CN107261183A - 喷雾除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷雾除臭装置，包括除臭液稀释容器、增压装置、过滤器和雾化喷头；所述过滤器和所述增压装置位于所述除臭液稀释容器和所述雾化喷头之间，所述增压装置与所述过滤器串联；所述除臭液稀释容器的顶部设有加药口和进液口，所述除臭液稀释容器的底部一侧设有输出口。该喷雾除臭装置具有结构简单、占地面积小、维护管理方便和建设成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种喷雾除臭装置。
背景技术
恶臭物质是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的物质，恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害。
随着生活水平的不断提高，人们对健康的生活、工作环境越来越重视，在经济发展的同时对环境保护的意识也不断增强，为了改善空气质量，除臭的方法和设备也越来越多。
传统的恶臭气体治理方法有物理法、化学法、生物法。物理法主要是利用一种物质将恶臭气体的臭味掩盖和稀释，或者由气相转移到其他相，污染物质依然存在，没有从根本上除去污染物，仅适宜处理低浓度、小范围的恶臭物质，且成本高、存在二次污染。化学法主要有化学吸附法、燃烧法和氧化法等。化学吸收法适合大气量、中等浓度的废气处理，适用范围广，但对设备要求高，设备易腐蚀，吸收剂需定时更换，吸收效率有时不高，并且会造成二次污染；燃烧法利用工业恶臭中污染物可燃性将其气化燃烧或高温分解，转化为无害物质，虽然这是一种效果较好的方法，但是有些有机化合物转化为有害的卤化氢、二氧化硫、二氧化氮等，带来二次污染，且燃烧法往往需要燃料辅助燃烧，成本较高，运行复杂。生物除臭法主要得用酶制品和微生物等进行除臭，
生物法主要有生物过滤池法、生物滴滤池法和生物制剂法以及其组合。生物过滤池法是将废气转移到水-微生物混合相，利用微生物代谢作用将废气分子分解的方法，其缺点是占地面积大、定期更换填料、操作条件不易控制、进气浓度变化后适应慢；生物滴滤池与生物过滤池相似，但滤料为不能提供营养物质的惰性材料，需不断投加营养物、操作复杂，传质面积低、剩余污泥需处理，总之，目前来说可行性还不高。
由于我国环保事业发展建设的历史不长，工业除臭装置的研究和应用还较少，现有的空气净化设备主要用于净化居室、办公室等小环境中的空气，无法用于如垃圾场、养殖场、生产车间等大型场合，且现有的如生物除臭设备存在占地面积大，投入高，操作复杂等缺点。
发明内容
基于此，有必要针对现有恶臭气体治理方法中使用的设备存在占地面积大、投入高、运行复杂等缺点，提供一种结构简单、占地面积小、维护管理方便和建设成本低的喷雾除臭装置。
一种喷雾除臭装置，包括除臭液稀释容器、增压装置、过滤器和雾化喷头；所述过滤器位于所述除臭液稀释容器和所述雾化喷头之间；所述增压装置位于所述除臭液稀释容器和所述雾化喷头之间，且与所述过滤器串联；所述除臭液稀释容器的顶部设有加药口和进液口，所述除臭液稀释容器的底部一侧设有输出口。
在其中一个实施例中，所述增压装置包括第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵的一端与所述除臭液稀释容器的输出口连接，另一端与所述过滤器连接；所述第二增压泵的一端与所述过滤器连接，另一端与所述雾化喷头连接。
进一步的，所述第二增压泵和所述雾化喷头通过输送总管和输送分管相连，所述输送分管的数量至少为2条；所述输送总管的一端与所述第二增压泵相连，另一端与多条所述输送分管相连；每条所述输送分管上连接至少一个雾化喷头；每条所述输送分管上均安装有控制开关。
进一步的，所述输送分管为喷淋软管，或所述输送分管与所述雾化喷头连接处增设有喷淋软管。
在其中一个实施例中，所述除臭液稀释容器的进液口处设有进液开关，输出口处设有输出开关。
在其中一个实施例中，所述除臭液稀释容器底部侧壁上还设有排污口，所述排污口处设有排污开关。
在其中一个实施例中，所述除臭液稀释容器上还设有检修口，所述检修口位于所述除臭液稀释容器的顶部，所述检修口上设有检修盖。
在其中一个实施例中，所述的过滤器包括至少两个过滤芯。
在其中一个实施例中，所述喷雾除臭装置还包括电控系统和/或手控系统，所述电控系统与所述增压装置电连接以实现自动化控制，所述手控系统与所述增压装置连接以实现手动控制。
