泵连接自动定时压滤机，所述自动定时压滤机与脱硫剂制浆池底部连接，所述脱硫剂制浆池顶部通过防腐泵连接PH调节池底部，所述PH调节池顶部通过脱硫泵连接脱硫塔；所述PH调节池与烧碱储罐通过碱液泵连接；所述脱硫剂制浆池与储灰仓和自动补水系统相连接。
所述三级沉淀池末端连接脱硫剂制浆池，所述脱硫剂制浆池内安装搅拌装置，所述储灰仓上安装振动器，所述PH调节池还与氧化风机相连接。
使用所述装置的湿式双碱法脱硫除尘工艺的步骤为：
步骤一：启动储灰仓上的振动器，储灰仓中的生石灰进入脱硫剂制浆池，同时打开自动补水系统，启动脱硫剂制浆池内的搅拌装置，脱硫剂制浆池内的碱液脱硫剂由防腐泵泵入PH调节池，再由脱硫泵打入脱硫塔中；
步骤二：废烟气进入脱硫塔中充分反应，启动引风机，脱硫除尘后的烟气通过引风机由烟囱排出；
步骤三：脱硫塔内反应后的液体流入三级沉淀池中，沉淀后的清水流入脱硫剂制浆池，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂浆泵泵入自动定时压滤机压滤，所产生的固体由运输装置输出，压滤后的液体再次进入脱硫剂制浆池； 
步骤四：启动氧化风机，烧碱储罐中的烧碱液由碱液泵泵入PH调节池。
所述PH调节池内的PH值为11-14。
工作时，启动储灰仓上的振动器，生石灰进入脱硫剂制浆池，同时打开自动补水系统，启动脱硫剂制浆池内的搅拌装置，脱硫剂制浆池内的生石灰反应生成碱液脱硫剂，通过防腐泵，碱液脱硫剂泵入PH调节池，将PH值调节为11-14，再经过脱硫泵打入脱硫塔；废烟气进入脱硫塔后与脱硫塔内的碱液溶液充分反应生成硫酸钙沉淀，启动引风机，烟气除尘和脱硫后通过引风机由烟囱排出；脱硫塔内反应后含有大量硫酸钙沉淀的液体流入三级沉淀池，沉淀后的上清液流入脱硫剂制浆池，用来补充脱硫剂制浆池内的水分，沉淀通过耐磨耐酸砂浆泵泵入自动定时压滤机中压滤，产生的固体由运输装置运出系统，压滤后的液体再流入脱硫剂制浆池中再次循环利用，锅炉房的废水也流入三级沉淀池中沉淀除杂。
当储灰仓中的生石灰不足以清除烟气中的硫时，启动氧化风机，将烧碱储罐中的烧碱液由碱液泵泵入PH调节池中补充碱液脱硫剂，充分脱除废气中的硫。
如此操作，运行稳定，脱硫除尘效果特别好，脱硫效率达99%以上，除尘效率达到98.5%以上，且非常经济，运行成本很低，反复应用，社会效益巨大。本发明工艺先进，技术成熟，废水重复利用，达到了废水不外排的效果，有效利用“三废”，使用的脱硫剂与其他同类产品比较，用生石灰就地取材，成本极低，是目前最受用户认可的、实用于各类大中型生产过程中的烟气脱硫除尘。
附图说明
图1为本发明所述脱硫除尘装置的整体结构示意图。
