CN205361042U - 一种高效烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高效烟气脱硫系统，包括锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、脱硫液池、氧化沉淀池、脱硫渣处理系统、脱硫剂处理系统，所述锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱通过管道依次相连，所述脱硫塔包括塔体、除雾过滤器、喷淋装置、储液槽，所述塔体内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水管与循环泵相连；所述循环泵通过水管与脱硫液池相连；所述喷淋装置底部设有储液槽，所述储液槽通过管道与氧化沉淀池相连；所述氧化沉淀池一侧通过管道与浓液泵相连，所述浓液泵通过管道与脱硫渣处理系统相连。本实用新型结构合理，脱硫效果好，脱硫效率高，脱硫剂的循环利用率明显提高，脱硫塔阻力小。

Description

一种高效烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种高效烟气脱硫系统。

背景技术

前国内中小型湿法脱硫装置应用于35～220t/h锅炉烟气的脱硫效率一般在70%～90％，220t/h以上级别锅炉也难以突破90％；能突破90％的装置亦很难保持长期稳定运行；中小型湿法脱硫效率偏低一般有下列原因：

1）吸收塔结构问题：目前国内中小型湿法脱硫装置大部分属于简易型，这些简易型脱硫装置的缺陷在于：化学反应区域小、喷淋密度小、阻力大，易造成脱硫效率偏低；

2）烟气流速取值高：中小型湿法脱硫装置因想通过节约成本获得较高中标率和工艺方法的限制等原因，通常设计烟气塔内流速在3.5～4.0m/s范围；气速取值太大，必然使烟气在塔内停留时间缩短，必然造成塔内化学反应不充分，最终使脱硫效率偏低；

3）采用简易式除雾器：烟气流速高所带来的另一个负效应是：中小型湿法脱硫塔至今气水分离除雾仍沿用切线、填料式等简易型式，因气速取值大，给尾气气水分离增加较大负担，为避免带水，只有降低二层喷淋量一个办法，通过减少喷淋密度来实现不带水，最终反过来还是会影响吸收效果，使脱硫效率下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种结构合理，脱硫效果好，脱硫效率高，脱硫剂的循环利用率明显提高，脱硫塔阻力小的烟气脱硫系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效烟气脱硫系统，包括锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、脱硫液池、氧化沉淀池、脱硫渣处理系统、脱硫剂处理系统，所述锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱通过管道依次相连，所述脱硫塔包括塔体、除雾过滤器、喷淋装置、储液槽，所述塔体内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水管与设置在塔体外的循环泵相连；所述循环泵通过水管与脱硫液池相连，所述脱硫液池一侧设有氢氧化钠入口，所述脱硫液池内设有pH值显示仪；所述喷淋装置底部设有储液槽，所述储液槽通过管道与氧化沉淀池相连，所述氧化沉淀池上部一侧通过管道与石灰浆液泵相连，所述石灰浆液泵通过管道与脱硫剂处理系统相连，所述脱硫剂处理系统一侧设有氧化钙入口，脱硫剂处理系统用于把氧化钙与水搅拌混合均匀，便于石灰浆液泵抽出与氧化沉淀池中的硫酸钠溶液反应；所述氧化沉淀池一侧通过管道与浓液泵相连，所述浓液泵通过管道与脱硫渣处理系统相连，所述脱硫渣处理系统一侧设有脱硫渣排出管，所述脱硫渣处理系统上部一侧设有滤液排出管，所述滤液排出管与氧化沉淀池相连通，所述脱硫渣处理系统用于对反应后的的浆液进行析晶过滤处理，过滤出滤渣和滤液；所述喷淋装置上方设有除雾过滤器，所述塔体顶部设有出气口，所述出气口通过管道与烟囱相连。

优选的，所述喷淋装置至少设有两个，所述喷淋装置上设有若干喷头，所述喷头为雾化喷头，喷头喷孔直径为喷头直径为50㎜～70㎜，所述喷头可根据脱硫塔截面大小而选择喷头喷出角度，最大限度地增大了气液两相的接触面积和时间，使气液传质达到接近理论化学反应限度，从而达到提高脱硫效率的目的。

优选的，所述除雾过滤器为折流式除雾器，所述折流式除雾器的折流角度为15°～30°的“人”字结构，提高了气水分离效果，加快分离水在板中的流动速度，同时也抑制了灰在板中的沉积。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）结构合理，脱硫效果好，脱硫效率高，脱硫剂的循环利用率明显提高，脱硫塔阻力小以及对烟气中的硫进行回收；

2）喷淋装置至少设有两个，喷淋装置上设有若干喷头，喷头为雾化喷头，喷头喷孔直径为喷头直径为50㎜～70㎜，所述喷头可根据脱硫塔截面大小而选择喷头喷出角度，最大限度地增大了气液两相的接触面积和时间，使气液传质达到接近理论化学反应限度，从而达到提高脱硫效率的目的；

3）除雾过滤器为折流式除雾器，所述折流式除雾器的折流角度改为15°～30°的“人”字结构，提高了气水分离效果，加快分离水在板中的流动速度，同时也抑制了灰在板中的沉积。

