CN107158916A - 微雾除臭装置及其除臭方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微雾除臭装置及其除臭方法，所述微雾除臭装置包括过滤器、比例泵、进水管道、出水管道、药液箱、混合液箱、高压系统以及微雾系统，所述进水管道的一端与所述过滤器的进水口连接，所述出水管道的一端与所述过滤器的出水口连接，所述比例泵具有进液口、进药口和出液口，所述比例泵的进液口与所述出水管道的另一端连通，所述比例泵的进药口与所述药液箱连通，所述比例泵的出液口与所述混合液箱连通，所述混合液箱与所述高压系统连通，所述高压系统与所述微雾系统连通。所述微雾除臭装置及其除臭方法，可实现微雾除臭效果，设备运行可靠，进行除臭时能够实现自动比例添加配置混合药液，无需人工配药，操作方便，配液精确。

Description

微雾除臭装置及其除臭方法

技术领域

本发明涉及除臭设备技术领域，尤其涉及一种微雾除臭装置及其除臭方法。

背景技术

在垃圾中转场等场所，存在着各种成分如动植物体内的蛋白质、脂类、碳水化合物、垃圾渗透液等，这些成分会产生醇类、醛和脂类等不完全氧化的恶臭物质。在气流作用下，这些恶臭物质裹挟着病菌、难闻的带有刺激性气味的臭气或异味等迅速扩散至整个空间甚至室外，对常年在这种环境下工作的员工是不利的，同时对周边环境也会造成污染。为了改善和治理作业环境，一般采用除臭设备对垃圾中转站作业过程中产生的臭气进行除臭处理。但是，传统的除臭设备的混合药液的配置需要人工加药配置，操作麻烦，且设备长期运行后可靠性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种微雾除臭装置及其除臭方法，该微雾除臭装置及其除臭方法可根据使用需求自动配置药液，操作方便，配液精确，且运行可靠。

其技术方案如下：

一种微雾除臭装置，包括过滤器、比例泵、进水管道、出水管道、药液箱、混合液箱、高压系统以及微雾系统，所述进水管道的一端与所述过滤器的进水口连接，所述出水管道的一端与所述过滤器的出水口连接，所述比例泵具有进液口、进药口和出液口，所述比例泵的进液口与所述出水管道的另一端连通，所述比例泵的进药口与所述药液箱连通，所述比例泵的出液口与所述混合液箱连通，所述混合液箱与所述高压系统连通，所述高压系统与所述微雾系统连通。

在其中一个实施例中，所述高压系统包括高压泵以及变频电机，所述高压泵的进水口与所述混合液箱连通，所述高压泵的出水口与所述微雾系统连通，所述变频电机与所述高压泵驱动连接。

在其中一个实施例中，所述微雾系统包括药液输送管道以及至少一个精密雾化喷嘴，所述药液输送管道的第一端端部与所述高压泵的出水口连通，所述药液输送管道的第二端用于设置在待除臭场所的上方，所述精密雾化喷嘴设置在所述药液输送管道上，且所述精密雾化喷嘴的喷出口朝向下方设置。

在其中一个实施例中，所述微雾除臭装置还包括控制系统，所述进水管道上设有进水检测传感器，所述药液箱上设有液位检测装置，所述进水检测传感器、液位检测装置与所述控制系统电性连接。

在其中一个实施例中，所述微雾除臭装置还包括排水管道，所述排水管道的一端与所述过滤器的排水口连接，所述排水管道上设有第一电磁阀，所述药液输送管道上设有第二电磁阀，所述控制系统与所述第一电磁阀、第二电磁阀、高压泵电性连接。

在其中一个实施例中，所述药液输送管道的第一端设有调压阀，所述调压阀与所述控制系统电性连接。

在其中一个实施例中，所述比例泵的进液口内设有缓冲阀。

在其中一个实施例中，所述过滤器包括外壳体、粗滤组件和超滤组件，所述外壳体上设有过滤器的进水口、过滤器的出水口以及过滤器的排水口，所述粗滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器的进水口的一侧，所述超滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器的出水口的一侧。