图中：1-锅炉；2-脱硫塔；3-引风机；4-烟囱；5-三级沉淀池；6-PH调节池；7-脱硫剂制浆池；8-搅拌装置；9-防腐泵；10-自动定时压滤机；11-耐磨耐酸砂浆泵；12-储灰仓；13-振动器；14-自动补水系统；15-脱硫泵；16-氧化风机；17-烧碱储罐；18-碱液泵；19-运输装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括脱硫塔2、引风机3、三级沉淀池5、PH调节池6、自动定时压滤机10、脱硫剂制浆池7，所述脱硫塔2顶部通过引风机3与烟囱4相连，脱硫塔2底部与三级沉淀池5顶部相连，所述三级沉淀池5底部通过耐磨耐酸砂浆泵11连接自动定时压滤机10，所述自动定时压滤机10与脱硫剂制浆池7底部连接，所述脱硫剂制浆池7顶部通过防腐泵9连接PH调节池6底部，所述PH调节池6顶部通过脱硫泵15连接脱硫塔2；所述PH调节池6与烧碱储罐17通过碱液泵18相连接；所述脱硫剂制浆池7与储灰仓12和自动补水系统14相连接。
所述三级沉淀池末端连接脱硫剂制浆池7，所述脱硫剂制浆池7内安装搅拌装置(8)，所述储灰仓12上安装振动器13，所述PH调节池还与氧化风机16相连接。
使用所述装置的湿式双碱法脱硫除尘工艺的步骤为：
步骤一：启动储灰仓12上的振动器13，储灰仓12中的生石灰进入脱硫剂制浆池7，同时打开自动补水系统14，启动脱硫剂制浆池7内的搅拌装置8，脱硫剂制浆池7内的碱液脱硫剂由防腐泵9泵入PH调节池6，再由脱硫泵15打入脱硫塔2中；
步骤二：废烟气进入脱硫塔2中充分反应，启动引风机3，脱硫除尘后的烟气通过引风机3由烟囱4排出；
步骤三：脱硫塔2内反应后的液体流入三级沉淀池5中，沉淀后的清水流入脱硫剂制浆池7，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂浆泵11泵入自动定时压滤机10压滤，所产生的固体由运输装置19输出，压滤后的液体再次进入脱硫剂制浆池7；
步骤四：启动氧化风机16，烧碱储罐17中的烧碱液由碱液泵18泵入PH调节池6。
工作时，启动储灰仓上的振动器，生石灰进入脱硫剂制浆池，同时打开自动补水系统，启动脱硫剂制浆池内的搅拌装置，脱硫剂制浆池内的生石灰反应生成碱液脱硫剂，通过防腐泵，碱液脱硫剂泵入PH调节池，将PH值调节为11-14，再经过脱硫泵打入脱硫塔；废烟气进入脱硫塔后与脱硫塔内的碱液溶液充分反应生成硫酸钙沉淀，启动引风机，烟气除尘和脱硫后通过引风机由烟囱排出；脱硫塔内反应后含有大量硫酸钙沉淀的液体流入三级沉淀池，沉淀后的上清液流入脱硫剂制浆池，用来补充脱硫剂制浆池内的水分，沉淀通过耐磨耐酸砂浆泵泵入自动定时压滤机中压滤，产生的固体由运输装置运出系统，压滤后的液体再流入脱硫剂制浆池中再次循环利用，锅炉房的废水也流入三级沉淀池中沉淀除杂。
当储灰仓中的生石灰不足以清除烟气中的硫时，启动氧化风机，将烧碱储罐中的烧碱液由碱液泵泵入PH调节池中补充碱液脱硫剂，充分脱除废气中的硫。

