CN208865448U - 一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 - Google Patents
一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208865448U CN208865448U CN201821571891.6U CN201821571891U CN208865448U CN 208865448 U CN208865448 U CN 208865448U CN 201821571891 U CN201821571891 U CN 201821571891U CN 208865448 U CN208865448 U CN 208865448U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid level
- bacteria agent
- high concentration
- pharmaceutical factory
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000020680 filtered tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 4
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002068 microbial inoculum Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，高浓度EM菌剂应用于制药厂污染区空气净化处理。处理系统包括增压泵、三级精细过滤器、超滤过滤器，自来水首先进入增压泵增压后流进初级三级精细过滤器过滤后，再流经超滤过滤器过滤；处理后的自来水与浓缩药剂配合系统包括自动配比泵、过滤器、稀释液水箱，超滤过滤器过滤后的自来水输送到自动配比泵，自动配比泵靠水力将浓缩好的药剂吸入自动配比泵和水混合后输出；稀释后的药液经过可反冲洗的过滤器过滤后输送到稀释液水箱存储；除臭系统包括喷雾主机及与其连接的雾化喷洒头，存储的稀释药液经管道输送到喷雾主机，由喷雾主机以高雾状从雾化喷洒头喷洒在污染区。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及高浓度EM菌剂除臭技术的应用，具体涉及一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统。
背景技术
制药厂的污水处理一般都采用生化法污水处理、好氧生物处理、压氧生物处理等方式；生化法污水处理它是利用微生物来氧化分解水中的有毒有害物质，生化法主要处理有机物，也能处理少量的无机物，由于生化法具有基建投资少，处理费用低，去除效果好，过程控制稳定等优点，常用来处理高浓度的有机废水，所以是目前制药厂废水广泛采用的处理方法。生化处理技术主要分为好氧处理、厌氧处理以及厌氧-好氧生物处理组合工艺。好氧生物处理是指在游离(分子氧)存在条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。好氧生物处理反应速度快，需要处理构筑物容积小，处理过程中臭气较少，但好氧生物处理只能处理中、低浓度的有机废水，且所需能量高和大量稀释水，运转费用高。厌氧生物处理只指在无氧条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳，甲烷，水，硫化氢和氨。厌氧生物处理不需要另加氧源，运行费用底，剩余污泥量少，可回收能量(甲烷)，可处理高浓度有机废水，但在厌氧生物处理过程中产生大量恶臭气体。
对于生产抗生素这类高浓度的有机废水，单独使用厌氧生物处理或好氧生物处理都不能达到处理要求，从上世纪80年代开始，厌氧-好氧生物处理组合工艺逐渐成为制药厂废水处理的主导工艺，此组合工艺克服了好氧生物处理所需能量高和大量稀释水以及高运转费用的缺点，发挥了厌氧生物处理容积负荷高，能量可回收，废水可达标排放的优点。但厌氧-好氧生物处理组合工艺处理过程中产生大量恶臭气体。随着国家《大气污染防治行动计划》颁布，国家对制药厂污水处理过程中散发出来的恶臭气体给予了极大重视，制药厂不仅要污水达标排放，厂区散发的气体也要达标排放，否则下令限期整改，整改不达标者则关停制药厂。
目前制药厂污水处理过程中都产生大量恶臭气体，恶臭气源主要来自于各种生化处理池，比如水解池、调节池、厌氧池、脱水车间等，一般主要废气为：硫化氢、氨气及其他恶臭气体等。由于这些地方臭气弥漫到四周，给周围环境带来污染，常得到四周居民投诉。若能解决好各种生化处理池臭气源的臭气排放，将大大解善臭气对周围环境带来的污染。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，净化效率高，脱臭装置简单，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
本实用新型提出一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，所述处理系统包括自来水处理系统、处理后的自来水与浓缩药剂配合系统、除臭系统；所述自来水处理系统包括增压泵、三级精细过滤器、超滤过滤器，自来水首先进入增压泵增压后流进三级精细过滤器过滤，然后再流经超滤过滤器过滤；处理后的自来水与浓缩药剂配合系统包括自动配比泵、可反冲洗过滤器、稀释液水箱，超滤过滤器过滤后的自来水输送到自动配比泵，自动配比泵靠水力将浓缩好的药剂吸入自动配比泵和水混合后输出；稀释后的药液经过可反冲洗过滤器过滤后输送到稀释液水箱存储；除臭系统包括喷雾主机及与其连接的雾化喷洒头，存储的稀释药液经管道输送到喷雾主机，由喷雾主机以高雾状从雾化喷洒头喷洒在污染区。
