CN106178902A - 一种集成式喷淋除臭主机及方法 - Google Patents

Abstract

一种集成式喷淋除臭主机及方法，属环保设备技术领域。工业用水由电磁阀控制供给，经两级过滤器过滤后流经水力比例加药泵，作为动力从原液箱内吸取定量的浓缩原液按设定的比例进行混合，配比好的除臭液进入混液箱中；混液箱内除臭液经两级过滤器过滤，在高压柱塞泵增压下泵至各支路，各支路由电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的管路喷嘴处，在喷嘴处的液压大于喷嘴开启压力，喷嘴开启，除臭液雾化喷淋至恶臭空间内。

Description

一种集成式喷淋除臭主机及方法

技术领域

本发明涉及一种集成式喷淋除臭主机及方法，属环保设备技术领域。适用于生活垃圾、餐厨、污泥处理、化工加工厂、饲养场等场所臭气的处理及净化。

背景技术

我国城市生活垃圾处理、化工加工厂、饲养场等场所仍不能满足足够密封性，恶臭味难免不断逸出，而国内市民对于生活水平和环保意识日益提高，相关企业不得不将工农业生产过程中所产生的恶臭问题纳入必须考虑的范围内来。

恶臭污染是由于废弃物、水等物质中的异味，通过空气介质，作用于人的嗅觉思维而被感知的一种感知污染。凡是能损害人类生活环境和难以忍受的恶臭气体都能成为恶臭污染物。由恶臭物质产生的影响，干扰了人们正常的生产生活，因此对恶臭污染的防治与控制就非常必要，而恶臭的种种特点也决定了恶臭污染防治与控制的难度。而除臭喷淋系统能通过将天然植物液及酶制剂等除臭液雾化，均匀分散到恶臭空间内，使其有效成分与恶臭分子充分接触发生反应，消除臭味，解决特定场所的恶臭污染问题。

目前，有关除臭喷淋技术主要有三种形式：一是将采用风机及抽风管路将臭气集中收集，送至植物液喷淋塔，将臭味去除后进行排放，该方法设备体积大，处理风量大，耗电多；二是将植物液经专用蒸发器蒸发成气态弥散在空气中，引风机通过集气管道将恶臭抽至容器中，进行混合后排出，与第一种方法有相同弊端；三是将雾化后的植物液经由鼓风机鼓出增加其动力，车间内定点放置鼓风机，不设置喷淋管线，但其占面积多，单台喷洒范围有限，需布置多台，出雾方向多为水平朝上，易直接对人对机械喷洒，使用受限。四是直接在臭气污染释放源上空布置喷淋管线及雾化喷头，将植物液雾化到空间中，就地消除异臭分子，该方法已有的雾化喷淋除臭装置雾化效果并不理想，异味分子与喷淋液接触不够充分，因此不能达到理想的除臭效果，且现有喷淋装置工作液都是由人工进行配比，操作较为繁琐。

发明内容

本发明针对目前国内喷淋除臭的技术存在的问题，提供一种集成式喷淋除臭主机及方法。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：

一种集成式喷淋除臭方法，含有以下步骤；工业用水由电磁阀控制供给，经两级过滤器过滤后流经水力比例加药泵，作为动力从原液箱内吸取定量的浓缩原液按设定的比例进行混合，配比好的除臭液进入混液箱中；混液箱内除臭液经两级过滤器过滤，在高压柱塞泵增压下泵至各支路，各支路由电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的管路喷嘴处，在喷嘴处的液压大于喷嘴开启压力，喷嘴开启，除臭液雾化喷淋至恶臭空间内。

主机内自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统及管路管件集成在机箱内。

主机内包括自动配液系统，由两级过滤器、原液箱、混液箱、水力比例加药泵组成；进水压力为0.3MPa,调节比例加药泵可改变设定的配比比例，适应不同除臭原液。水力比例加药泵前设置止回阀、减压阀，水力比例加药泵后设置防虹吸阀。混液箱内设置高位及低位液位开关。

主机内包括电气控制系统电气控制系统，由混液箱液位开关、进水管及出液管支管电磁阀、过滤器压差开关、管路中压力传感器、PLC控制等；在主机内电气操作元件及动作元件集中，通过编制程序设置多种喷淋模式以适应不同季节及紧急情况，达到多种喷淋时间和间隔；可在主机PLC直接操作更换模式或启动应急连续喷淋，或与中控室连接操作更换喷淋模式或启动应急连续喷淋。

