CN112999838A - 集成式脱硫反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种集成式脱硫反应器，包括喷淋塔塔体，喷淋塔塔体的内底部形成用于存储脱硫剂的储液腔，储液腔的内部设置有曝气盘，曝气盘的进口端连通有进气管，喷淋塔塔体的顶端设置有烟气出口；位于储液腔上方的喷淋塔塔体中设置有若干块由上至下等距分布的导气板，每块导气板中均设置有若干个呈阵列状分布的导气孔，相邻两块导气板中的导气孔相互错位；相邻两块导气板之间形成喷淋区，每个喷淋区中均水平设置有支管，位于每个喷淋区中的支管上均安装有若干个沿支管长度方向分布的雾化喷头组；本发明能够使得烟气中的二氧化硫与其内部的脱硫剂充分混合，这样一来，能够提高对烟气的脱硫效果。

Description

集成式脱硫反应器
技术领域
本发明涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及一种集成式脱硫反应器。
背景技术
焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，焦炉烟囱排放的打气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，废气中主要包含有二氧化硫及烟尘等；为了避免对大气造成污染，目前市面上出现了用于净化烟气的集成式脱硫反应器，但是目前市面上的集成式脱硫反应器在对烟气进行净化时，烟气中的二氧化硫与集成式脱硫反应器内部的脱硫剂很难进行充分混合，即存在对烟气脱硫效果差的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种集成式脱硫反应器，其能够使得烟气中的二氧化硫与其内部的脱硫剂充分混合，这样一来，能够提高对烟气的脱硫效果。
本发明的集成式脱硫反应器，包括喷淋塔塔体，喷淋塔塔体的内底部形成用于存储脱硫剂的储液腔，储液腔的内部设置有曝气盘，曝气盘浸没在位于储液腔中的脱硫剂中，曝气盘的进口端连通有进气管，进气管远离曝气盘的一端伸出于喷淋塔塔体外，喷淋塔塔体的顶端设置有烟气出口；位于储液腔上方的喷淋塔塔体中设置有若干块由上至下等距分布的导气板，每块导气板的外边缘均与喷淋塔塔体的内周壁焊接密封，每块导气板中均设置有若干个呈阵列状分布的导气孔，相邻两块导气板中的导气孔相互错位；喷淋塔塔体上安装有第一增压泵，第一增压泵的进口端连通有第一进液管，第一进液管远离第一增压泵的一端伸入在储液腔中，第一增压泵的出口端连通有第一出液管，相邻两块导气板之间形成喷淋区，每个喷淋区中均水平设置有支管，每根支管的其中一端均封堵，每根支管的另一端均伸出于喷淋塔塔体外并与第一出液管连通，位于每个喷淋区中的支管上均安装有若干个沿支管长度方向分布的雾化喷头组，每个雾化喷头组均包括若干个绕支管周向方向分布的且与支管连通的雾化喷头；喷淋塔塔体顶端的内部固定有除雾器。
本发明的集成式脱硫反应器，其中，喷淋塔塔体上安装有第二增压泵，第二增压泵的进口端连通有第二进液管，第二进液管远离第二增压泵的一端伸入在储液腔中，位于最底部的导气板下方的喷淋塔塔体中设置有喷淋头，第二增压泵的出口端连通有第二出液管，第二出液管远离第二增压泵的一端伸入在喷淋塔塔体中并与喷淋头的进口端连通；通过采用这种结构后，当第二增压泵工作时，第二增压泵能够通过第二进液管抽取储液腔内部的脱硫剂，并将脱硫剂通过第二出液管输送到喷淋头中，喷淋头则能够将脱硫剂喷出，喷淋头喷出的脱硫剂能够形成水幕的效果，这样一来，能够使得烟气与脱硫剂充分混合以进一步实现对烟气的脱硫。
本发明的集成式脱硫反应器，其中，每个导气孔的内径均由下至上逐渐增大形成倒圆锥台状结构；通过采用这种结构的导气孔后，在烟气流经导气孔时，即烟气从导气孔内径小的一侧流向内径大的一侧时，烟气的流速能够减慢，这样一来，经导气孔流出的烟气能够更好地与雾化喷头喷出的脱硫剂混合，即能够提高对烟气的脱硫效果。