其中，所述管道上设有压力电控开关，压力电控开关与喷雾主机电连；压力电控开关检测到管道内的水压高于设定水压时压力电控开关打开，喷雾主机带电；压力电控开关检测到管道内的水压低于设定水压时压力电控开关关闭，喷雾主机断电。
具体地，还包括液位控制系统，所述液位控制系统包括设置在稀释液水箱外的非接触式液位传感器、与液位传感器连接的控制器，控制器还与增压泵连接；所述液位传感器包括高位液位传感器、低位液位传感器，高位液位传感器、低位液位传感器的与控制器的输入端连接，控制器的输出端与增加泵连接；低位液位传感器检测到稀释液水箱低液位信号，控制器开启增压泵；高位液位传感器检测到稀释液水箱高液位信号，控制器关闭增压泵。
进一步地，所述可反冲洗过滤器为PP棉过滤器。
再有，所述雾化喷洒头为多个呈树状布设形成喷雾网。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、为了将高浓度的EM菌剂应用到制药厂废气处理上，本实用新型还专门设计一种专用的EM菌剂除臭的净化处理系统，该系统结构简单，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染。
2、通过精细过滤和超滤自来水，在和浓缩高浓度EM菌剂自动混合配比，最后对配比后的混合液体再次精细过滤，通过这样的方法配置高浓度EM菌剂稀释液体。自来水经增压泵增压，流经三级精细水过滤器，再流经超滤过滤器，过滤掉水中的泥沙，悬浮颗粒物，铁锈等杂质，保证雾化喷洒头不被堵塞，延长使用寿命。对混合后的液体的再次过滤，浓缩高浓度EM菌剂在存放过程中有些菌种在继续发酵，有些菌种会死去，时间长了会在高浓度EM菌剂中形成沉淀物，这些沉淀物不除去会很块堵塞高压喷洒头。
3、对制药厂污水池区域自由设计喷雾网络，每个喷雾网络分配一个喷雾主机，每个喷雾主机统一由一个高浓度EM菌剂稀释液体罐提供稀释液体，避免每个喷雾主机前面都要配置一套自来水和浓缩菌剂过滤装置。
4、将稀释后的高浓度EM菌剂，通过高压泵增压，将稀释后的药水以雾状的形式喷洒到制药厂各种生化处理池的上方，作空气覆盖，这样可有效压制生化处理池上方的臭气弥漫，达到除臭和改善环境的目的。
5、雾化喷洒头为多个呈树状布设形成喷雾网，在喷洒时对污染区进行密实喷洒，喷洒更加完整，避免喷洒盲区。
附图说明
图1为本实用新型净化系统的示意图；
图2位压力电控开关与喷雾主机的连接示意图；
图3为储液罐液位控制示意图。
图中：喷雾主机1、管道2、压力电控开关3、高位液位传感器11、控制器12、增压泵13、低位液位传感器14。
具体实施方式
本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
参加图1-3，本实用新型高浓度EM菌剂应用于制药厂污染区空气净化处理。本实用新型将高浓度的EM生物菌剂稀释后应用到制药厂，对制药厂污水池上方的空气进行覆盖，利用高浓度EM菌剂把溶解水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内,恶臭物质的活性基团一旦氧化气味就消失，高浓度EM菌剂该有效去除硫化氢、氨气、二氧化硫、甲硫醇等恶臭气体；将高浓度的EM生物菌剂应用到制药厂污水恶臭处理上，相比制药厂原采用的集气处理方式，具有除臭效果直接，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染的特点。现有的制药厂为了解决废气的问题均采用集气装置将污水源采用局部或整体密闭起来的罩子，其作用原理是使污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，用风管将集气罩内的气体集中送到除臭吸收塔中，利用吸收塔的活性吸收材料吸收废气中的有机物，从而净化空气；因此制药厂污水池上方的废气处理还没有采用EM菌剂的设想，另外现有的EM菌剂主要应用在垃圾处理上，还没有将高浓度EM菌剂应用到制药厂的废气处理上的启示。
本实用新型还提出一种利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，所述处理系统包括自来水处理系统、处理后的自来水与浓缩药剂配合系统、除臭系统；所述自来水处理系统包括增压泵、三级精细过滤器、超滤过滤器，自来水首先进入增压泵增压后流进初级三级精细过滤器过滤后，再流经超滤过滤器过滤；处理后的自来水与浓缩药剂配合系统包括自动配比泵、可反冲洗过滤器、稀释液水箱，超滤过滤器过滤后的自来水输送到自动配比泵，自动配比泵靠水力将浓缩好的药剂吸入自动配比泵和水混合后输出；稀释后的药液经过可反冲洗的过滤器过滤后输送到稀释液水箱存储；除臭系统包括喷雾主机1及与其连接的雾化喷洒头，存储的稀释药液经管道2输送到喷雾主机1，由喷雾主机1以高雾状从雾化喷洒头喷洒在污染区。