附图说明

附图1是本实用新型一种高效烟气脱硫系统的结构示意图；

图中：1-锅炉，2-静电除尘器，3-引风机，4-脱硫塔，5-烟囱，6-脱硫液池，7-氧化沉淀池，8-脱硫渣处理系统，9-脱硫剂处理系统，10-石灰浆液泵，11-氧化钙入口，12-滤液排出管，13-脱硫渣排出管，14-浓液泵，15-循环泵，16-氢氧化钠入口，17-pH值显示仪，41-除雾过滤器，42-喷淋装置。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

本实用新型一种高效烟气脱硫系统，包括锅炉1、静电除尘器2、引风机3、脱硫塔4、烟囱5、脱硫液池6、氧化沉淀池7、脱硫渣处理系统8、脱硫剂处理系统9，所述锅炉1、静电除尘器2、引风机3、脱硫塔4、烟囱5通过管道依次相连，所述脱硫塔4包括塔体、除雾过滤器41、喷淋装置42、储液槽，所述塔体内设有喷淋装置42，所述喷淋装置42通过水管与设置在塔体外的循环泵15相连；所述循环泵15通过水管与脱硫液池6相连，所述脱硫液池6一侧设有氢氧化钠入口16，所述脱硫液池6内设有pH值显示仪17；所述喷淋装置42底部设有储液槽，所述储液槽通过管道与氧化沉淀池7相连，所述氧化沉淀池7上部一侧通过管道与石灰浆液泵10相连，所述石灰浆液泵10通过管道与脱硫剂处理系统9相连，所述脱硫剂处理系统9一侧设有氧化钙入口11，脱硫剂处理系统9用于把氧化钙与水搅拌混合均匀，便于石灰浆液泵抽出与氧化沉淀池中的硫酸钠溶液反应；所述氧化沉淀池7一侧通过管道与浓液泵14相连，所述浓液泵14通过管道与脱硫渣处理系统8相连，所述脱硫渣处理系统8一侧设有脱硫渣排出管13，所述脱硫渣处理系统8上部一侧设有滤液排出管12，所述滤液排出管12与氧化沉淀池7相连通，所述脱硫渣处理系统8用于对反应后的的浆液进行析晶过滤处理，过滤出滤渣和滤液；所述喷淋装置42上方设有除雾过滤器41，所述塔体顶部设有出气口，所述出气口通过管道与烟囱5相连。

所述喷淋装置42至少设有两个，所述喷淋装置42上设有若干喷头，所述喷头为雾化喷头，喷头喷孔直径为喷头直径为50㎜～70㎜，所述喷头可根据脱硫塔截面大小而选择喷头喷出角度，最大限度地增大了气液两相的接触面积和时间，使气液传质达到接近理论化学反应限度，从而达到提高脱硫效率的目的；所述除雾过滤器41为折流式除雾器，且至少设有两级，所述折流式除雾器的折流角度为15°～30°的“人”字结构，提高了气水分离效果，加快分离水在板中的流动速度，同时也抑制了灰在板中的沉积。

一种高效烟气脱硫系统，工作原理：锅炉产生的烟气除尘后进入脱硫塔，与喷嘴雾化状态的喷液逆流接触发生化学反应，达到脱除二氧化硫的目的；完成反应后，烟气经除雾过滤器过滤水分后，净化合格的烟气经烟囱排入大气；吸收后的浓溶液约10%从塔底排出进入氧化沉淀池，与来自脱硫剂处理系统的石灰浆液反应后进入脱硫渣处理系统析晶过滤，废渣排出他用，滤液进入氧化沉淀池继续过滤。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效烟气脱硫系统，包括锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、脱硫液池、氧化沉淀池、脱硫渣处理系统、脱硫剂处理系统，其特征在于所述锅炉、静电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱通过管道依次相连，所述脱硫塔包括塔体、除雾过滤器、喷淋装置、储液槽，所述塔体内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水管与设置在塔体外的循环泵相连；所述循环泵通过水管与脱硫液池相连，所述脱硫液池一侧设有氢氧化钠入口，所述脱硫液池内设有pH值显示仪；所述喷淋装置底部设有储液槽，所述储液槽通过管道与氧化沉淀池相连，所述氧化沉淀池上部一侧通过管道与石灰浆液泵相连，所述石灰浆液泵通过管道与脱硫剂处理系统相连，所述脱硫剂处理系统一侧设有氧化钙入口；所述氧化沉淀池一侧通过管道与浓液泵相连，所述浓液泵通过管道与脱硫渣处理系统相连，所述脱硫渣处理系统一侧设有脱硫渣排出管，所述脱硫渣处理系统上部一侧设有滤液排出管，所述滤液排出管与氧化沉淀池相连通；所述喷淋装置上方设有除雾过滤器，所述塔体顶部设有出气口，所述出气口通过管道与烟囱相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫系统，其特征在于所述喷淋装置至少设有两个，所述喷淋装置上设有若干喷头，所述喷头为雾化喷头，喷头喷孔直径为喷头直径为50㎜～70㎜。

3.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫系统，其特征在于所述除雾过滤器为折流式除雾器，所述折流式除雾器的折流角度为15°～30°的“人”字结构。