CN209576283U - 快速顺逆反应脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及快速顺逆反应脱硫塔,包括壳体,以及由进气端、直段反应部、收缩部、喉部和扩散部依次连接构成的立式文丘里;文丘里竖直置于壳体内,且进气端向上伸出壳体引入烟气;扩散部的下端向下延伸至冲击液室;进气端上设置有第一喷淋装置,第一喷淋装置的一端引进水源,另一端伸入进气端内进行喷雾;直段反应部上设置有第二喷淋装置,第二喷淋装置的一端穿出壳体引进水源,另一端伸入直段反应部内进行喷雾;收缩部上设置有第三喷淋装置,第三喷淋装置的一端穿出壳体引进水源,另一端伸入收缩部内进行喷雾;壳体上部的一侧设置有出气口。相对现有技术,本实用新型减少了占地面积,加快烟气流速,减少脱硫塔气水比,降低循环泵的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔技术领域,特别涉及快速顺逆反应脱硫塔。
背景技术
现有技术中,主体以不锈钢为材质或者碳钢内衬防腐材料为材质的高效脱硫装置,具有耐酸碱性能好、耐高温、密封性能好、适应性强的优点。
如申请号为201720293506.5的脱硫塔,其包括设置有进气口、出气口、进浆口以及排液口的塔身,其特征是:所述塔身上还设置有循环喷淋回路、 PH检测器和液位传感器,所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置和循环口间的连接管道上的循环泵。有上述记载可知,现有技术中的脱硫塔存在烟气流速慢,脱硫效率低、占地面积大,用水量大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供快速顺逆反应脱硫塔,所要解决的技术问题是:脱硫塔内的烟气流速慢,脱硫效率低、占地面积大,用水量大。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:快速顺逆反应脱硫塔,包括壳体,以及由进气端、直段反应部、收缩部、喉部和扩散部依次连接构成的立式文丘里;所述文丘里竖直置于所述壳体内,且所述进气端向上伸出所述壳体引入烟气;所述壳体内侧底部设置有装载碱性脱硫液的冲击液室,所述扩散部的下端向下延伸至所述冲击液室;
所述进气端上设置有第一喷淋装置,所述第一喷淋装置的一端引进水源,另一端伸入所述进气端内进行喷雾;所述直段反应部上设置有第二喷淋装置,所述第二喷淋装置的一端穿出所述壳体引进水源,另一端伸入所述直段反应部内进行喷雾;所述收缩部上设置有第三喷淋装置,所述第三喷淋装置的一端穿出所述壳体引进水源,另一端伸入所述收缩部内进行喷雾;
所述壳体上部的一侧设置有出气口。
本实用新型的有益效果是:利用文丘里的结构,烟气在文丘里内反应,在烟气快流速流动的情况下,利用烟气紊流及雾化液滴的碰撞,大幅度提升脱硫效率,整个系统结构紧凑,文丘里置于壳体内,与以往的文丘里塔相比,减少了占地面积,加快烟气流速,减少脱硫塔气水比,降低循环泵的能耗。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述扩散部上装有呈环状的旋流接触板,且所述旋流接触板的外缘紧贴所述壳体的内壁。
采用上述进一步方案的有益效果是:旋流接触板的上下两面都产生一层水膜,增加气液接触面积并延长接触时间,使气液接触反应时间更长,烟气中SO2、SO3含量大大地降低。
进一步,所述壳体内壁上对应所述喉部处固定连接有多个逆流喷流装置,多个所述逆流喷流装置构成环状环绕所述喉部;每一个所述逆流喷流装置的一端均穿出所述壳体引进水源,另一端靠近所述喉部。
采用上述进一步方案的有益效果是:烟气经旋流接触板后逆流上升与布置在壳体内的多个逆流喷流装置产生的雾化液滴接触、碰撞、吸附、反应,使脱硫效果更稳定。