为了将高浓度的EM菌剂应用到制药厂废气处理上，本实用新型还专门设计一种专用的EM菌剂除臭的净化处理系统，该系统结构简单，处理成本低廉，投资运行费用低，无二次污染。本处理系统的核心在于对混合后的液体的再次过滤，浓缩高浓度EM菌剂在存放过程中有些菌种在继续发酵，有些菌种会死去，时间长了会在高浓度EM菌剂中形成沉淀物，这些沉淀物不除去会很块堵塞高压喷洒头，现场的使用情况也多次验证了这一点，所以我们首先对水过滤，自来水流经三级精细过滤器，再流经超滤过滤器，过滤掉水中的泥沙，悬浮颗粒物，铁锈等杂质，保证雾化喷洒头不被堵塞，延长使用寿命。过滤后的自来水输至药剂自动配比泵，该配比泵比例可调，无需其他动力，只靠水力就可以吸入浓缩药剂和水混合后输出，以精确简单的方式稀释添加剂。浓缩液配比后再次过滤，充分过滤掉浓缩液中的杂质，从而保证高压喷洒头长期使用。浓缩的高浓度EM菌剂要稀释后使用，对稀释后菌剂需要严格过滤，否则菌剂中的悬浮颗粒物会堵塞喷洒头；另外，目前市场上的喷雾设备只是对自来水进行简单过滤就喷洒出去了，很少见到有对自来水进行精细过滤，超滤后再连接配比泵的设备，即使有也没有对配比后的液体再过滤的设备，由于浓缩高浓度EM菌剂在存放过程中有些菌种在继续发酵，有些菌种会死去，时间长了会在高浓度EM菌剂中形成悬浮颗粒物，这样对配比后的液体必须过滤，否则会严重堵塞喷洒头，现场的实际应用也证明了这点，若对药水配比后的液体不过滤会经常堵塞喷洒头。由于制药厂污水池分布广，面积大，很难做到用一台喷雾主机1完成全部区域的喷洒覆盖，一般需要多台喷雾主机1来完成对全部区域的喷洒覆盖，这样在每台喷雾主机1前加装过滤和配比设备会造成设备重复购置，浪费较大；而本实用新型在所有的喷雾主机1前只设置增设一套过滤和配比设备，大大节省了成本。一套系统统一完成对浓缩高浓度EM菌剂稀释配比，完成对整个污水区域喷雾主机1药水供应，这是目前最简单，最经济的解决方法。
所述管道2上设有压力电控开关，压力电控开关与喷雾主机1电连；压力电控开关检测到管道2内的水压高于设定水压时压力电控开关打开，喷雾主机1带电；压力电控开关检测到管道2内的水压低于设定水压时压力电控开关关闭，喷雾主机1断电。还包括液位控制系统，所述液位控制系统包括设置在稀释液水箱外的非接触式液位传感器、与液位传感器连接的控制器，控制器还与增压泵连接；所述液位传感器包括高位液位传感器、低位液位传感器，高位液位传感器、低位液位传感器的与控制器的输入端连接，控制器的输出端与增加泵连接；低位液位传感器14检测到稀释液水箱低液位信号，控制器开启增压泵；高位液位传感器检测到稀释液水箱高液位信号，控制器关闭增压泵。
管道2压力电控开关主要是控制电源的开启和关闭，当管道2里水压达到一定压力时电源开启，管道2里水压低于一定压力时电源关闭，管道2压力电源控制开关3主要是保护喷雾主机内部的高压泵，当管道2里水压低于额定压力时关闭电源，防止喷雾主机内部的高压泵空运转。整个系统要达到无人执守的目的，高浓度EM菌剂稀释液的液位就要自动控制。本实用新型采用非接触式液位传感器，适用于非金属容器外壁而无需与液体直接接触，不会受到强酸强碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响。检测准确稳定，纯电子电路结构，高稳定性，高灵敏度。当液面靠近传感器时，传感器会输出高电平信号。增压泵13的运行受控制器12控制，当低位液位传感器14检测到液位信号，控制器12开启增压泵13，当高位液位传感器11检测到液位信号，控制器12关闭增压泵13。
另外，所述可反冲洗的过滤器为PP棉过滤器，过滤效果更佳，成本低廉。再有，所述雾化喷洒头为多个呈树状布设形成喷雾网。在喷洒时对污染区进行密实喷洒，喷洒更加完整，避免喷洒盲区。
稀释后的高浓度EM菌剂，通过高压泵增压，将稀释后的药水以雾状的形式喷洒到制药厂各种生化处理池的上方，作空气覆盖，这样可有效压制生化处理池上方的臭气弥漫，达到除臭和改善环境的目的。本申请中对混合后的液体的再次过滤，浓缩高浓度EM菌剂在存放过程中有些菌种在继续发酵，有些菌种会死去，时间长了会在高浓度EM菌剂中形成沉淀物，这些沉淀物不除去会很块堵塞高压喷洒头，现场的使用情况也多次验证了这一点，所以我们首先对水过滤，自来水流经三级精细水过滤器，再流经超滤过滤器，过滤掉水中的泥沙，悬浮颗粒物，铁锈等杂质，浓缩液配比后再次过滤，充分过滤掉浓缩液中的杂质，从而保证高压喷洒头长期使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，其特征在于：
所述处理系统包括自来水处理系统、处理后的自来水与浓缩药剂配合系统、除臭系统；
所述自来水处理系统包括增压泵、三级精细过滤器、超滤过滤器，自来水首先进入增压泵增压后流进三级精细过滤器过滤，然后再流经超滤过滤器过滤；
处理后的自来水与浓缩药剂配合系统包括自动配比泵、可反冲洗过滤器、稀释液水箱，超滤过滤器过滤后的自来水输送到自动配比泵，自动配比泵靠水力将浓缩好的药剂吸入自动配比泵和水混合后输出；稀释后的药液经过可反冲洗过滤器过滤后输送到稀释液水箱存储；
除臭系统包括喷雾主机及与其连接的雾化喷洒头，存储的稀释药液经管道输送到喷雾主机，由喷雾主机以高雾状从雾化喷洒头喷洒在污染区。
2.根据权利要求1所述的一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，其特征在于：所述管道上设有压力电控开关，压力电控开关与喷雾主机电连；压力电控开关检测到管道内的水压高于设定水压时压力电控开关打开，喷雾主机带电；压力电控开关检测到管道内的水压低于设定水压时压力电控开关关闭，喷雾主机断电。
3.根据权利要求1或2所述的一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，其特征在于：还包括液位控制系统，所述液位控制系统包括设置在稀释液水箱外的非接触式液位传感器、与液位传感器连接的控制器，控制器还与增压泵连接；所述液位传感器包括高位液位传感器、低位液位传感器，高位液位传感器、低位液位传感器的与控制器的输入端连接，控制器的输出端与增加泵连接；低位液位传感器检测到稀释液水箱低液位信号，控制器开启增压泵；高位液位传感器检测到稀释液水箱高液位信号，控制器关闭增压泵。