在其中一个实施例中，所述增压装置、过滤器和电控系统外设有箱体，所述增压装置、过滤器和电控系统安装在所述箱体内。
附图说明
图1为一实施例喷雾除臭装置的结构示意图。
图2为利用一实施例喷雾除臭装置进行除臭的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的喷雾除臭装置10，包括除臭液稀释容器100、第一增压泵200、过滤器300、第二增压泵400和雾化喷头500；除臭液稀释容器100的顶部设有进液口101和加药口108，除臭液稀释容器100的底部一侧设有输出口105；第一增压泵200的一端与除臭液稀释容器100的输出口105连接，另一端与过滤器300连接；第二增压泵400一的端与过滤器300连接，另一端与雾化喷头500连接。
具体的，除臭液原液或浓缩液从加药口108加入到除臭液稀释容器100内，进液口101可与自来水管相连，水从进液口101进入到除臭液稀释容器内，除臭液原液在除臭液稀释容器100内被稀释后，由第一增压泵200和第二增压泵300的加压，经过过滤器300的过滤，将稀释液中的杂质去除，输送至雾化喷头500进行喷洒除臭。可以理解的是，第一增压泵200和第二增压泵可以只有一个。
本实施例的喷雾除臭装置10，具有结构简单，占地面积小，维护管理均很方便、建设成本等特点。
在其中一个实施例中，第二增压泵300和雾化喷头500通过输送总管和输送分管相连，输送分管的数量为2条以上；输送总管的一端与第二增压泵300相连，另一端与多条输送分管相连；每条输送分管上连接至少一个雾化喷头500；每条输送分管上均安装有控制开关700。
具体的，第二增压泵400连接一输送总管，从输送总管分出多条输送分管，输送分管根据车间不同区域及恶臭气体的浓度，按照一定间隔距离布置在需要除臭的车间，车间顶部的输送分管通过喷淋软管与雾化喷头500连接，以使雾化后的除臭液可以覆盖整个需要除臭的车间。每条输送分管上均安装有控制开关700，通过控制开关700可以控制该区域的雾化喷头是否开启，实现分区域喷淋，当异味感弱或臭气浓度低的区域要以关闭该区域，以达到节省除臭液，降低除臭液及使用成本。
进一步的，控制开关700为电磁阀。
在其中一个实施例中，除臭液稀释容器100的进液口101处设有进液开关102；输出口105处设有除臭液输出开关106。
在其中一个实施例中，除臭液稀释容器100底部侧壁上设有排污口103，排污口103处设有排污开关104，用于除臭液稀释容器100定期清洗后的污水排放。
在其中一个实施例中，为了便于除臭液稀释容器100的清洗和维修，除臭液稀释容器100上还设有检修口107，同时，为了防止杂质等其他物质掉入除臭液稀释容器100内，在检修口107上设有与检修口相匹配的检修盖(图中末画出)。
在其中一个实施例中，过滤器300包括至少两个过滤芯；第一增压泵200为增压泵；第二增压泵400为高压柱塞泵。过滤器300用来过滤除去除臭稀释液中的杂质，防止高压雾化喷头堵塞。
在其中一个实施例中，喷雾除臭装置10还包括电控系统600，电控系统600与第一增压泵200、第二增压泵400电连接，电控系统600可以实现手动控制和自动控制的切换，自动控制模式可设置间断雾化喷淋，如每5～10分钟喷淋除臭液1～2分钟。
具体的，高压柱塞泵带有调压装置，可手动或自动调节加压压力大小，通过时间继电器设置喷雾时间，在自动控制模式下，于开启时间启动增压泵和高压柱塞泵；关闭时间自动关闭增压泵和高压柱塞泵，以实现间断雾化喷淋。该电控系统控制方式简单、设置成本低廉，既可节约用水，又可以减少人工操作。
在其中一个实施例中，喷雾除臭装置10还包括电控系统600，电控系统600可以实现手动控制和自动控制的切换，电控系统600与第一增压泵200、第二增压泵400电连接，同时电控系统600与控制开关700、进液开关102、排污开关104和输出开关106电连接；电控系统600控制第一增压泵200和第二增压泵400的加压压力大小，电控系统600控制第一增压泵200、第二增压泵400、控制开关700、进液开关102、排污开关104和输出开关106的开启时间以及开启的时间间隔等。比如，每5～10分钟喷淋除臭液1～2分钟。
在其中一个实施例中，第一增压泵200、过滤器300、第二增压泵400和电控系统600外设有一箱体800，第一增压泵200、过滤器300、第二增压泵400和电控系统600安装在箱体800内。
