CN114259858A - 一种曝气除臭装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种曝气除臭装置，其包括内部形成有储液腔的储液体，所述储液腔分为底部曝气处理区和顶部雾化处理区，所述底部曝气处理区连通有进气管，所述进气管的出气口设置有曝气器，所述顶部雾化处理区沿竖直方向依次左右交替设置有若干个导流隔板并形成折型导流通道，所述储液体位于折型导流通道的下游端设置有出气管，所述折型导流通道的转折处均设置有雾化喷头。本申请大大提高了除臭效率。

Description

一种曝气除臭装置

技术领域

本发明涉及除臭技术领域，尤其是涉及一种曝气除臭装置。

背景技术

伴随工业生产和城市发展的不断进步，对处理废气臭气环保处理设备的技术要求也越来越高。畜牧养殖业、屠宰场、石油化工、皮革厂、橡胶厂工业生产企业、城市垃圾处理站、污水处理厂等在生产加工以及处理过程中往往产生废气臭气，且废气臭气来源很广，其成分较为复杂,如不处理好，它不仅对生态环境造成严重影响，而且有害于人体健康。

相关技术中，废气臭气处理设备及其方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、催化氧化和焚烧法等，除臭效率低，可能会造成二次污染；另外，还采用带有除臭剂的水处理除臭法。

水处理除臭法，一般是将臭气经过带有除臭剂的水溶液（除臭液），进而达到除臭的目的，然而，其中气体与除臭液的接触率较低，一般是经过除臭液之后就直接输出，进而导致除臭效率较低，存在待改进之处。

发明内容

为了提高水处理的除臭效率，本申请提供一种曝气除臭装置。

本申请提供的一种曝气除臭装置采用如下的技术方案：

一种曝气除臭装置，包括内部形成有储液腔的储液体，所述储液腔分为底部曝气处理区和顶部雾化处理区，所述底部曝气处理区连通有进气管，所述进气管的出气口设置有曝气器，所述顶部雾化处理区沿竖直方向依次左右交替设置有若干个导流隔板并形成折型导流通道，所述储液体位于折型导流通道的下游端设置有出气管，所述折型导流通道的转折处均设置有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，实际使用中，先在底部曝气处理区内加入清水和除臭剂形成除臭液，将外部的臭气从进气管通过曝气器进入储液体的底部曝气处理区内，利用曝气器，使得气体与除臭液充分混合，提高除臭效率，然后，随着气体与底部曝气处理区的充分混合后，气体脱离底部曝气处理区进入至顶部雾化处理区内，接着，利用顶部雾化处理区内由若干个导流隔板形成的折型导流通道，延长了气体的流动路径，并且利用在转折处设置的雾化喷头，使其雾化除臭液，对气体进行进一步的除臭处理，大大提高了除臭效率，最终气体经过多道弯折从折型导流通道下游处的出气管排出，即大大提高了对气体的除臭效率。

优选的，所述储液体的底部连通有循环泵，所述循环泵与折型导流通道转折处的雾化喷头相并联。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用循环泵将底部曝气处理区中的除臭液抽取至顶部雾化处理区中的雾化喷头处，一方面，实现了循环利用，大大节约了成本，提高了对除臭液的利用率，另一方面，可将除臭液中的气体进行再释放；另外，无需为保证储液体内部液面高度，而去另设排液单元。

优选的，所述导流隔板呈倾斜向下设置，且所述导流隔板与储液体内壁之间的夹角大于等于90°。

通过采用上述技术方案，实际使用中，将导流隔板呈倾斜向下设置，并使其与储液体内壁之间的夹角大于等于90°，一方面，实现延长气体流动路径的目的，另一方面，防止喷洒的除臭液在导流隔板与储液体内壁之间的夹角处产生积留，即将雾化喷头喷射出去的除臭液自然过渡至底部曝气处理区内，以保证后期对除臭液的循环利用。

优选的，位于所述折型导流通道转折处的任一雾化喷头的喷射方向均朝向位于其下方导流隔板的低端。

通过采用上述技术方案，由于任一导流隔板的低端为气体转折进入折型导流通道的进口端，使得雾化喷头朝向该端，有助于增大与气体的接触面积，使其充分接触，另一方面，便于喷洒后的除臭液自然流入下方的底部曝气处理区中。

优选的，所述储液体位于出气管的管口处围设有阻挡板，所述阻挡板与储液体的内壁之间设置有与出气管相连通的出气间隙。

通过采用上述技术方案，利用位于出气管管口处围设的阻挡板，并利用出气间隙，对气体起到一定的阻拦作用，使得经过折型导流通道的气体不会直接从出气管的管口处排出，以延长气体在储液体内的存留时间,有助于进一步提高除臭效率。

