CN209530492U - 一种脱硫除尘烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其为一种脱硫除尘烟气净化装置，包括烟气除尘组件，还包括顺次连接在所述烟气除尘组件输出端的脱硫罐组件和喷洒组件，所述脱硫罐组件包括脱硫罐以及固定在其外壁的冷却套；烟气通过输送管输送至脱硫罐容腔底部排出，同时电机带动搅拌桨对碱水进行搅拌，在烟气上升过程中气体与脱硫罐内部的碱水充分接触反应，可有效增大烟气与碱水的接触面积及反应时间，使得脱硫效率显著提高，气体通过管道输送至喷洒管，水泵将盛液箱内部的氨水泵送至喷洒管的空腔内部，并由喷头进行雾化喷洒，雾化后的氨水与气体的接触面积增大，使其与气体充分混合接触进行反应，进一步对气体进行脱硫。

Description

一种脱硫除尘烟气净化装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种脱硫除尘烟气净化装置。

背景技术

锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的脱硫除尘烟气净化装置在进行脱硫时，碱水与烟气的接触时间及接触面积较小，导致脱硫的效率无法进一步提高；

2、现有的脱硫除尘烟气净化装置在进行脱硫时，脱硫手段较为单一，且成本较高，导致脱硫的效率无法进一步提高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种脱硫除尘烟气净化装置，具有脱硫效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫除尘烟气净化装置，包括烟气除尘组件，还包括顺次连接在所述烟气除尘组件输出端的脱硫罐组件和喷洒组件，所述脱硫罐组件包括脱硫罐以及固定在其外壁的冷却套，所述脱硫罐的顶面固定连接有电机，所述脱硫罐的容腔内安装有搅拌桨，所述电机的输出端与所述搅拌桨连接，所述脱硫罐的外壁具有输送管，所述输送管的一端贯穿所述脱硫罐，且位于所述脱硫罐容腔的底面，所述喷洒组件包括盛液箱、喷洒管、水泵和控制阀，所述盛液箱位于所述脱硫罐的一侧，所述喷洒管和所述水泵均安装在所述盛液箱的顶面，且所述水泵的输入端与所述盛液箱贯通，所述水泵输出端与所述喷洒管贯通，所述喷洒管开设有空腔，所述喷洒管的内壁固定连接有喷头，所述喷头与所述空腔贯通，所述控制阀安装在所述喷洒管的上方，且所述控制阀与所述喷洒管和所述脱硫罐通过管道密封连接。

优选的，所述烟气除尘组件包括除尘箱、进烟管、出烟管和排污管，所述除尘箱位于所述脱硫罐的一侧，所述进烟管固定连接于所述除尘箱的外壁底端，所述出烟管固定连接于所述除尘箱的外壁顶端，所述排污管固定连接于所述除尘箱的外壁底面。

优选的，所述进烟管、出烟管和所述排污管均与所述除尘箱的容腔贯通，且所述出烟管的另一端与所述输送管密封连接。

优选的，所述脱硫罐的容腔顶端安装有防浪网板，所述防浪网板固定连接于所述脱硫罐的内壁。

优选的，所述脱硫罐的容腔内填充有碱水，且所述碱水的液面低于所述防浪网板。

优选的，所述电机和所述搅拌桨均位于上所述脱硫罐的中间位置处。

优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个所述喷头均匀分布在所述喷洒管的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、烟气通过除尘组件除尘后，通过出烟管输送至输送管，并通过输送管输送至脱硫罐容腔底部排出，同时电机带动搅拌桨对碱水进行搅拌，在气压的作用下，气体由脱硫罐容腔底部逐步上升至顶部，在上升过程中气体与脱硫罐内部的碱水充分接触反应，进行脱硫，可有效增大烟气与碱水的接触面积及反应时间，使得脱硫效率显著提高。

2、与碱水反应脱硫后的气体通过管道输送至喷洒管，并由控制阀进行流量控制，盛液箱内部盛放有氨水，水泵将盛液箱内部的氨水泵送至喷洒管的空腔内部，并由喷头进行雾化喷洒，雾化后的氨水与气体的接触面积增大，使其与气体充分混合接触进行反应，进一步对气体进行脱硫，使得气体达到排放标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的脱硫罐内部结构示意图；