在其中一个实施例中，所述药液箱内设有混合药液，所述混合药液为天然植物液提取液。

一种微雾除臭装置的除臭方法，采用所述的微雾除臭装置，包括以下步骤：

向进水管道内通入溶剂，溶剂通过过滤器的进水口流入过滤器中；

过滤器对溶剂进行过滤处理后通过出水管道输出；

根据需要的混合药液的配比浓度调节比例泵的工作参数，比例泵开启自动添加功能，自动控制通过进液口进入的溶剂与通过进药口进入的药液的比例，并在泵体内进行混合后将混合药液通过出液口输送至混合液箱中；

高压系统对混合液箱内的混合药液进行高压处理后输送至微雾系统；

微雾系统将高压的混合药液以雾状物喷出，使混合药液进入待除臭处理场所的空间中。

本发明的有益效果在于：

所述微雾除臭装置，进行除臭处理时，可向进水管道内通入溶剂如自来水等，溶剂可通过过滤器的进水口流入过滤器中进行过滤处理，过滤处理后的溶剂通过出水管道输出，可根据需要的混合药液的配比浓度调节比例泵的工作参数，开启比例泵使得比例泵开启自动添加功能，自动控制通过进液口进入的溶剂与通过进药口进入的药液的比例，并在泵体内进行混合后将混合药液通过出液口输送至混合液箱中，高压系统能够对混合液箱内的混合药液进行高压处理并输送至微雾系统，微雾系统即能够将高压的混合药液以微雾状物喷出，实现微雾除臭效果，使混合药液进入待除臭处理场所的空间中，实现杀菌消毒、除垢、除味等除臭治理。所述微雾除臭装置，可实现微雾除臭效果，在进行配药前能够对溶剂进行过滤，去除溶剂中的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质，防止溶剂杂质对设备造成影响，设备运行可靠，并且，进行除臭时能够实现自动比例添加配置混合药液，无需人工配药，操作方便，配液精确。

所述微雾除臭装置的除臭方法，采用上述的微雾除臭装置进行除臭处理，可实现微雾除臭效果，在进行配药前能够对溶剂进行过滤，去除溶剂中的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质，防止溶剂杂质对设备造成影响，能够提高设备运行的可靠性，进行除臭时能够实现自动比例添加配置混合药液，无需人工配药，操作方便，配液精确。

附图说明

图1为本发明实施例所述的微雾除臭装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的微雾除臭装置的除臭方法的流程示意图。

附图标记说明：

10、过滤器，20、比例泵，30、进水管道，40、出水管道，50、药液箱，52、液位检测装置，60、混合液箱，62、排气阀，70、高压系统，72、高压泵，74、变频电机，80、微雾系统，82、药液输送管道，822、主管道，824、分管道，84、精密雾化喷嘴，90、设备柜，100、控制系统，102、人机界面，110、排水管道，120、第一电磁阀，130、第二电磁阀，140、调压阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1所示，一种微雾除臭装置，包括过滤器10、比例泵20、进水管道30、出水管道40、药液箱50、混合液箱60、高压系统70以及微雾系统80。所述进水管道30的一端与所述过滤器10的进水口连接。所述出水管道40的一端与所述过滤器10的出水口连接。所述比例泵20具有进液口、进药口和出液口。所述比例泵20的进液口与所述出水管道40的另一端连通。所述比例泵20的进药口与所述药液箱50连通。所述比例泵20的出液口与所述混合液箱60连通。所述混合液箱60与所述高压系统70连通。所述高压系统70与所述微雾系统80连通。本实施例中，所述比例泵20的出液口可通过管道与混合液箱60连通。

所述微雾除臭装置，进行除臭处理时，可向进水管道30内通入溶剂如自来水等，溶剂可通过过滤器10的进水口流入过滤器10中进行过滤处理，过滤处理后的溶剂通过出水管道40输出，可根据需要的混合药液的配比浓度调节比例泵20的工作参数，开启比例泵20使得比例泵20开启自动添加功能，自动控制通过进液口进入的溶剂与通过进药口进入的药液的比例，并在泵体内进行混合后将混合药液通过出液口输送至混合液箱60中，高压系统70能够对混合液箱60内的混合药液进行高压处理并输送至微雾系统80，微雾系统80即能够将高压的混合药液以微雾状物喷出，实现微雾除臭效果，使混合药液进入待除臭处理场所的空间中，实现杀菌消毒、除垢、除味等除臭治理，净化空气，改善和治理作业环境，有效防止病菌及异味危害。所述微雾除臭装置，可实现微雾除臭效果，除臭效果好，在进行配药前能够对溶剂进行过滤，去除溶剂中的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质，防止杂质对设备造成影响，设备运行可靠，并且，进行除臭时能够实现自动比例添加配置混合药液，无需人工配药，操作方便，配液精确。