优选的，所述储液体上设置有液位计，且所述液位计上设置有液位传感器，所述储液体的一侧连通有清水注入管，所述清水注入管上设置有与液位传感器电连接的电磁阀。

通过采用上述技术方案，利用液位计，一方面，可以实施在外侧观察储液体内部液体的高度，并通过液位计内部的液体状态，及时判断储液体内的受污情况，做到及时更换液体；另一方面，结合液位传感器，当储液体内液位下降时，将信号传输至电磁阀中，利用清水注入管向储液体内补充注入液体，即实现自动化补液功能。

优选的，所述储液体位于底部曝气处理区和顶部雾化处理区之间设置有药剂注入口。

通过采用上述技术方案，将药剂注入口设置在底部曝气处理区和顶部雾化处理区之间，一方面，便于工作人员加注药剂，另一方面，不影响对气体的除臭处理作业。

优选的，所述储液体上设置有可视镜，所述可视镜的可视范围高于储液体液面的高度。

通过采用上述技术方案，利用储液体上设置的可视镜，并使得该可视镜的可视范围高于储液体内部液面的高度，以确保工作人员，实时观察到储液体内液面的曝气情况，以保证曝气效率。

优选的，所述储液体的底部设置有检修口，所述检修口处密封设置有密封板。

通过采用上述技术方案，利用储液体底部设置的检修口，便于工作人员对储液体内部展开维修作业。

优选的，所述导流隔板上沿其倾斜方向设置有多个缓流槽。

通过采用上述技术方案，利用导流隔板设置的缓流槽，对流经导流隔板上的除臭液起到缓流作用，进一步增加了与气体的接触时间，提高除臭效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先利用底部曝气处理区的曝气器使得臭气与除臭液充分混合，然后利用顶部雾化处理区中的折型导流通道以及雾化喷头，再对臭气进行雾化喷淋处理，大大提高了除臭效率；

2.借助循环泵，实现除臭液的二次循环利用，降低成本的同时，大大提高了对除臭液的利用率；

3.通过倾斜设置的导流隔板以及导流隔板上设置的缓流槽，在延长气体流动路径的同时，对除臭液起到了缓流的作用，大大提高了除臭效率。

附图说明

图1为本申请实施例一主要体现曝气除臭装置整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例一主要体现曝气除臭装置结构的局部剖视图；

图3为本申请实施例一主要体现曝气除臭装置结构的剖视图；

图4为本申请实施例二主要体现导流隔板结构的示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图，主要体现缓流槽的结构。

附图标记：1、储液体；11、储液腔；2、底部曝气处理区；3、顶部雾化处理区；4、药剂注入口；5、清水注入管；6、进气管；7、曝气器；8、导流隔板；81、折型导流通道；82、缓流槽；9、雾化喷头；10、出气管；20、阻挡板；30、出气间隙；40、循环泵；50、可视镜；60、液位计；601、液位传感器；70、泄水管；80、检修口；801、密封板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曝气除臭装置。

实施例1

参照图1和2，曝气除臭装置包括储液体1，本申请实施例中，储液体1设置为圆柱状的筒体结构，储液体1内形成有圆柱状的储液腔11，该储液腔11分为底部曝气处理区2和顶部雾化处理区3，底部曝气处理区2和顶部雾化处理区3之间安装有药剂注入口4和清水注入管5，该清水注入管5竖直向下伸入储液体1的底部曝气处理区2内，且药剂注入口4的方向呈倾斜朝向底部曝气处理区2的方向设置。实际使用中，利用清水出入管和药剂注入口4向底部曝气处理区2分别注入清水和除臭剂，形成除臭液。

参照图1和2，储液体1位于底部曝气处理区2内连通有伸入储液体1内部的进气管6，该进气管6的出气口位于储液体1底部的中间位置并呈竖直向上设置且安装有曝气器7，本申请实施例中，曝气器7设置为旋流式曝气器7，其他实施例中还可设置为管式曝气器7等其他种类曝气器7；实际使用中，臭气通过进气管6和曝气器7进入至底部曝气处理区2，使得除臭液与臭气充分接触。

参照图2和图3，顶部雾化处理区3沿竖直方向依次左右交替通设置有若干个导流隔板8，本申请实施中，导流隔板8设置有三个，三个导流隔板8之间以及与储液体1的内壁之间形成有类“弓”字型的折型导流通道81，三个导流隔板8呈倾斜向下设置，且任一导流隔板8与储液体1内壁之间的夹角大于90°，即不会与内壁之间形成开口向上的积留槽，其他实施例中，三个导流隔板8还可呈水平设置，即与储液体1内壁之间的夹角为90°；储液体1位于折型导流通道81的转折处均安装有雾化喷头9，即共有三个雾化喷头9，且任一雾化喷头9的喷射方向均朝向其下方导流隔板8的低端，且喷射面积覆盖其下方导流隔板8的整个上表面。

