CN101773772A - 一种智能除臭系统 - Google Patents
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Abstract
一种智能除臭系统，涉及一种除臭装置。提供一种可控制电机自动配药、加压达到喷雾除臭、药液配制较精确、工作压力较稳定、控制自动化水平较高的智能除臭系统。设有感应装置、喷雾器、高压泵浦、加药泵、至少一个原液槽、至少一个调配槽和控制电路，所述调配槽设有自来水进口和原液进口，自来水进口连接自来水管道，原液进口通过加药泵与原液槽的出液口相连，所述调配槽的出液口接高压泵浦的进液口，所述高压泵浦的出液口与喷雾器相连；所述感应装置通过感应装置控制器与高压泵浦连接；控制电路的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端电连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种除臭装置，尤其是涉及一种主要用于垃圾处理场、焚烧场、污水处理场、公厕、清洁楼等场所的智能除臭系统。
背景技术
现有的垃圾处理场等设施的除臭问题一直是业内关注的重要问题。有关除臭装置已有一些报道。
公告号为CN201290917的实用新型专利提供一种新型垃圾填埋场除臭装置，包括风机、风量调控机构以及多连塔除臭器，风机设置在多连塔除臭器的进风口处，风机上连有主风管，主风管与支风管连通，支风管上设置有风量调控机构，支风管末端设置有风口防堵罩。
公告号为CN2632083的实用新型专利提供一种除臭装置，特别是一种将有效微生物除臭技术应用于垃圾场的垃圾微生物除臭装置，包括控制器，机箱内装有溶液罐，溶液罐内部装有潜水泵，潜水泵通过潜水泵上水管与混合箱连通，混合箱通过压力泵进水管与压力泵连通；压力泵通过压力泵出水管与压缩罐连通，压缩罐设有溶液管道接口。该实用新型所述的垃圾微生物除臭装置可以控制若干个雾化喷嘴，可以喷洒微生物溶液，以清除垃圾中的异味。根据不同环境的异味特点，可以分别配置相应的微生物工作液比例，以求达到最佳除臭效果。
公告号为CN2637485的实用新型专利提供一种高效生物除臭装置，其池体底部有一承托层，池体内部自下而上依次填充碎植物纤维填料、有机生物填料和混合填料三层不同组分滤料，利用滤料吸附及微生物吸收净化恶臭气体，池体外侧有一风机，风机连通引风管道，引风管道连通多孔布气管，多孔布气管经三层滤料层插至池体底部承托层，池体内贯穿三层滤料层插入多孔布水管，池体内还贯穿三层滤料层插入生物指示柱，生物指示柱内部滤料与池体内滤料相同，柱体外壁是多孔支撑筒，柱体上面连有手柄。
公告号为CN2721621的实用新型专利提供一种用生物过滤进行除臭的系统装置，该装置包括进气管、加湿塔、填料、喷头、循环泵、生物过滤舱、滤料、过滤床、风机、排气管、喷淋头、储水箱、喷淋泵和电控柜；详细结构见说明书。
公告号为CN2820768的实用新型专利提供一种可适用于垃圾中转压缩站的除臭装置，其结构主要包括：喷淋头，喷淋头通过喷淋管道与混合贮罐的出液口相连通，气液混合泵通过混合管道与混合贮罐的进液口相连通；气液混合泵上设置有进气管和进水管，进气管与臭氧发生器相连通；将上述结构的除臭装置应用到垃圾中转压缩站后，可以有效地消除垃圾压缩过程中所产生的严重异臭味，净化中转压缩站周围的空气环境，也维护了中转压缩站操作工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可控制电机自动配药、加压达到喷雾除臭、药液配制较精确、工作压力较稳定、控制自动化水平较高的智能除臭系统。
本发明的技术方案是通过气体浓度感应装置感应臭气浓度值，根据用户需要设置臭气浓度排放值，将信号进行可编程处理最终输出给控制电路，从而控制电机自动配药。
本发明设有感应装置、喷雾器、高压泵浦、加药泵、至少一个原液槽、至少一个调配槽和控制电路，所述调配槽设有自来水进口和原液进口，自来水进口连接自来水管道，原液进口通过加药泵与原液槽的出液口相连，所述调配槽的出液口接高压泵浦的进液口，所述高压泵浦的出液口与喷雾器相连；所述感应装置通过感应装置控制器与高压泵浦连接；控制电路的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端电连接。
所述感应装置设有感应探头和感应设备控制器，感应探头用于感应臭气(例如甲烷、硫化氢、氨气等)浓度，感应设备控制器输入端与感应探头输出端连接，感应设备控制器对现场的气体进行实时监测并加以分析处理，最后将数据传送至除臭系统的控制区，从而智能控制除臭系统进行喷雾除臭，真正意义上实现无人化智能管理。
所述自来水进口连接自来水管道，可采用自来水进口依次通过补水电磁阀和自来水过滤器连接自来水管道。
所述调配槽可设有第三进液口，调配槽的第三进液口可经卸压电磁阀连接到高压泵浦的出液口。所述调配槽的出液口与高压泵浦的进液口之间的管路中设有单向阀。在调配槽中可设有用于检测高液位、中液位和低液位三个液位的三段式液位开关；所述调配槽还可设有第二出液口，所述第二出液口连接有排污阀。
所述高压泵浦的出液口可设有压力传感器，所述压力传感器可采用二段式压力传感器。
所述高压泵浦可采用物理柱塞泵浦。
所述加药泵可采用感应脉冲式计量泵等。
所述原液槽上最好设有液位传感器。