进一步,所述文丘里的上部套装有除雾器,所述除雾器的上方设置有多个冲洗装置,多个所述冲洗装置均与所述壳体固定连接;
多个所述冲洗装置构成环状环绕所述文丘里的上部;每一个所述冲洗装置设置的进水端均穿出所述壳体与水源连通,其设置的喷水头向所述除雾器进行喷水冲洗。
采用上述进一步方案的有益效果是:在烟气快流速流动的情况下,多个冲洗装置产生雾化液滴,利用烟气紊流及雾化液滴的碰撞,大幅度提升脱硫效率,烟气以较高的流速3.5~5m/s通过除雾器可以达到较好的脱水效果。
进一步,所述第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置和多个逆流喷流装置的结构一致,均包括进水管、三通和雾化头,所述进水管的一端与水源连通,另一端与所述三通的进口端连通,所述三通的一出口端与雾化头连接,另一出口端通过堵丝封堵;
所述第二喷淋装置的进水管的一端穿过壳体与水源连通,另一端伸入所述直段反应部与所述三通的进口端连通,所述三通和雾化头均置于所述直段反应部内;
所述第三喷淋装置的进水管的一端穿过壳体与水源连通,另一端伸入所述收缩部与所述三通的进口端连通,所述三通和雾化头均置于所述收缩部内;
多个所述逆流喷流装置的进水管的一端穿过壳体与水源连通,另一端与靠近喉部的三通连接,多个所述逆流喷流装置的雾化头靠近所述喉部。
采用上述进一步方案的有益效果是:雾化头由原来的弯头改成三通连接,大大了缓解了脱离浆液的冲击力,解决了原有弯头使用一段时间就破损的缺点,降低了整个系统维修的成本。
附图说明
图1为本实用新型快速顺逆反应脱硫塔的结构示意图;
图2为图1中I处的放大示意图;
图3为本实用新型逆流喷流装置的俯视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、壳体,1.1、冲击液室,1.2、出气口;
2、文丘里,2.1、进气端,2.2、直段反应部,2.3、收缩部,2.4、喉部,2.5、扩散部;
3、第一喷淋装置,3.1、进水管,3.2、三通,3.3、雾化头;
4、第二喷淋装置,5、第三喷淋装置,6、逆流喷流装置,7、旋流接触板,8、除雾器,9、冲洗装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,快速顺逆反应脱硫塔,包括壳体1,以及由进气端2.1、直段反应部2.2、收缩部2.3、喉部2.4和扩散部2.5依次连接构成的立式文丘里2;所述文丘里2竖直置于所述壳体1内,且所述进气端2.1向上伸出所述壳体1引入烟气;所述壳体1内侧底部设置有装载碱性脱硫液的冲击液室1.1,所述扩散部2.5的下端向下延伸至所述冲击液室1.1;
所述进气端2.1上设置有第一喷淋装置3,所述第一喷淋装置3的一端引进水源,另一端伸入所述进气端2.1内进行喷雾;所述直段反应部2.2上设置有第二喷淋装置4,所述第二喷淋装置4的一端穿出所述壳体1引进水源,另一端伸入所述直段反应部2.2内进行喷雾;所述收缩部2.3上设置有第三喷淋装置5,所述第三喷淋装置5的一端穿出所述壳体1引进水源,另一端伸入所述收缩部2.3内进行喷雾;
所述壳体1上部的一侧设置有出气口1.2。
锅炉引风机出口引出的烟气,通过空塔喷淋脱硫塔后从进气端2.1进入直段反应部2.2内,第一喷淋装置3和第二喷淋装置4引入水源进行喷雾;直段反应部2.2内的烟气与大量雾化液滴接触、吸附、反应,达到一定的饱和度,烟气中的SO2得到初步的去除,随后烟气进入收缩部2.3,由于截面积的逐渐缩小,静压也逐渐转化为动能,使收缩部2.3内烟气流速增加,第三喷淋装置5引入水源进行喷雾,产生的雾化液滴与发生紊流的烟气两相互相冲击,进行强烈的雾化、接触、碰撞和反应,从而使烟气的温度迅速降低,温度达到脱硫反应进行的最佳温度,即在80~100℃的温度范围,脱去烟气中部分SO2,之后烟气在文丘里2的引导下进入冲击液室1.1内,大部份气体潜入冲击液室1.1内的碱性脱硫液中,使烟气中的SO2、SO3与碱液再次充分接触、反应,达到进一步脱硫的目的;脱硫后的烟气通过文丘里2与壳体 1之间构成的环形通气槽,最后通过出气口1.2排出烟气。
