CN203934555U - 一种超声波雾化施药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波雾化施药装置，包括超声波雾化发生装置，所述超声波雾化发生装置的进口通过管路分别与药剂箱及水源连接，出口与雾滴输送管道的进口连接，所述雾滴输送管道的出口段设置在密闭空间内，且在所述雾滴输送管道的出口段上设有一组出雾口。本实用新型的有益效果是设计合理，采用超声波雾化发生器将药液通过高频振荡进行雾化，再通过管道将雾化后的药液均匀输送至密闭空间，并沉积在作业目标上，避免了室内人工操作，消除了安全隐患，另外，由于密闭空间内药液喷施管道分布范围广，出雾口多，经超声波雾化后的雾滴直径小、悬浮时间长，不仅使得喷雾更为均匀，还提高了作业效果和效率，同时节省药液，减少环境污染。

Description

一种超声波雾化施药装置

技术领域

本实用新型涉及一种将超声波原理应用于药液雾化，并结合管道输送技术和自动化控制技术对密闭空间进行病虫害防治的超声波雾化施药装置，属于农业植物保护机械技术领域。

背景技术

长期以来，密闭空间的施药手段主要有手动喷雾器、背负式喷雾喷粉机、手动喷粉器、热烟雾机、熏烟等传统方法，这些施药方法都需要作业人员进棚作业，存在严重的安全隐患。因为大棚等密闭空间内温度较高，长时间置身其中施药，必然会发生农药中毒。另外这些施药方法的雾化基本采用气力、液力和热分解原理，雾化颗粒不够细，不仅增加了密闭空间的湿度，加重虫害，还易造成环境污染。目前，比较先进的常温烟雾机施药技术虽然在作业过程中可以在一定程度上避免上述问题，但作业前、后同样需要进入作业场所进行施药机具的放置和移动，因此安全问题未能得到彻底解决；此外，常温烟雾机在施药过程中地点固定，对喷雾的均匀性不利，作业效率也较低。

因此，密闭空间施药的安全性依然是棘手的问题，需要进一步研发外部控制对大棚等密闭空间进行施药的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于密闭空间施药的超声波雾化施药装置。

为了达到以上目的，本实用新型超声波雾化施药装置，包括超声波雾化发生装置，超声波雾化发生装置的进口通过管路分别与药剂箱及水源连接，出口与雾滴输送管道的进口连接，雾滴输送管道的出口段设置在密闭空间内，且在雾滴输送管道的出口段上设有一组出雾口。这样，药液通过超声波高频振荡雾化后，由管道输送至密闭空间作用在目标植物上，在密闭空间施药不受风力等外部环境影响，故采用雾滴直径较细的喷雾将不会带来雾滴漂移所产生的环境污染问题。相反，较细的雾滴能在密闭空间内悬浮几小时，均匀地充满整个密闭空间，最终均匀地吸附到植物表面，对病虫害进行防治。

本实用新型进一步的完善是，超声波雾化发生装置包括雾化发生器、液位传感器、搅拌器以及风机。雾化发生器由一组设置在壳体底部的雾化单元组成，雾化单元根据密闭空间需求的喷雾量实施组合作业。壳体的上端设有搅拌器，且搅拌器的搅拌叶轮伸入壳体内的药液中，对药液进行充分搅拌，使药液分布均匀。在壳体内设有液位传感器探头，用于对超声波雾化发生装置内的液位进行监测。

本实用新型再进一步的完善是，还包括自动控制器，所述自动控制器的信号输入端与液位传感器连接，控制输出端与雾化单元、搅拌器、流量控制调节阀连接。整个过程采用全自动化控制，作业安全无隐患。

本实用新型更进一步的完善是，壳体第一侧壁的底部设有进口，进口通过管道分别与供药支管、供水支管连通，供药支管与药剂箱连接，供水支管与水源连接，壳体与第一侧壁相对的第二侧壁的上部设有与雾滴输送管道连接的出口。供水支管上与水源出口衔接处安装第一流量控制调节阀，供水支管上还设有过滤器；供药支管上与药剂箱出口衔接处安装第二流量控制调节阀，第一、第二流量控制调节阀与自动控制器的控制输出端连接。这样，自动控制器通过调节两组阀门来控制水和药剂进入超声波雾化发生器的流量，进而调节所需药液的浓度，而且采用在线自动混药技术，按需给药，避免了常规的人工混药方法带来的劳动力和药液等资源浪费，避免多余药液污染环境。

进一步的，壳体第一侧壁的上部对应出口高度设有风机，可将雾化后的药液从出口吹入雾滴输送管道中。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计合理，采用超声波雾化发生器将药液通过高频振荡进行雾化，并结合管道输送技术和自动化控制技术将雾化后的药液均匀输送至密闭空间，沉积在作业目标上，对作业目标进行病虫害的防治，避免了室内人工操作，消除了安全隐患，另外，由于密闭空间内药液喷施管道分布范围广，出雾口多，经超声波雾化后的雾滴直径小、悬浮时间长，不仅使得喷雾更为均匀，还提高了作业效果和效率，同时节省药液，减少环境污染。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的超声波雾化施药装置，其结构如图1所示，包括超声波雾化发生装置，还包括与超声波雾化发生装置连接的自动控制器6，超声波雾化发生装置包括壳体11和壳体内部的雾化发生器5、液位传感器7、搅拌器3以及风机4。