与主机连接延伸到除臭场所内分布的管路系统包含管路管件、电保温伴热带、雾化喷嘴；管路管件、喷嘴喷座采用快拧结构。

一种集成式喷淋除臭主机，包括自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统、及管路管件，并集中于一台主机内；进水管依次连接进水管手动球阀、进水管电磁阀及进水管止逆阀，进水管两级过滤器连接减压阀、水力比例加药泵，压差开关连接在进水管两级过滤器的两端，水力比例加药泵的进口端连接减压阀，出口端连接防虹吸阀；原液箱与水力比例加药泵连接；防虹吸阀后连接混液箱；混液箱后除臭液两级过滤器经管道连接高压柱塞泵，高压柱塞泵出口的溢流阀与喷淋出口管路连接，通过三通分到支路，溢流阀的溢流口经软管连接高压柱塞泵进口管道；两台高压柱塞泵出口主管道连通管道连接连接压力传感器，压缩空气接口通过管道与该连通管道连接。

混液箱内设置高位液位开关和低位液位开关，液位低时低位液位开关返回信号至PLC控制，打开进水管电磁阀，液位高时高位液位开关返回信号关闭进水管电磁阀。

与PLC控制连接的电气元件有：进水管电磁阀、压差开关、高位液位开关、低位液位开关、高压柱塞泵、压力传感器及支路电磁阀。

喷淋支路单独由支路电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置喷淋管路中管路喷嘴处，管路尽头连接阀门排泄口。

本发明的优点是集成式喷淋除臭主机将自动配液、高压雾化、电气控制集于一体，无冗余连接，结构紧凑，占地面积小；现场仅需主机连接清水输入和喷淋液输出管路系统两项接口，安装使用方便快捷。

本发明具有设备体积小、除臭液用量少、能源消耗少、运行成本低、雾化效果好。适用范围更大，如：各类污水处理厂(站)、垃圾处理转运站、垃圾填埋场、堆肥厂、污泥堆置区等场所的除臭以及石油、化工、合成橡胶、制药、食品加工、造纸等生产车间的废气净化。

本发明将自动配液、高压雾化、电气控制集于一体，结构紧凑，占地面积小；现场仅需主机连接清水输入和喷淋液输出管路系统两项接口，系统容易安装使用；多支路输出接口可单独控制启闭，适应分区喷淋及连续喷淋。通过自动控制系统，设置植物液混液箱高低水位报警功能，自动控制进水开关。配备水力比例加药泵，以进水为动力按比例自动配液。根据季节及臭气产生的时间，可在PLC处合理设定并修改喷淋时间及间隔，通过各支路电磁阀控制各支路喷淋启停，设置完成后可连续工作，无需人员值守。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的PID图。

图2为本发明的外形图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的喷淋管路连接示意图。

其中：进水管1；进水管手动球阀2；进水管电磁阀3；进水管止逆阀4；主机机箱5；进水管两级过滤器6；压差开关7；减压阀8；水力比例加药泵9；原液箱10；防虹吸阀11；混液箱12；高位液位开关13；低位液位开关14；除臭液两级过滤器15；高压柱塞泵16；溢流阀17；喷淋支路18；压力传感器19；喷嘴20；阀门排泄口21；PLC控制22；压缩空气接口23；支路电磁阀24。

具体实施方式

以下结合图对本发明具体实施方式进行阐述，但不仅限于本例，基于本发明所做的修改和变化属于本发明的保护范围。

图1为PID图详细说明了喷淋除臭的工艺路线及主机内各设备元件的连接关系，图3为结构示意图，由于主机内部分区，管路在区间内连接关系参考图1。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种集成式喷淋除臭主机，包括自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统、及管路管件，并集中于一台主机内。主机机箱5内按功能分三个区间，分别为电气柜、液体预处理及混合、液体增压及分支路，实现元件集中、走线安全、结构紧凑。

进水管1依次连接进水管手动球阀2、进水管电磁阀3及进水管止逆阀4，进水管两级过滤器6连接减压阀8、水力比例加药泵9，压差开关7连接在进水管两级过滤器6的两端，水力比例加药泵9的进口端连接减压阀8，出口端连接防虹吸阀11；原液箱10与水力比例加药泵9连接；防虹吸阀11后连接混液箱12；混液箱12后除臭液两级过滤器15经管道连接高压柱塞泵16，高压柱塞泵16出口的溢流阀17与喷淋出口管路连接，通过三通分到支路18，溢流阀17的溢流口经软管连接高压柱塞泵16进口管道；两台高压柱塞泵16出口主管道连通管道连接连接压力传感器19，压缩空气接口23通过管道与该连通管道连接。

混液箱12内设置高位液位开关13和低位液位开关14，液位低时低位液位开关14返回信号至PLC控制22，打开进水管电磁阀3，液位高时高位液位开关13返回信号关闭进水管电磁阀3。