本实施例中，所述微雾除臭装置还包括设备柜90，所述过滤器10、比例泵20、药液箱50、混合液箱60以及高压系统70均集成在所述设备柜90内。进而，本实施例的微雾除臭装置整体性好，设备系统体积小，安装方便，不受空间影响。可选地，所述设备柜90为碳钢喷塑箱体。

本实施例中，所述混合液箱60上设有排气阀62，能够将混合液箱60内的空气排出。所述进水管道30上设有防虹吸阀，可起到防虹吸作用。

本实施例中，所述比例泵20配有多种比例调节，可根据使用要求对溶剂与药液进行比例设定。可选地，所述比例泵20的最大流量为2.5m3/h，添加比例为0.2～2％，该比例泵20可以根据需要进行自动配药，药液稀释比例可调，工作稳定，配比均匀，浓度调节方便，可适用于多种场合。在其他实施例中，也可根据现场所需混合药液的性质、配比浓度等选择不同型号的比例泵。

本实施例中，所述比例泵20的进液口内设有缓冲阀。进而，比例泵20内的稀释比例不会受到溶剂如自来水的压力及流量的影响，能够提高稀释精度，实际的稀释精度可达到99％以上。所述比例泵20的进液口的阀门、所述比例泵20的进药口的阀门以及所述比例泵20的出液口的阀门均为突开式结构，进而使得混合液箱60的液面能够始终保持在一定范围。

进一步地，所述高压系统70包括高压泵72以及变频电机74。所述高压泵72的进水口与所述混合液箱60连通，所述高压泵72的出水口与所述微雾系统80连通。所述变频电机74与所述高压泵72驱动连接。采用上述结构，变频电机74能够驱动高压泵72运动，进而高压泵72能够对混合药液进行高压处理，实现高压喷雾效果，通过采用变频电机74作为驱动机构，自动化程度高，且工作效率较高。本实施例中，高压泵72的进水口可通过管道与混合液箱60连通。可选地，所述高压泵72为高压柱塞泵，能耗少、噪音小、运行费用低。

本实施例中，所述微雾系统80包括药液输送管道82以及至少一个精密雾化喷嘴84。所述药液输送管道82的第一端端部与所述高压泵72的出水口连通，所述药液输送管道82的第二端用于设置在待除臭场所的上方。所述精密雾化喷嘴84设置在所述药液输送管道82上，且所述精密雾化喷嘴84的喷出口朝向下方设置。具体地，所述精密雾化喷嘴84是指雾化颗粒≤30微米的雾化喷嘴。采用上述结构，药液输送管道82能够将经过高压处理后的混合药液输送至精密雾化喷嘴84处；精密雾化喷嘴84能够喷出雾化颗粒在30微米以下的微米级干雾，由于其具备极小的颗粒度，能够迅速的蒸发并扩散，实现微雾除臭效果，从而迅速且充分地与空气中的臭气分子反应，分解并抑制臭气，对于臭气的抑制效果明显，持续的时间长；通过将药液输送管道82的第二端设置在待除臭场所的上方，且将精密雾化喷嘴84的喷出口朝向下方设置，精密雾化喷嘴84能够自上向下喷洒雾状的混合药液，进而使得混合药液能够均匀的分布于待除臭处理的作业区中，与臭气分子充分反应，有效防止臭气往外扩散。本实施例的微雾除臭装置可广泛应用于垃圾中转站或轻工业生产食品卫生行业空间除臭消毒等各种场合。

可选地，所述精密雾化喷嘴84为不锈钢喷嘴，抗腐蚀性强、适用于室内外各类环境，使用寿命长。

具体地，所述药液输送管道82以及精密雾化喷嘴84的布置结构可根据需要进行设置。本实施例中，所述药液输送管道82包括主管道822以及与所述主管道822连通的至少一根分管道824，所述主管道822的第一端端部与高压泵72的出水口连通，所述分管道824均匀间隔设置在待除臭场所的上方，所述精密雾化喷嘴84为多个，所述分管道824均匀间隔设置有多个精密雾化喷嘴84。进而，精密雾化喷嘴84布置均匀，精密雾化喷嘴84喷洒的药液能够更加均匀的分布于作业区中，与臭气分子充分反应，除臭效果好。可选的，分管道824的安装高度为3m-4m，分管道824上每隔1m-1.5m设置一个精密雾化喷嘴84，除臭效果好。