壳体11的第一侧壁底部设有进口，进口通过管道分别与供药支管、供水支管连通，供药支管与药剂箱连接，供水支管与水源（自来水龙头）连接，且在供水支管上与水源出口衔接处安装第一流量控制调节阀1，供水支管上还设有过滤器，供药支管上与药剂箱出口衔接处安装第二流量控制调节阀2，第一、第二流量控制调节阀1、2与自动控制器6的控制输出端连接，自动控制器6通过调节两组阀门来控制水和药剂进入超声波雾化发生装置的流量，进而调节药液的浓度。在超声波雾化发生装置11与第一侧壁相对的第二侧壁上部设有与雾滴输送管道10连接的出口，出口与雾滴输送管道10的进口连接，雾滴输送管道10的出口段设置在密闭空间内，雾滴输送管道10为经加工的开孔PVC管，所开孔即为出雾口9，药雾经雾滴输送管道10从出雾口9喷出，扩散到密闭施药空间。

壳体11内部由雾化发生器5、液位传感器7、搅拌器3以及风机4构成。雾化发生器5由一组设置在壳体11底部的雾化单元组成。雾化单元采用超声雾化技术，通过高频振荡产生直径为10～20μm的雾滴，对密闭空间的植物病虫害进行防治；液位传感器7，用于对超声波雾化发生装置内的液位进行监测。当液位达到预设上位线（位于风机4下方）时，液位传感器7给自动控制器6提供信号，由自动控制器6控制第一、第二流量控制调节阀1、2关闭，以关闭水源和药剂；当液位达到预设的下位线时，液位传感器7给自动控制器6提供信号，自动控制器6控制第一、第二流量控制调节阀1、2打开并使其到达给定的流量位置；设置在壳体11上端的搅拌器3的搅拌叶轮伸入超声波雾化发生装置内的药液中，对药液进行充分搅拌，使药液混合均匀。在壳体11的第一侧壁上部对应出口高度设有风机4，风机4可将雾化后的药液从出口吹入雾滴输送管道10中。

自动控制器6的信号输入端与液位传感器7连接，控制输出端与雾化单元，搅拌器3，以及第一、第二流量控制调节阀1、2连接。工作时，自动控制器6根据液位传感器信号控制第一、第二流量控制调节阀1、2开启，将水和药剂输送至超声波雾化发生装置的壳体11内，初步混合得到药液，同时，自动控制器6控制搅拌器3对药液进行搅拌，得到混合更为均匀的药液，然后，自动控制器6根据实际需要选择相应的雾化单元组数进行雾化工作，产生直径为10～20μm的雾滴，雾滴经过特制的管道被均匀输送至密闭空间各处，最终均匀地吸附到棚内作物8的表面。

整个施药过程通过室外操作自动控制作业过程，无需作业人员进入密闭空间内进行操作，避免了施药安全隐患。密闭空间内施药不受外部环境因素（例如风力）的影响，因此采用雾滴直径较细的喷雾施药装置不会出现因雾滴漂移所产生的环境污染现象，相反，较细的雾滴能在密闭空间内悬浮几小时，并均匀地充满整个密闭空间，最终均匀地吸附到棚内作物8表面，对病虫害进行有效地防治。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种超声波雾化施药装置，其特征是：包括超声波雾化发生装置，所述超声波雾化发生装置的进口通过管路分别与药剂箱及水源连接，出口与雾滴输送管道的进口连接，所述雾滴输送管道的出口段设置在密闭空间内，且在所述雾滴输送管道的出口段上设有一组出雾口。 

2.根据权利要求1所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所述超声波雾化发生装置包括壳体和设置在壳体内的雾化发生器、液位传感器、搅拌器以及风机。 

3.根据权利要求2所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所述雾化发生器由一组设置在壳体底部的雾化单元组成。 

4.根据权利要求2所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所述壳体的上端设有搅拌器，且搅拌器的搅拌叶轮伸入壳体内的药液中。 

5.根据权利要求2所述的超声波雾化施药装置，其特征是：在所述壳体内设有液位传感器探头。 

6.根据权利要求1所述的超声波雾化施药装置，其特征是：还包括自动控制器，所述自动控制器的信号输入端与液位传感器连接，控制输出端与雾化单元、搅拌器连接。 

7.根据权利要求2所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所述壳体第一侧壁的底部设有进口，所述进口通过管道分别与供药支管、供水支管连通，所述供药支管与药剂箱连接，所述供水支管与水源连接，所述壳体与第一侧壁相对的第二侧壁的上部设有与雾滴输送管道连接的出口。 

8.根据权利要求7所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所 述供水支管上与水源出口衔接处安装第一流量控制调节阀，所述供水支管上还设有过滤器；所述供药支管上与药剂箱出口衔接处安装第二流量控制调节阀，所述第一、第二流量控制调节阀与自动控制器的控制输出端连接。 

9.根据权利要求7所述的超声波雾化施药装置，其特征是：所述壳体第一侧壁的上部对应出口高度设有风机。