所述控制电路可采用可编程控制器(PLC)，可编程控制器的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端相连。
所述控制电路也可采用继电器，继电器各端口与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端相连。
本发明还可以设有与可编程控制器相连的热继电器和蜂鸣器。
本发明由于通过气体浓度感应装置感应臭气浓度值，并将信号进行可编程处理最终输出给控制电路，根据臭气浓度感应值设置的不同从而控制电机自动配药、加压达到喷雾除臭。从原液槽输出到调配槽的原料药液供应管道与输送自来水的管道分离，因此原料药液的供应不受自来水压力的影响。另外，加药泵采用感应脉冲式计量泵，因此原料药液的输出能够以脉冲方式输出，调配后药液的配比和计量更加精确，成份更加稳定。由于高压泵浦可采用物理柱塞泵浦，而且喷雾器可采用雾化器，因此能够提供稳定的工作压力，使雾化器产生的雾粒更加均匀，喷撒效果更好。由于高压泵浦的出液口通过卸压阀的高压回流，因此不仅节约药液，而且能够使高压泵浦更耐高温，保证高压泵浦的安全运转，明显延长了高压泵浦的使用寿命。
本发明可根据环保有关国家标准：《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993、《环境空气质量标准》GB3095-1996，对现场的气体进行实时监测并加以分析处理，最后将数据传送至除臭系统的控制区，从而智能控制除臭系统进行喷雾除臭，真正意义上实现无人化智能管理。本发明的检测灵敏度高，检测臭气的浓度精确度达到0.01PPM；控制速度快，由检测到控制设备的运行或停止只需0.5S。
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
图2为本发明实施例的控制电路原理图。
图3为本发明实施例的另一控制电路原理图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例设有感应装置12、雾化器14、高压泵浦10、加药泵11、原液槽4、调配槽3和控制电路，调配槽3设有自来水进口和原液进口，自来水进口依次通过补水电磁阀6和自来水过滤器1连接自来水管道；调配槽3的原液进口通过加药泵11与原液槽4的出液口相连，调配槽3的出液口接高压泵浦10的进液口，高压泵浦10的出液口与雾化器14相连，感应装置12通过感应装置控制器13与高压泵浦10连接；控制电路的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端电连接。
所述原液槽4上可设有液位传感器9。加药泵11采用感应脉冲式计量泵等。
调配槽3可设有第三进液口，调配槽的第三进液口经卸压电磁阀5连接到高压泵浦10的出液口。调配槽3的出液口与高压泵浦10的进液口之间的管路中设有单向阀2。在调配槽3中设有用于检测高、中、低三个液位的三段式液位开关8。
在本发明中，调配槽3、原液槽4和高压泵浦10组成液体调配机构，感应设备12和感应设备控制器13组成气体检测控制机构。感应设备12将感应到的气体的浓度，转换成相应的信号给感应设备控制器13，感应设备控制器13控制电机的运行。原液槽4的出液口经过加药泵11连接至调配槽3的原液进口，自来水管道的输出经过自来水过滤器1和补水电磁阀6接至调配槽3的自来水进口；调配槽3的出液口经单向阀2接至高压泵浦10的进液口，高压泵浦10的出液口连接雾化器14。高压泵浦10的出液口还经过卸压电磁阀5接回至调配槽3的第三进液口。在调配槽3中还设有检测高、中、低三个水位的三段式(LS1、LS2、LS3)液位开关8，在原液槽4中设有传感器9，传感器9可采用单段式液位开关。调配槽3还设有另一出液口，并连接有排污阀7。
本发明可采用多种臭气感应装置和多个调配槽和原液槽的组合，选择单组或多组原料药液同时供应，可实现多种原料药液同时配给的目的。
本发明可通过控制电路对各部件进行控制，以便实现除臭系统的智能化。控制电路可以采用多种方式，图2给出本发明实施例的一种控制电路原理图，在图2中，SB1为紧急停止按键，SG为气体控制器，LS4为设于原液槽中的传感器的低液位，X006、X007、X010～X013、X015～X017、Y003～Y007、COM、Y011、Y013、Y014、Y016和Y017备用，TH1为热继电器，LA1为造雾指示灯，V2为补水电磁阀，V1为卸压电磁阀，PM2为加药泵，KM1为主机运行继电器。
本实施例采用可编程控制器(PLC)，将可编程控制器的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端相连。以下给出控制电路的具体工作过程：当调配槽3内的三段式液位开关8检测到液位低于中水位LS2时，发出上升沿信号给可编程控制器，可编程控制器将打开补水电磁阀6进行加水，并驱动加药泵11加药，当调配槽3内的三段式液位开关8检测到液位高于高水位LS1时，发出上升沿信号给可编程控制器，可编程控制器将补水电磁阀6和加药泵11关闭。
当需要系统进行造雾时，高压泵浦10开始运转，药液流进雾化器14进行造雾，在高压泵浦10按需求运转一段时间停止后，可编程控制器将卸压电磁阀5打开。当卸压时间结束时，卸压电磁阀5关闭，按要求过一段时间后，高压泵浦10再次运转，开始循环运行。