本发明的集成式脱硫反应器，其中，位于储液腔所在位置处的喷淋塔塔体的侧壁上安装有液位计；通过液位计的设置，可通过液位计方便地观察储液腔内部的脱硫剂的液面高度，以在需要是及时向储液腔中补充脱硫剂。
本发明的集成式脱硫反应器，其中，位于储液腔底部所在位置处的喷淋塔塔体的侧壁上连通有排污管，排污管上安装有第一控制阀，位于储液腔所在位置处的喷淋塔塔体的侧壁上连通有补液管，补液管上安装有第二控制阀；通过排污管和第一控制阀的设置，当第一控制阀开启时，位于储液腔中的脱硫剂能够排出到喷淋塔外，以实现对失效的脱硫剂的排放；通过补液管和第二控制阀的设置，在第二控制阀开启时，且在补液管连接脱硫剂供给装置后，脱硫剂供给装置能够向储液腔中补充脱硫剂。
本发明能够使得烟气中的二氧化硫与其内部的脱硫剂充分混合，这样一来，能够提高对烟气的脱硫效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的集成式脱硫反应器，包括喷淋塔塔体1，喷淋塔塔体1的内底部形成用于存储脱硫剂的储液腔11，储液腔11的内部设置有曝气盘2，曝气盘2浸没在位于储液腔11中的脱硫剂中，曝气盘2的进口端连通有进气管21，进气管21远离曝气盘2的一端伸出于喷淋塔塔体1外，喷淋塔塔体1的顶端设置有烟气出口12；位于储液腔11上方的喷淋塔塔体1中设置有若干块由上至下等距分布的导气板3，每块导气板3的外边缘均与喷淋塔塔体1的内周壁焊接密封，每块导气板3中均设置有若干个呈阵列状分布的导气孔31，相邻两块导气板3中的导气孔31相互错位；喷淋塔塔体1上安装有第一增压泵4，第一增压泵4的进口端连通有第一进液管41，第一进液管41远离第一增压泵4的一端伸入在储液腔11中，第一增压泵4的出口端连通有第一出液管42，相邻两块导气板3之间形成喷淋区13，每个喷淋区13中均水平设置有支管43，每根支管43的其中一端均封堵，每根支管43的另一端均伸出于喷淋塔塔体1外并与第一出液管42连通，位于每个喷淋区13中的支管43上均安装有若干个沿支管43长度方向分布的雾化喷头组，每个雾化喷头组均包括若干个绕支管43周向方向分布的且与支管43连通的雾化喷头44；喷淋塔塔体1顶端的内部固定有除雾器5；由于本发明中的相邻两块导气板中的导气孔相互错位，这样一来，在烟气流经位于下方的导气板中导气孔并需要从位于上方的导气板中的导气孔流出时，能够改变烟气的流动路径，即位于喷淋区中的烟气的流动路径能够被改变，烟气的流动路径被改变后，位于喷淋区中的烟气能够充分地与位于喷淋区中的且被雾化后的脱硫剂进行混合，这样一来，能够提高对烟气的脱硫效果。
喷淋塔塔体1上安装有第二增压泵6，第二增压泵6的进口端连通有第二进液管61，第二进液管61远离第二增压泵6的一端伸入在储液腔11中，位于最底部的导气板3下方的喷淋塔塔体1中设置有喷淋头62，第二增压泵6的出口端连通有第二出液管63，第二出液管63远离第二增压泵6的一端伸入在喷淋塔塔体1中并与喷淋头62的进口端连通；通过采用这种结构后，当第二增压泵工作时，第二增压泵能够通过第二进液管抽取储液腔内部的脱硫剂，并将脱硫剂通过第二出液管输送到喷淋头中，喷淋头则能够将脱硫剂喷出，喷淋头喷出的脱硫剂能够形成水幕的效果，这样一来，能够使得烟气与脱硫剂充分混合以进一步实现对烟气的脱硫。
每个导气孔31的内径均由下至上逐渐增大形成倒圆锥台状结构；通过采用这种结构的导气孔后，在烟气流经导气孔时，即烟气从导气孔内径小的一侧流向内径大的一侧时，烟气的流速能够减慢，这样一来，经导气孔流出的烟气能够更好地与雾化喷头喷出的脱硫剂混合，即能够提高对烟气的脱硫效果。
位于储液腔11所在位置处的喷淋塔塔体1的侧壁上安装有液位计7；通过液位计的设置，可通过液位计方便地观察储液腔内部的脱硫剂的液面高度，以在需要是及时向储液腔中补充脱硫剂。
位于储液腔11底部所在位置处的喷淋塔塔体1的侧壁上连通有排污管14，排污管14上安装有第一控制阀141，位于储液腔11所在位置处的喷淋塔塔体1的侧壁上连通有补液管15，补液管15上安装有第二控制阀151；通过排污管和第一控制阀的设置，当第一控制阀开启时，位于储液腔中的脱硫剂能够排出到喷淋塔外，以实现对失效的脱硫剂的排放；通过补液管和第二控制阀的设置，在第二控制阀开启时，且在补液管连接脱硫剂供给装置后，脱硫剂供给装置能够向储液腔中补充脱硫剂。