与PLC控制22连接的电气元件有：进水管电磁阀3；压差开关7；高位液位开关13；低位液位开关14；高压柱塞泵16；压力传感器19；支路电磁阀24。

喷淋支路18单独由支路电磁阀24控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的如图4喷淋管路连接示意图中管路喷嘴20处，管路尽头连接阀门排泄口21。

一种集成式喷淋除臭方法，含有以下步骤；

1、自动配液步骤：

进水管1设置手动球阀2、电磁阀3及止逆阀4，手动球阀2常开，电磁阀3由PLC控制是否开启；

主机机箱5三面可拆，方便更换过滤器滤芯及向原液箱10灌注原液；

初始运行时PLC处启动进水管电磁阀3，0.3MPa的工业用水经两级过滤器6过滤后流经水力比例加药泵9配比好的除臭液进入混液箱12中；

调节水力比例加药泵9可改变设定的配比比例，适应不同除臭原液；

水力比例加药泵9前设置减压阀8，水力比例加药泵后设置防虹吸阀11，保持水力比例加药泵9的压力，消减虹吸产生的流量及压力波动，保证混合后的除臭液浓度稳定在设定值；

混液箱12内设置高位液位开关13和低位液位开关14，液位低时低位液位开关14返回信号，打开进水管电磁阀3，液位高时高位液位开关13返回信号关闭进水管电磁阀3；

通过以上步骤完成自动配液。

2、按比例配比除臭液步骤：

按比例配比的除臭液经除臭液两级过滤器15后经高压柱塞泵16增压，高压柱塞泵16出口设置溢流阀17。

3、初始运行步骤：

初始运行混液箱12内液体达到高位液位时，高位液位开关13返回信号关闭进水管电磁阀3，程序中显示可启动高压柱塞泵16；混液箱12内液位达低位液位开关14时，返回信号开启进水管电磁阀3，并关闭高压柱塞泵16；连续运转后，混液箱12内液位与高压柱塞泵16启停独立开来，高压柱塞泵16按照设定程序的喷淋时间及间隔实现启停。

4、运行步骤：

增压后的混合液被泵送至各喷淋支路18，各支路单独由支路电磁阀24控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的管路喷嘴20处，在喷嘴处的液压大于喷嘴开启压力，喷嘴开启，除臭液雾化喷淋至恶臭空间内；

通过编制程序设置多种喷淋模式以适应不同季节及紧急情况，达到多种喷淋时间和间隔；

各支路单独由电磁阀控制开启及闭合，可实现分区单独控制独立喷淋；

在主机PLC直接操作更换模式或启动应急连续喷淋，或与中控室连接操作更换喷淋模式或启动应急连续喷淋；

根据过滤器压力传感器在PLC反应的信号，判断是否更换滤芯；

根据管路中压力传感器在PLC显示的数值，判断管路和喷嘴是否发生堵塞，采取清水清洗、压缩空气清扫或更换喷嘴等措施。

实施例2：如图1、图2、图3及图4所示，一种集成式喷淋除臭主机，包括自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统、及管路管件；工业用水由电磁阀控制供给，经两级过滤器过滤后流经水力比例加药泵，作为动力从原液箱内吸取定量的浓缩原液按设定的比例进行混合，配比好的除臭液进入混液箱中；混液箱内植除臭液经两级过滤器过滤，在高压柱塞泵增压下泵至各支路，各支路由电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的管路喷嘴处，在喷嘴处的液压大于喷嘴开启压力，喷嘴开启，除臭液雾化喷淋至恶臭空间内；主机设置压缩空气接口。

自动配液系统包括两级过滤器、原液箱、混液箱、水力比例加药泵，调节比例加药泵可改变设定的配比比例，适应不同除臭原液；进水压力为0.3MPa；水力比例加药泵前设置止回阀、减压阀，水力比例加药泵后设置防虹吸阀；混液箱内设置液位开关。

电气控制系统包括混液箱液位开关、进水管及出液管支管电磁阀、过滤器压差开关、管路中压力传感器、PLC控制等；在主机内电气操作元件及动作元件集中，通过编制程序设置多种喷淋模式以适应不同季节及紧急情况，达到多种喷淋时间和间隔；可在主机PLC直接操作更换模式或启动应急连续喷淋，或与中控室连接操作更换喷淋模式或启动应急连续喷淋。