进气端2.1呈倒置的喇叭状,直段反应部2.2呈直筒状,收缩部2.3的内径由上至下最近缩小,喉部2.4,扩散部2.5的内径由上至下最近增大;
利用文丘里2的结构,烟气在文丘里2内反应,在烟气快流速流动的情况下,利用烟气紊流及雾化液滴的碰撞,大幅度提升脱硫效率,整个系统结构紧凑,文丘里2置于壳体1内,与以往的文丘里塔相比,减少了占地面积,加快烟气流速,减少脱硫塔气水比,降低循环泵的能耗。
上述实施例中,如图1所示,所述扩散部2.5上装有呈环状的旋流接触板7,且所述旋流接触板7的外缘紧贴所述壳体1的内壁。
烟气进入冲击液室1.1内的碱性脱硫液时,由于气流的冲击,而掀起大量水花和水雾,并带到冲击液室1.1上方的旋流接触板7,带到旋流接触板 7的碱液使接触板上下两面都产生一层水膜,增加气液接触面积并延长接触时间,使气液接触反应时间更长,烟气中SO2、SO3含量大大地降低。
上述实施例中,如图1和图3所示,所述壳体1内壁上对应所述喉部2.4 处固定连接有多个逆流喷流装置6,多个所述逆流喷流装置6构成环状环绕所述喉部2.4;每一个所述逆流喷流装置6的一端均穿出所述壳体1引进水源,另一端靠近所述喉部2.4。
多个逆流喷流装置6处于文丘里2与壳体1之间构成的环形通气槽内,并处于旋流接触板7的上方,烟气经旋流接触板7后逆流上升与布置在壳体 1内的多个逆流喷流装置6产生的雾化液滴接触、碰撞、吸附、反应,使脱硫效果更稳定。
上述实施例中,如图1所示,所述文丘里2的上部套装有除雾器8,所述除雾器8的上方设置有多个冲洗装置9,多个所述冲洗装置9均与所述壳体1固定连接;
多个所述冲洗装置9构成环状环绕所述文丘里2的上部;每一个所述冲洗装置9设置的进水端均穿出所述壳体1与水源连通,其设置的喷水头向所述除雾器8进行喷水冲洗。其中除雾器8为折流板除雾器。
在烟气快流速流动的情况下,多个冲洗装置9产生雾化液滴,利用烟气紊流及雾化液滴的碰撞,大幅度提升脱硫效率,烟气以较高的流速3.5~5m/s通过除雾器8可以达到较好的脱水效果,烟气经过除雾器8除去大的水雾水滴再通过出气口1.2排出,处理后的脱硫液则通过液封室排到脱硫液循环系统。
上述实施例中,如图1和图2所示,所述第一喷淋装置3、第二喷淋装置4、第三喷淋装置5和多个逆流喷流装置6的结构一致,均包括进水管3.1、三通3.2和雾化头3.3,所述进水管3.1的一端与水源连通,另一端与所述三通3.2的进口端连通,所述三通3.2的一出口端与雾化头3.3连接,另一出口端通过堵丝封堵;
所述第二喷淋装置4的进水管3.1的一端穿过壳体1与水源连通,另一端伸入所述直段反应部2.2与所述三通3.2的进口端连通,所述三通3.2和雾化头3.3均置于所述直段反应部2.2内;
所述第三喷淋装置5的进水管3.1的一端穿过壳体1与水源连通,另一端伸入所述收缩部2.3与所述三通3.2的进口端连通,所述三通3.2和雾化头3.3均置于所述收缩部2.3内;
多个所述逆流喷流装置6的进水管3.1的一端穿过壳体1与水源连通,另一端与靠近喉部2.4的三通3.2连接,多个所述逆流喷流装置6的雾化头 3.3靠近所述喉部2.4。
雾化头3.3由原来的弯头改成三通3.2连接,大大了缓解了脱离浆液的冲击力,解决了原有弯头使用一段时间就破损的缺点,降低了整个系统维修的成本。