图3为本实用新型中的喷洒管内部结构示意图；

图4为本实用新型中的喷洒管截面结构示意图；

图中：1、烟气除尘组件；11、除尘箱；12、进烟管；13、出烟管；14、排污管；2、脱硫罐组件；21、脱硫罐；211、防浪网板；22、冷却套；23、电机；24、搅拌桨；25、输送管；3、喷洒组件；31、盛液箱；32、喷洒管；3201、空腔；321、喷头；33、水泵；34、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种脱硫除尘烟气净化装置，包括烟气除尘组件1，还包括顺次连接在烟气除尘组件1输出端的脱硫罐组件2和喷洒组件3，脱硫罐组件2包括脱硫罐21以及固定在其外壁的冷却套22，脱硫罐21的顶面固定连接有电机23，脱硫罐21的容腔内安装有搅拌桨24，电机23的输出端与搅拌桨24连接，脱硫罐21的外壁具有输送管25，输送管25的一端贯穿脱硫罐21，且位于脱硫罐21容腔的底面，喷洒组件3包括盛液箱31、喷洒管32、水泵33和控制阀34，盛液箱31位于脱硫罐21的一侧，喷洒管32和水泵33均安装在盛液箱31的顶面，且水泵33的输入端与盛液箱31贯通，水泵33输出端与喷洒管32贯通，喷洒管32开设有空腔3201，喷洒管32的内壁固定连接有喷头321，喷头321与空腔3201贯通，控制阀34安装在喷洒管32的上方，且控制阀34与喷洒管32和脱硫罐21通过管道密封连接。

本实施例中：电机23带动搅拌桨24对碱水进行搅拌(电机23型号3KW-12P)。

本实施例中：水泵33将盛液箱31内部的氨水泵送至喷洒管32的空腔3201(水泵33型号ZB-370)。

本实施方案中：烟气通过烟气除尘组件1除尘后，通过出烟管13输送至输送管25，并通过输送管25输送至脱硫罐21容腔底部排出，同时电机23带动搅拌桨24对碱水进行搅拌，在气压的作用下，气体由脱硫罐21容腔底部逐步上升至顶部，在上升过程中气体与脱硫罐21内部的碱水充分接触反应，进行脱硫，可有效增大烟气与碱水的接触面积及反应时间，使得脱硫效率显著提高，且在脱硫时，冷却套22与脱硫罐21之间灌装有冷却液，可有效对脱硫时放出的热进行吸收，实现降温，与碱水反应脱硫后的气体通过管道输送至喷洒管32，并由控制阀34进行流量控制，盛液箱31内部盛放有氨水，水泵33将盛液箱31内部的氨水泵送至喷洒管32的空腔3201，并由喷头321进行雾化喷洒，使其与气体充分混合接触进行反应，进一步对气体进行脱硫，使得气体达到排放标准。

具体的，烟气除尘组件1包括除尘箱11、进烟管12、出烟管13和排污管14，除尘箱11位于脱硫罐21的一侧，进烟管12固定连接于除尘箱11的外壁底端，出烟管13固定连接于除尘箱11的外壁顶端，排污管14固定连接于除尘箱11的外壁底面；烟尘由进烟管12进入除尘箱11内部进行除尘，除尘原理由公开号为CN102233211A的实用新型提供，废气通过烟气入口吹入除尘器时，夹带在废气中的粉尘一部分就留在挡板上，另一部分落下，并从污物排放口排出，并由出烟管13进行排出，废物通过排污管14排出。

具体的，进烟管12、出烟管13和排污管14均与除尘箱11的容腔贯通，且出烟管13的另一端与输送管25密封连接；烟尘由进烟管12进入除尘箱11内部，并由出烟管13进行排出，废物通过排污管14排出。

具体的，脱硫罐21的容腔顶端安装有防浪网板211，防浪网板211固定连接于脱硫罐21的内壁；在电机23带动搅拌桨24对碱水进行搅拌时，防浪网板211可有效减少碱水顶面的波动，防止设备发生晃动。