如图2所示，为利用一实施例喷雾除臭装置进行除臭的工艺流程图，利用一实施例的喷雾除臭装置10对垃圾堆放车间、废油桶处理车间、养殖场等恶臭车间进行除臭，包括以下步骤：
除臭液稀释：除臭液原液与水按一定比例添加到除臭液稀释容器100内进行稀释，得到稀释后的除臭液。具体的，除臭液原液可以是蓖麻油酸锌(TEGO Sorb A30)等化学除臭液、New Bio-C等植物除臭液等，具体可以根据实际情况选择除臭液原液或浓缩液。
除臭液加压、过滤：稀释后的除臭液在增压装置(第一增压泵200和/或第二增压泵400)提供动力下，经过滤器300的过滤，通过管道输送到车间顶部。
雾化除臭液、除臭：稀释后的除臭液经雾化喷头500雾化，喷淋至需要除臭的车间或区域进行除臭。
上述除臭原液经稀释后，通过增压装置的加压，稀释后的除臭液经过滤器过滤后，经管道输送至车间顶部，最后经雾化喷头雾化扩散，除臭。在空间扩散的液滴半径≤0.04mm，液滴形成巨大的表面能，平均每摩尔高达几十千卡。例如以蓖麻油酸锌(TEGO SorbA30)为除臭液原液，其中的有效成分蓖麻油酸锌可以向臭气分子提供电子，与臭气分子发生反应，同时还可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在液滴表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。臭气分子将生成无味无毒的分子，如水、无机盐等等，从而消除臭气，并且反应的产物不会形成二次污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种喷雾除臭装置，其特征在于，包括除臭液稀释容器、增压装置、过滤器和雾化喷头；所述过滤器和所述增压装置位于所述除臭液稀释容器和所述雾化喷头之间，所述增压装置与所述过滤器串联；所述除臭液稀释容器的顶部设有加药口和进液口，所述除臭液稀释容器的底部一侧设有输出口。
2.根据权利要求1所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述增压装置包括第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵的一端与所述除臭液稀释容器的输出口连接，另一端与所述过滤器连接；所述第二增压泵的一端与所述过滤器连接，另一端与所述雾化喷头连接。
3.根据权利要求2所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述第二增压泵和所述雾化喷头通过输送总管和输送分管相连，所述输送分管的数量至少为2条；所述输送总管的一端与所述第二增压泵相连，另一端与多条所述输送分管相连；每条所述输送分管上连接至少一个雾化喷头；每条所述输送分管上均安装有控制开关。
4.根据权利要求3所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述输送分管为喷淋软管，或所述输送分管与所述雾化喷头连接处增设有喷淋软管。
5.根据权利要求1所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述除臭液稀释容器的进液口处设有进液开关，输出口处设有输出开关。
6.根据权利要求1所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述除臭液稀释容器底部侧壁上还设有排污口，所述排污口处设有排污开关。
7.根据权利要求1所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述除臭液稀释容器上还设有检修口，所述检修口位于所述除臭液稀释容器的顶部，所述检修口上设有检修盖。
8.根据权利要求1所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述过滤器包括至少两个过滤芯。
9.根据权利要求1～8任一所述的喷雾除臭装置，其物征在于，所述喷雾除臭装置还包括电控系统和/或手控系统，所述电控系统与所述增压装置电连接以实现自动化控制，所述手控系统与所述增压装置连接以实现手动控制。
10.根据权利要求9所述的喷雾除臭装置，其特征在于，所述增压装置、过滤器和电控系统外设有箱体，所述增压装置、过滤器和电控系统安装在所述箱体内。
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