本发明在工作时，焦炉产生的烟气能够通过进气管进入到曝气盘中，进入到曝气盘中的烟气能够通过曝气盘喷出，由曝气盘喷出的烟气首先能够与位于储液腔中的脱硫剂混合，即实现对烟气的一次脱硫；同时第二增压泵能够通过第二进液管抽取储液腔内部的脱硫剂，并将脱硫剂通过第二出液管输送到喷淋头中，喷淋头则能够将脱硫剂喷出，喷淋头喷出的脱硫剂能够形成水幕的效果，这样一来，能够使得烟气与脱硫剂充分混合以实现对烟气的二次脱硫；接着烟气能够经导气板逐个流经喷淋区，同时第一增压泵能够将储液腔中的脱硫剂抽送到支管中并经连通在支管上的雾化喷头喷出到喷淋区中，经雾化喷头喷出的脱硫剂能够在喷淋区中与烟气充分混合以实现对烟气的三次脱硫，脱硫后的烟气最终能够通过除雾器除雾后经烟气出口排出，喷淋区中凝结成液态的脱硫剂能够通过导气孔滴落到储液腔中。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种集成式脱硫反应器，其特征在于：包括喷淋塔塔体(1)，所述喷淋塔塔体(1)的内底部形成用于存储脱硫剂的储液腔(11)，所述储液腔(11)的内部设置有曝气盘(2)，所述曝气盘(2)浸没在位于储液腔(11)中的脱硫剂中，所述曝气盘(2)的进口端连通有进气管(21)，所述进气管(21)远离曝气盘(2)的一端伸出于喷淋塔塔体(1)外，所述喷淋塔塔体(1)的顶端设置有烟气出口(12)；位于所述储液腔(11)上方的喷淋塔塔体(1)中设置有若干块由上至下等距分布的导气板(3)，每块所述导气板(3)的外边缘均与喷淋塔塔体(1)的内周壁焊接密封，每块所述导气板(3)中均设置有若干个呈阵列状分布的导气孔(31)，相邻两块导气板(3)中的导气孔(31)相互错位；所述喷淋塔塔体(1)上安装有第一增压泵(4)，所述第一增压泵(4)的进口端连通有第一进液管(41)，所述第一进液管(41)远离第一增压泵(4)的一端伸入在储液腔(11)中，所述第一增压泵(4)的出口端连通有第一出液管(42)，相邻两块导气板(3)之间形成喷淋区(13)，每个所述喷淋区(13)中均水平设置有支管(43)，每根所述支管(43)的其中一端均封堵，每根所述支管(43)的另一端均伸出于喷淋塔塔体(1)外并与第一出液管(42)连通，位于每个喷淋区(13)中的支管(43)上均安装有若干个沿支管(43)长度方向分布的雾化喷头组，每个雾化喷头组均包括若干个绕支管(43)周向方向分布的且与支管(43)连通的雾化喷头(44)；所述喷淋塔塔体(1)顶端的内部固定有除雾器(5)。
2.根据权利要求1所述的集成式脱硫反应器，其特征在于，所述喷淋塔塔体(1)上安装有第二增压泵(6)，所述第二增压泵(6)的进口端连通有第二进液管(61)，所述第二进液管(61)远离第二增压泵(6)的一端伸入在储液腔(11)中，位于最底部的导气板(3)下方的喷淋塔塔体(1)中设置有喷淋头(62)，所述第二增压泵(6)的出口端连通有第二出液管(63)，所述第二出液管(63)远离第二增压泵(6)的一端伸入在喷淋塔塔体(1)中并与喷淋头(62)的进口端连通。
3.根据权利要求1所述的集成式脱硫反应器，其特征在于，每个所述导气孔(31)的内径均由下至上逐渐增大形成倒圆锥台状结构。
4.根据权利要求1所述的集成式脱硫反应器，其特征在于，位于所述储液腔(11)所在位置处的喷淋塔塔体(1)的侧壁上安装有液位计(7)。
5.根据权利要求1所述的集成式脱硫反应器，其特征在于，位于所述储液腔(11)底部所在位置处的喷淋塔塔体(1)的侧壁上连通有排污管(14)，所述排污管(14)上安装有第一控制阀(141)，位于所述储液腔(11)所在位置处的喷淋塔塔体(1)的侧壁上连通有补液管(15)，所述补液管(15)上安装有第二控制阀(151)。
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