具体的，脱硫罐21的容腔内填充有碱水，且碱水的液面低于防浪网板211；碱水成分为石灰、石灰石等其他碱液废液，可有效的进行脱硫，不仅成本较低，还可进行有效的除尘。

具体的，电机23和搅拌桨24均位于上脱硫罐21的中间位置处；可使得在对碱水进行搅拌时，碱水以脱硫罐21的中心进行流动，保持脱硫罐21的平稳。

具体的，喷头321的数量为若干个，且若干个喷头321均匀分布在喷洒管32的内壁；增大氨水的雾化量，提高氨水与气体的接触面积，有利于提高脱硫效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：烟尘由进烟管12进入除尘箱11内部进行除尘，并由出烟管13进行排出，废物通过排污管14排出，烟气通过烟气除尘组件1除尘后，通过出烟管13输送至输送管25，并通过输送管25输送至脱硫罐21容腔底部排出，同时电机23带动搅拌桨24对碱水进行搅拌，在气压的作用下，气体由脱硫罐21容腔底部逐步上升至顶部，在上升过程中气体与脱硫罐21内部的碱水充分接触反应，进行脱硫，与碱水反应脱硫后的气体通过管道输送至喷洒管32，并由控制阀34进行流量控制，盛液箱31内部盛放有氨水，水泵33将盛液箱31内部的氨水泵送至喷洒管32的空腔3201，并由喷头321进行雾化喷洒。使其与气体充分混合接触进行反应，进一步对气体进行脱硫，使得气体达到排放标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫除尘烟气净化装置，包括烟气除尘组件(1)，其特征在于：还包括顺次连接在所述烟气除尘组件(1)输出端的脱硫罐组件(2)和喷洒组件(3)，所述脱硫罐组件(2)包括脱硫罐(21)以及固定在其外壁的冷却套(22)，所述脱硫罐(21)的顶面固定连接有电机(23)，所述脱硫罐(21)的容腔内安装有搅拌桨(24)，所述电机(23)的输出端与所述搅拌桨(24)连接，所述脱硫罐(21)的外壁具有输送管(25)，所述输送管(25)的一端贯穿所述脱硫罐(21)，且位于所述脱硫罐(21)容腔的底面，所述喷洒组件(3)包括盛液箱(31)、喷洒管(32)、水泵(33)和控制阀(34)，所述盛液箱(31)位于所述脱硫罐(21)的一侧，所述喷洒管(32)和所述水泵(33)均安装在所述盛液箱(31)的顶面，且所述水泵(33)的输入端与所述盛液箱(31)贯通，所述水泵(33)输出端与所述喷洒管(32)贯通，所述喷洒管(32)开设有空腔(3201)，所述喷洒管(32)的内壁固定连接有喷头(321)，所述喷头(321)与所述空腔(3201)贯通，所述控制阀(34)安装在所述喷洒管(32)的上方，且所述控制阀(34)与所述喷洒管(32)和所述脱硫罐(21)通过管道密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述烟气除尘组件(1)包括除尘箱(11)、进烟管(12)、出烟管(13)和排污管(14)，所述除尘箱(11)位于所述脱硫罐(21)的一侧，所述进烟管(12)固定连接于所述除尘箱(11)的外壁底端，所述出烟管(13)固定连接于所述除尘箱(11)的外壁顶端，所述排污管(14)固定连接于所述除尘箱(11)的外壁底面。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述进烟管(12)、出烟管(13)和所述排污管(14)均与所述除尘箱(11)的容腔贯通，且所述出烟管(13)的另一端与所述输送管(25)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述脱硫罐(21)的容腔顶端安装有防浪网板(211)，所述防浪网板(211)固定连接于所述脱硫罐(21)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述脱硫罐(21)的容腔内填充有碱水，且所述碱水的液面低于所述防浪网板(211)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述电机(23)和所述搅拌桨(24)均位于上所述脱硫罐(21)的中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于：所述喷头(321)的数量为若干个，且若干个所述喷头(321)均匀分布在所述喷洒管(32)的内壁。