本发明还可以设有与可编程控制器相连的热继电器和蜂鸣器(图中未标示)，在造雾时，当三段式液位开关8的低水位LS3输出信号，以及传感器9、气体控制器GS和热继电器THI等任何一个元件输出信号给可编程控制器时，高压泵浦10不能启动，同时可编程控制器将驱动蜂鸣器AL报警，并显示报警内容。
通过气体浓度感应装置感应臭气浓度，将信号进行可编程处理最终输出给控制电路，从而智能控制本除臭系统进行喷雾除臭。即本除臭系统在无人操作的情况下，它能够实时地检测现场气体浓度，并根据《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993、《环境空气质量标准》GB3095-1996中相应的气体标准值，自动进行判断，从而智能控制除臭系统进行喷雾除臭，真正意义上实现了无人化智能管理。本装置检测灵敏度高，检测臭气的浓度精确度达到0.01PPM；控制速度快，由检测到控制设备的运行或停止只需0.5S。所有运行参数可以通过外接触摸屏或其他输入设备更改，充分凸显了系统较高的智能化程度。
图3给出本发明实施例的另一控制电路原理图，与上述实施例类似，其区别仅在于，控制电路采用多个继电器控制。本实施例可选用半自动控制或全自动控制方式。
半自动控制方式是在系统上电时，人为地按下启动按钮SB1，当调配槽TK1调配槽内低液位开关LS3检测到液位高至LS3、原液槽TK2内低液位开关LS4检测到液位高至LS4时，继电器KA4、KA5不动作；并且气体检测控制器输出的触点GS为闭合时，继电器KA1动作，控制造雾开始，继电器KA6动作，进而使高压泵浦接触器KM1接通高压泵浦PM1运转，实现如上述实施例中所述的造雾过程，经过一段时间后造雾时间继电器KT2动作，KA6失电不动作，使高压泵浦接触器KM1释放，高压泵浦PM1停止运行。再经过一段时间，间隔喷雾继电器KT3动作，卸压时间继电器KT2动作，造雾时间继电器KT4恢复初始状态(即失电状态)，造雾开始继电器KA6重新动作，系统又开始下一次循环工作。
全自动控制方式是通过一个可编程时控器ATS动作，自动控制造雾时间继电器KT4动作，继而完成所述半自动控制方式中的上述工作过程。
当需要向系统添加药剂时，调配槽TK1中的中液位开关LS2动作，补水继电器KA7动作，控制补水阀V2打开，向调配槽TK1中补充自来水，加药继电器KT4动作，控制脉冲式的加药泵PM2开始加药，在高液位开关LS1动作后，加药继电器KT4使加药泵PM2停止运转，完成对调配槽TK1的补液和调配过程。
本实施例采用多个继电器实现全自动或半自动控制，控制电路成本比较低廉，控制灵活方便。
Claims (10)
1.一种智能除臭系统，其特征在于设有感应装置、喷雾器、高压泵浦、加药泵、至少一个原液槽、至少一个调配槽和控制电路，所述调配槽设有自来水进口和原液进口，自来水进口连接自来水管道，原液进口通过加药泵与原液槽的出液口相连，所述调配槽的出液口接高压泵浦的进液口，所述高压泵浦的出液口与喷雾器相连；所述感应装置通过感应装置控制器与高压泵浦连接；控制电路的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端电连接。
2.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述感应装置设有感应探头和感应设备控制器，感应探头用于感应臭气浓度，感应设备控制器输入端与感应探头输出端连接。
3.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述自来水进口连接自来水管道，是采用自来水进口依次通过补水电磁阀和自来水过滤器连接自来水管道。
4.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述调配槽设有第三进液口，调配槽的第三进液口经卸压电磁阀连接到高压泵浦的出液口；所述调配槽的出液口与高压泵浦的进液口之间的管路中最好设有单向阀。
5.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于在调配槽中设有用于检测高液位、中液位和低液位三个液位的三段式液位开关。
6.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述调配槽设有第二出液口，所述第二出液口连接有排污阀。
7.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述高压泵浦的出液口设有压力传感器；所述压力传感器最好为二段式压力传感器；所述高压泵浦最好为物理柱塞泵浦。
8.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述加药泵为感应脉冲式计量泵；所述原液槽上最好设有液位传感器。
9.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述控制电路为可编程控制器，可编程控制器的各输入输出端与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端相连；或
所述控制电路为继电器，继电器各端口与除臭系统中各部件的控制端和信号输出端相连。
10.如权利要求1所述的一种智能除臭系统，其特征在于所述控制电路设有热继电器和蜂鸣器。
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100714 |