主机延伸到除臭场所内分布的管路系统包含管路管件、电保温伴热带、雾化喷嘴等；管路管件、喷嘴喷座采用快拧结构。

根据厂区布局及高度设计管路走向及喷嘴分布，设置喷嘴间距一致，管路管件、喷嘴喷座采用快拧结构，安装拆卸方便快捷，可更换性强。

电气控制系统包括混液箱液位开关13/14、进水管电磁阀3及出液管支管电磁阀24、过滤器压差开关7、管路中压力传感器19、PLC控制22等。

在主机内电气操作元件及动作元件集中，通过编制程序设置多种喷淋模式以适应不同季节及紧急情况，达到多种喷淋时间和间隔；各支路单独由电磁阀控制开启及闭合，可实现分区单独控制独立喷淋；在主机PLC直接操作更换模式或启动应急连续喷淋，或与中控室连接操作更换喷淋模式或启动应急连续喷淋。根据过滤器压力传感器在PLC反应的信号，判断是否更换滤芯。根据管路中压力传感器在PLC显示的数值，判断管路和喷嘴是否发生堵塞，采取清水清洗、压缩空气清扫或更换喷嘴等措施。

主机设有压缩空气接口23，彻底停车后或检修前通入压缩空气对管路及喷嘴20进行清扫，管路低点设置阀门排泄口21，防止液体堆积或堵塞喷嘴。

以上实施方式使集成式喷淋除臭主机将自动配液、高压雾化、电气控制集于一体，无冗余连接，结构紧凑，占地面积小；现场仅需主机连接清水输入和喷淋液输出管路系统两项接口，安装使用方便快捷。

如上对本发明的实施方式进行了说明，但基于本发明的所做的修改和变化实现的变形例也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种集成式喷淋除臭方法，其特征在于含有以下步骤；工业用水由电磁阀控制供给，经两级过滤器过滤后流经水力比例加药泵，作为动力从原液箱内吸取定量的浓缩原液按设定的比例进行混合，配比好的除臭液进入混液箱中；混液箱内除臭液经两级过滤器过滤，在高压柱塞泵增压下泵至各支路，各支路由电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置的管路喷嘴处，在喷嘴处的液压大于喷嘴开启压力，喷嘴开启，除臭液雾化喷淋至恶臭空间内。

2.根据权利要求1所述的一种集成式喷淋除臭方法，其特征在于主机内自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统及管路管件集成在机箱内。

3.根据权利要求1所述的一种集成式喷淋除臭方法，其特征在于主机内包括自动配液系统，由两级过滤器、原液箱、混液箱、水力比例加药泵组成；进水压力为0.3MPa,调节比例加药泵可改变设定的配比比例，适应不同除臭原液。水力比例加药泵前设置止回阀、减压阀，水力比例加药泵后设置防虹吸阀。混液箱内设置高位及低位液位开关。

4.根据权利要求1所述的一种集成式喷淋除臭方法，其特征在于主机内包括电气控制系统电气控制系统，由混液箱液位开关、进水管及出液管支管电磁阀、过滤器压差开关、管路中压力传感器、PLC控制等；在主机内电气操作元件及动作元件集中，通过编制程序设置多种喷淋模式以适应不同季节及紧急情况，达到多种喷淋时间和间隔；可在主机PLC直接操作更换模式或启动应急连续喷淋，或与中控室连接操作更换喷淋模式或启动应急连续喷淋。

5.根据权利要求1所述的一种集成式喷淋除臭方法，其特征在于与主机连接延伸到除臭场所内分布的管路系统包含管路管件、电保温伴热带、雾化喷嘴；管路管件、喷嘴喷座采用快拧结构。

6.一种集成式喷淋除臭主机，其特征在于包括自动配液系统、高压雾化系统、电气控制系统、及管路管件，并集中于一台主机内；进水管依次连接进水管手动球阀、进水管电磁阀及进水管止逆阀，进水管两级过滤器连接减压阀、水力比例加药泵，压差开关连接在进水管两级过滤器的两端，水力比例加药泵的进口端连接减压阀，出口端连接防虹吸阀；原液箱与水力比例加药泵连接；防虹吸阀后连接混液箱；混液箱后除臭液两级过滤器经管道连接高压柱塞泵，高压柱塞泵出口的溢流阀与喷淋出口管路连接，通过三通分到支路，溢流阀的溢流口经软管连接高压柱塞泵进口管道；两台高压柱塞泵出口主管道连通管道连接连接压力传感器，压缩空气接口通过管道与该连通管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种集成式喷淋除臭主机，其特征在于混液箱内设置高位液位开关和低位液位开关，液位低时低位液位开关返回信号至PLC控制，打开进水管电磁阀，液位高时高位液位开关返回信号关闭进水管电磁阀。

8.根据权利要求6所述的一种集成式喷淋除臭主机，其特征在于与PLC控制连接的电气元件有：进水管电磁阀、压差开关、高位液位开关、低位液位开关、高压柱塞泵、压力传感器及支路电磁阀。

9.根据权利要求6所述的一种集成式喷淋除臭主机，其特征在于喷淋支路单独由支路电磁阀控制开启及闭合，将除臭液送至需要喷淋区域布置喷淋管路中管路喷嘴处，管路尽头连接阀门排泄口。