参照图2和图3，储液体1位于折型通道下游端处的内壁上设置有伸入储液体1内部的出气管10，且储液体1位于出气管10的管口处通过焊接围设有阻挡板20，该阻挡板20呈“凵”型设置，并在出气管10管口的上侧和下侧形成有与出气管10相连通的出气间隙30，即对气体起到一定的阻拦作用，延长在储液体1内的存留时间。

参照图1和图2，储液体1位于底部曝气处理区2处通过连接管安装有循环泵40，该循环泵40上连接有三通管，分别与三个雾化喷头9相并联，实现对除臭液的循环利用。

实际使用中，从底部曝气处理区2脱离的气体进入顶部雾化处理区3中的折型导流通道81，且每经过一个转折处，都会被对应的雾化喷头9进行雾化处理。

参照图1和图2，储液体1上通过法兰盘安装有圆形设置的可视镜50，该可视镜50设置的高度使得该可视镜50的可视范围高于储液体1内部液面的高度，以便于工作人员实施观察液面处的曝气情况。

参照图1和图2，储液体1的一侧安装有竖直设置的液位计60，且液位计60上安装有液位传感器601，清水注入管5上设置有与液位传感器601电连接的电磁阀，通过液位传感器601实时感应储液体1内部液面高度，并及时传输信号至电磁阀，使其打开或关闭，以起到及时补充清水的目的。

参照图1和图2，储液体1的底部连通有装有开关阀的泄水管70，不工作时或者需要更换储液体内部液体时，便于将储液体1内部的液体排出。

参照图2和图3，储液体1的底部还开设有检修口80，检修口80通过法兰以及密封条密封设置有密封板801，便于后期工作人员对内部零部件的维护。

本申请实施例一种曝气除臭装置的实施原理为：

实际使用中，先在底部曝气处理区2内加入清水和除臭剂形成除臭液，将外部的臭气从进气管6通过曝气器7进入储液体1的底部曝气处理区2内，利用曝气器7，使得气体与除臭液充分混合，提高除臭效率；

然后，随着气体与底部曝气处理区2的充分混合后，气体脱离底部曝气处理区2进入至顶部雾化处理区3的折型导流通道81内，延长了气体在流动路径，并且利用循环泵40和在转折处设置的雾化喷头9，重复利用除臭液，使其雾化除臭液，对气体进行进一步的除臭处理，大大提高了除臭效率，最终气体经过多道弯折从折型导流通道81下游处的出气管10排出，即大大提高了对气体的除臭效率。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，

任一导流隔板8的上表面沿其倾斜方向开设有多个开口向上的缓流槽82，缓流槽82截面形状可以设置为开口向上的矩形、三角形、梯形等；对流经该表面的除臭液起到缓流的作用，在延长气体流动路径的同时，进一步延长了除臭液在导流隔板8上的存留时间，对除臭液起到了缓流的作用，大大提高了除臭效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曝气除臭装置，其特征在于：包括内部形成有储液腔（11）的储液体（1），所述储液腔（11）分为底部曝气处理区（2）和顶部雾化处理区（3），所述底部曝气处理区（2）连通有进气管（6），所述进气管（6）的出气口设置有曝气器（7），所述顶部雾化处理区（3）沿竖直方向依次左右交替设置有若干个导流隔板（8）并形成折型导流通道（81），所述储液体（1）位于折型导流通道（81）的下游端设置有出气管（10），所述折型导流通道（81）的转折处均设置有雾化喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）的底部连通有循环泵（40），所述循环泵（40）与折型导流通道（81）转折处的雾化喷头（9）相并联。

3.根据权利要求2所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述导流隔板（8）呈倾斜向下设置，且所述导流隔板（8）与储液体（1）内壁之间的夹角大于等于90°。

4.根据权利要求3所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：位于所述折型导流通道（81）转折处的任一雾化喷头（9）的喷射方向均朝向位于其下方导流隔板（8）的低端。

5.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）位于出气管（10）的管口处围设有阻挡板（20），所述阻挡板（20）与储液体（1）的内壁之间设置有与出气管（10）相连通的出气间隙（30）。

6.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）上设置有液位计（60），且所述液位计（60）上设置有液位传感器（601），所述储液体（1）的一侧连通有清水注入管（5），所述清水注入管（5）上设置有与液位传感器（601）电连接的电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）位于底部曝气处理区（2）和顶部雾化处理区（3）之间设置有药剂注入口（4）。

8.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）上设置有可视镜（50），所述可视镜（50）的可视范围高于储液体（1）液面的高度。

9.根据权利要求1所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述储液体（1）的底部设置有检修口（80），所述检修口（80）处密封设置有密封板（801）。

10.根据权利要求3所述的一种曝气除臭装置，其特征在于：所述导流隔板（8）上沿其倾斜方向设置有多个缓流槽（82）。

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