Claims (4)

1.一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括脱硫塔（2）、引风机（3）、三级沉淀池（5）、PH调节池（6）、自动定时压滤机（10）、脱硫剂制浆池(7)，其特征在于：所述脱硫塔（2）顶部通过引风机（3）与烟囱（4）相连，脱硫塔（2）底部与三级沉淀池(5)顶部相连，所述三级沉淀池(5)底部通过耐磨耐酸砂浆泵(11)连接自动定时压滤机(10)，所述自动定时压滤机(10)与脱硫剂制浆池(7)底部连接，所述脱硫剂制浆池（7）顶部通过防腐泵(9)连接PH调节池(6)底部，所述PH调节池(6)顶部通过脱硫泵(15)连接脱硫塔(2)；所述PH调节池(6)与烧碱储罐(17)通过碱液泵(18)相连接；所述脱硫剂制浆池(7)与储灰仓(12)和自动补水系统(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述三级沉淀池末端连接脱硫剂制浆池(7)，所述脱硫剂制浆池(7)内安装搅拌装置(8)，所述储灰仓(12)上安装振动器(13)，所述PH调节池还与氧化风机(16)相连接。
3.一种使用权利要求1或2所述的湿式双碱法脱硫除尘装置的湿式双碱法脱硫除尘工艺，其特征在于：脱硫除尘工艺的步骤为：
步骤一：启动储灰仓(12)上的振动器(13)，储灰仓(12)中的生石灰进入脱硫剂制浆池(7)，同时打开自动补水系统(14)，启动脱硫剂制浆池(7)内的搅拌装置(8)，脱硫剂制浆池(7)内的碱液脱硫剂由防腐泵(9)泵入PH调节池(6)，再由脱硫泵(15)打入脱硫塔(2)中；
步骤二：废烟气进入脱硫塔（2）中充分反应，启动引风机(3)，脱硫除尘后的烟气通过引风机（3）由烟囱（4）排出；
步骤三：脱硫塔(2)内反应后的液体流入三级沉淀池(5)中，沉淀后的清水流入脱硫剂制浆池(7)，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂浆泵(11)泵入自动定时压滤机(10)压滤，所产生的固体由运输装置(19)输出，压滤后的液体再次进入脱硫剂制浆池(7)；
步骤四：启动氧化风机(16)，烧碱储罐(17)中的烧碱液由碱液泵(18)泵入PH调节池(6)。
4.根据权利要求3所述的一种使用湿式双碱法脱硫除尘装置的湿式双碱法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述PH调节池内的PH值为11-14。
CN201310595551.2A 2013-11-25 2013-11-25 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 Active CN103691294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310595551.2A CN103691294B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310595551.2A CN103691294B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103691294A true CN103691294A (zh) 2014-04-02
CN103691294B CN103691294B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50353055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310595551.2A Active CN103691294B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103691294B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104383806A (zh) * 2014-08-24 2015-03-04 浙江晨峰模板有限公司 多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔及其脱硫工艺
CN108786402A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 佛山市易轩软件科技有限公司 一种环保节能的废气净化装置
CN111974168A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 泉州市福源保温材料有限公司 一种废烟气处理系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01164421A (ja) * 1987-12-22 1989-06-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿式排煙脱硫方法
CN101816887A (zh) * 2010-05-07 2010-09-01 吉林安洁环保有限公司 水渠前端加药高碱性双碱法脱硫简化控制方法
CN202740999U (zh) * 2012-06-12 2013-02-20 青岛绿洲思源环保科技有限公司 一种新型烟气脱硫装置
CN202876639U (zh) * 2012-09-14 2013-04-17 张家港市宏兴环保设备有限公司 一种双碱法烟气脱硫除尘系统
CN203610037U (zh) * 2013-11-25 2014-05-28 王中位 湿式双碱法脱硫除尘装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01164421A (ja) * 1987-12-22 1989-06-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿式排煙脱硫方法
CN101816887A (zh) * 2010-05-07 2010-09-01 吉林安洁环保有限公司 水渠前端加药高碱性双碱法脱硫简化控制方法
CN202740999U (zh) * 2012-06-12 2013-02-20 青岛绿洲思源环保科技有限公司 一种新型烟气脱硫装置
CN202876639U (zh) * 2012-09-14 2013-04-17 张家港市宏兴环保设备有限公司 一种双碱法烟气脱硫除尘系统
CN203610037U (zh) * 2013-11-25 2014-05-28 王中位 湿式双碱法脱硫除尘装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104383806A (zh) * 2014-08-24 2015-03-04 浙江晨峰模板有限公司 多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔及其脱硫工艺
CN104383806B (zh) * 2014-08-24 2017-08-11 浙江晨峰模板有限公司 多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔及其脱硫工艺
CN108786402A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 佛山市易轩软件科技有限公司 一种环保节能的废气净化装置
CN111974168A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 泉州市福源保温材料有限公司 一种废烟气处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103691294B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103239982B (zh) 一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法
CN104043328A (zh) 一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法
CN102008886A (zh) 氧化锌法湿法湍冲洗涤烟气脱硫装置及其烟气脱硫工艺
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN102172467B (zh) 锅炉烟气与碱性废水联合治理及余热利用的方法及系统
CN103691294B (zh) 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺
CN103977664A (zh) 一种烟气脱硫脱硝除尘的方法
CN209501361U (zh) 新型节能络合铁脱硫设备
CN103480260A (zh) 利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺
CN209287031U (zh) 一种基于喷淋鼓泡复合塔的二氧化硫超低排放脱硫装置
CN203155067U (zh) 黄磷尾气氧化碱洗深度净化系统
CN203355578U (zh) 一种烧结机烟气镁法脱硫装置
CN102527219B (zh) 一种烟气湿法脱硫除尘一体化处理系统
CN201791461U (zh) 一种双碱法烟气脱硫设备
CN206204082U (zh) 湿法脱硫废水零排放及资源回收系统
CN202881200U (zh) 一种炼厂瓦斯气脱硫装置
CN202715346U (zh) 节能型燃煤机组脱硫系统
CN203610037U (zh) 湿式双碱法脱硫除尘装置
CN106039941A (zh) 一种闭路循环脱硫脱硝及回收硫资源的方法
CN205740563U (zh) 一种烟气脱硫污水的循环利用处理装置
CN211487169U (zh) 钠碱法脱硫装置
CN103721545A (zh) 一种锅炉烟气处理方法
CN104689702B (zh) 一种高温高浓度二氧化硫尾气脱硫系统及方法
CN110585888A (zh) 一种烧结机烟气脱硫系统
CN208995263U (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200803

Address after: 034100 Ping'an kindergarten, Jixiang West Street, Yuanping City, Xinzhou City, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi haiyunxing Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 034101, Hutong, Hutong 1, North Road, Yuanping, Shanxi, Xinzhou

Co-patentee before: Wang Zhijun

Patentee before: Wang Zhongwei