本实施例中，所述药液箱50采用PP制作，结构强度好。进水管道30、出水管道40、排水管道110采用不锈钢管，结构强度好，耐腐蚀性能好。所述药液输送管道82可根据使用场合、药剂成分和客户要求等进行选择，采用耐高压塑料软管或不锈钢管。主管道822与分管道824为可拆卸组装结构，如可通过卡套实现活接和快插的可拆卸连接，使用时可预先组装，制造方便，操作简单便捷，方便施工和检修，能够有效缩短施工时间。

进一步地，所述微雾除臭装置还包括控制系统100。所述进水管道30上设有进水检测传感器。所述进水检测传感器与所述控制系统100电性连接。所述药液箱50上设有液位检测装置52。所述液位检测装置52与所述控制系统100电性连接。进水检测传感器能够检测进水管道30中是否有进水并将信号反馈至控制系统100，当进水管道30中没有进水时，控制系统100能够发出报警信号，进而起到系统保护功能。液位检测装置52能够检测药液箱50内的药液情况并将信号反馈至控制系统100，当药液箱50内的药液过多或不足时，控制系统100能够发出报警信号提醒用户。

可选地，所述液位检测装置52为液位计，能够有效监测药液箱50内的药液情况。所述控制系统100设置在所述设备柜90内，整体性好。所述控制系统100包括人机界面102，便于人机交互操作，使用方便。

所述微雾除臭装置还包括排水管道110，所述排水管道110的一端与所述过滤器10的排水口连接。所述排水管道110上设有第一电磁阀120。所述药液输送管道82上设有第二电磁阀130。所述控制系统100与所述第一电磁阀120、第二电磁阀130、高压泵72电性连接。通过设置排水管道110，当进行除臭处理时，控制系统100控制第一电磁阀120使得排水管道110不排水，当除臭处理完成后，控制系统100控制第一电磁阀120使得排水管道110排水，进水管道30、过滤器10内多余的自来水可通过排水管道110排出，操作方便，设备内不会长期积累废水。通过在药液输送管道82上设置第二电磁阀130，控制系统100可通过控制第二电磁阀130来控制药液输送管道82是否输送药液，操作方便。本实施例的微雾除臭装置，采用控制系统100对高压泵72、第一电磁阀120、第二电磁阀130进行控制实现启停操作，能够实现连续或间断的自动喷洒云状离子雾，操作方便。

进一步地，所述药液输送管道82的第一端设有调压阀140。所述调压阀140与所述控制系统100电性连接。采用上述结构，控制系统100能够通过控制调压阀140进而控制进入药液输送管道82内的混合药液的压力大小，可根据需要调整混合药液的喷出压力，操作方便。

本实施例中，所述过滤器10包括外壳体、粗滤组件和超滤组件。所述外壳体上设有过滤器10的进水口、过滤器10的出水口以及过滤器10的排水口。所述粗滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器10的进水口的一侧，所述超滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器10的出水口的一侧。采用上述结构，过滤器10具有两级过滤，能够对溶剂进行粗滤与超滤，过滤效果好。可选地，所述过滤器10的过滤精度为5微米，能够有效去除水中的泥沙、铁锈、悬浮物、胶体等杂质。

本实施例中，所述药液箱50内设有混合药液，所述混合药液为天然植物液提取液。天然植物提取液的化学、物理性质应稳定，其具有见效快、无毒、无腐蚀、不燃烧、无爆炸性、无二次污染等特点，可适用于各种工作场所使用，方便储存和处理。本实施例的高压喷雾抽出设备通过采用天然植物液提取液，混合药液通过精密雾化喷嘴84喷洒成微雾状，雾化后的分子均匀的分散在空气中，能够吸附空气中的异味分子，与异味分子发生分解、聚合、取代、置换等等化学反应，促使异味分子的立体构型发生改变，变得不稳定，从而发生酸碱反应、催化氧化反应、路易斯酸碱反应、氧化还原反应等，使得空气中的臭气分子被分解成无毒无味的物质如水、无机盐等，能够有效消除臭气，使得本实施例的高压喷雾抽出设备具有降尘、空间除臭、消毒、灭蝇等功能，且反应后的产物不会形成二次污染。