本装置适用于烟气含污染物溶度高,排放标准要求高的场景中,安装与空塔喷淋之后加强污染物浓度的去除,达到超低排放的目的,具有独特的文丘里2结构,多个逆流喷流装置6、多层喷淋及独特的喷嘴连接结构,能进行高效脱硫,该设备具有占地面积小,投资成本低的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.快速顺逆反应脱硫塔,其特征在于:包括壳体(1),以及由进气端(2.1)、直段反应部(2.2)、收缩部(2.3)、喉部(2.4)和扩散部(2.5)依次连接构成的立式文丘里(2);所述文丘里(2)竖直置于所述壳体(1)内,且所述进气端(2.1)向上伸出所述壳体(1)引入烟气;所述壳体(1)内侧底部设置有装载碱性脱硫液的冲击液室(1.1),所述扩散部(2.5)的下端向下延伸至所述冲击液室(1.1);
所述进气端(2.1)上设置有第一喷淋装置(3),所述第一喷淋装置(3)的一端引进水源,另一端伸入所述进气端(2.1)内进行喷雾;所述直段反应部(2.2)上设置有第二喷淋装置(4),所述第二喷淋装置(4)的一端穿出所述壳体(1)引进水源,另一端伸入所述直段反应部(2.2)内进行喷雾;所述收缩部(2.3)上设置有第三喷淋装置(5),所述第三喷淋装置(5)的一端穿出所述壳体(1)引进水源,另一端伸入所述收缩部(2.3)内进行喷雾;
所述壳体(1)上部的一侧设置有出气口(1.2)。
2.根据权利要求1所述的快速顺逆反应脱硫塔,其特征在于:所述扩散部(2.5)上装有呈环状的旋流接触板(7),且所述旋流接触板(7)的外缘紧贴所述壳体(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的快速顺逆反应脱硫塔,其特征在于:所述壳体(1)内壁上对应所述喉部(2.4)处固定连接有多个逆流喷流装置(6),多个所述逆流喷流装置(6)构成环状环绕所述喉部(2.4);每一个所述逆流喷流装置(6)的一端均穿出所述壳体(1)引进水源,另一端靠近所述喉部(2.4)。
4.根据权利要求3所述的快速顺逆反应脱硫塔,其特征在于:所述文丘里(2)的上部套装有除雾器(8),所述除雾器(8)的上方设置有多个冲洗装置(9),多个所述冲洗装置(9)均与所述壳体(1)固定连接;
多个所述冲洗装置(9)构成环状环绕所述文丘里(2)的上部;每一个所述冲洗装置(9)设置的进水端均穿出所述壳体(1)与水源连通,其设置的喷水头向所述除雾器(8)进行喷水冲洗。
5.根据权利要求3所述的快速顺逆反应脱硫塔,其特征在于:所述第一喷淋装置(3)、第二喷淋装置(4)、第三喷淋装置(5)和多个逆流喷流装置(6)的结构一致,均包括进水管(3.1)、三通(3.2)和雾化头(3.3),所述进水管(3.1)的一端与水源连通,另一端与所述三通(3.2)的进口端连通,所述三通(3.2)的一出口端与雾化头(3.3)连接,另一出口端通过堵丝封堵;
所述第二喷淋装置(4)的进水管(3.1)的一端穿过壳体(1)与水源连通,另一端伸入所述直段反应部(2.2)与所述三通(3.2)的进口端连通,所述三通(3.2)和雾化头(3.3)均置于所述直段反应部(2.2)内;
所述第三喷淋装置(5)的进水管(3.1)的一端穿过壳体(1)与水源连通,另一端伸入所述收缩部(2.3)与所述三通(3.2)的进口端连通,所述三通(3.2)和雾化头(3.3)均置于所述收缩部(2.3)内;
多个所述逆流喷流装置(6)的进水管(3.1)的一端穿过壳体(1)与水源连通,另一端与靠近喉部(2.4)的三通(3.2)连接,多个所述逆流喷流装置(6)的雾化头(3.3)靠近所述喉部(2.4)。
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CN114432821A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 广东长信精密设备有限公司 | 含颗粒物尾气的回收系统 |
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