如图1、图2所示，一种微雾除臭装置的除臭方法，采用所述的微雾除臭装置，包括以下步骤：

S1：向进水管道30内通入溶剂，溶剂通过过滤器10的进水口流入过滤器10中；

S2：过滤器10对溶剂进行过滤处理后通过出水管道40输出；

S3：根据需要的混合药液的配比浓度调节比例泵20的工作参数，比例泵20开启自动添加功能，自动控制通过进液口进入的溶剂与通过进药口进入的药液的比例，并在泵体内进行混合后将混合药液通过出液口输送至混合液箱60中；

S4：高压系统70对混合液箱60内的混合药液进行高压处理后输送至微雾系统80；

S5：微雾系统80将高压的混合药液以雾状物喷出，使混合药液进入待除臭处理场所的空间中。

所述微雾除臭装置的除臭方法，采用上述的微雾除臭装置进行除臭处理，除臭效果好，在进行配药前能够对溶剂进行过滤，去除溶剂中的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质，防止溶剂杂质对设备造成影响，能够提高设备运行的可靠性，进行除臭时能够实现自动比例添加配置混合药液，无需人工配药，操作方便，配液精确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微雾除臭装置，其特征在于，包括过滤器、比例泵、进水管道、出水管道、药液箱、混合液箱、高压系统以及微雾系统，所述进水管道的一端与所述过滤器的进水口连接，所述出水管道的一端与所述过滤器的出水口连接，所述比例泵具有进液口、进药口和出液口，所述比例泵的进液口与所述出水管道的另一端连通，所述比例泵的进药口与所述药液箱连通，所述比例泵的出液口与所述混合液箱连通，所述混合液箱与所述高压系统连通，所述高压系统与所述微雾系统连通。

2.根据权利要求1所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述高压系统包括高压泵以及变频电机，所述高压泵的进水口与所述混合液箱连通，所述高压泵的出水口与所述微雾系统连通，所述变频电机与所述高压泵驱动连接。

3.根据权利要求2所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述微雾系统包括药液输送管道以及至少一个精密雾化喷嘴，所述药液输送管道的第一端端部与所述高压泵的出水口连通，所述药液输送管道的第二端用于设置在待除臭场所的上方，所述精密雾化喷嘴设置在所述药液输送管道上，且所述精密雾化喷嘴的喷出口朝向下方设置。

4.根据权利要求3所述的微雾除臭装置，其特征在于，还包括控制系统，所述进水管道上设有进水检测传感器，所述药液箱上设有液位检测装置，所述进水检测传感器、液位检测装置与所述控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述的微雾除臭装置，其特征在于，还包括排水管道，所述排水管道的一端与所述过滤器的排水口连接，所述排水管道上设有第一电磁阀，所述药液输送管道上设有第二电磁阀，所述控制系统与所述第一电磁阀、第二电磁阀、高压泵电性连接。

6.根据权利要求5所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述药液输送管道的第一端设有调压阀，所述调压阀与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述比例泵的进液口内设有缓冲阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述过滤器包括外壳体、粗滤组件和超滤组件，所述外壳体上设有过滤器的进水口、过滤器的出水口以及过滤器的排水口，所述粗滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器的进水口的一侧，所述超滤组件设于所述外壳体内靠近所述过滤器的出水口的一侧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的微雾除臭装置，其特征在于，所述药液箱内设有混合药液，所述混合药液为天然植物液提取液。

10.一种微雾除臭装置的除臭方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的微雾除臭装置，包括以下步骤：

向进水管道内通入溶剂，溶剂通过过滤器的进水口流入过滤器中；

过滤器对溶剂进行过滤处理后通过出水管道输出；

根据需要的混合药液的配比浓度调节比例泵的工作参数，比例泵开启自动添加功能，自动控制通过进液口进入的溶剂与通过进药口进入的药液的比例，并在泵体内进行混合后将混合药液通过出液口输送至混合液箱中；

高压系统对混合液箱内的混合药液进行高压处理后输送至微雾系统；

微雾系统将高压的混合药液以雾状物喷出，使混合药液进入待除臭处理场所的空间中。