4.根据权利要求1所述的一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，其特征在于：所述可反冲洗过滤器为PP棉过滤器。
5.根据权利要求3所述的一种制药厂利用高浓度EM菌剂除臭的净化处理系统，其特征在于：所述雾化喷洒头为多个呈树状布设形成喷雾网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821571891.6U CN208865448U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821571891.6U CN208865448U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208865448U true CN208865448U (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66468749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821571891.6U Expired - Fee Related CN208865448U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208865448U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970389A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-11 | 湖北尼帕莱尔环保科技有限公司 | 一种高浓度em菌剂除臭新用途及利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 |
| CN116422132A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-14 | 广州植华生物科技有限公司 | 除臭方法及系统 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201821571891.6U patent/CN208865448U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970389A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-11 | 湖北尼帕莱尔环保科技有限公司 | 一种高浓度em菌剂除臭新用途及利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 |
| CN116422132A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-14 | 广州植华生物科技有限公司 | 除臭方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202156977U (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理一体化设备 | |
| CN108079763A (zh) | 农村生活和养殖污水处理用厌氧池密封除臭盖及其处理方法 | |
| CN208532535U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN203971716U (zh) | 光氧-生物组合除臭装置 | |
| CN208865448U (zh) | 一种制药厂利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 | |
| CN206295804U (zh) | 雾化单元及除臭器 | |
| CN210710795U (zh) | 一种具有除臭功能的环境污水环保净化处理装置 | |
| CN210237388U (zh) | 新农村污水一体化设备 | |
| CN206701535U (zh) | 一种自清洗防堵塞智能雾化除臭装置 | |
| CN218795081U (zh) | 一种生物法去除氨气的装置 | |
| CN216537762U (zh) | 一种垃圾除臭自动加药系统 | |
| CN110204042A (zh) | 农村污水处理系统 | |
| CN108970389A (zh) | 一种高浓度em菌剂除臭新用途及利用高浓度em菌剂除臭的净化处理系统 | |
| CN104310577A (zh) | 一种使用污水处理曝气池臭气的处理装置及方法 | |
| CN210278785U (zh) | 一种高效微生物除臭装置 | |
| CN211159280U (zh) | 一种组合式生物除臭装置 | |
| CN212451085U (zh) | 一种农村污水处理系统 | |
| CN208852692U (zh) | 一种立式一体化生物除臭设备 | |
| CN201735332U (zh) | 污泥消化产生的有机废气处理装置 | |
| CN207401342U (zh) | 除臭系统 | |
| CN102107114A (zh) | 污泥消化产生的有机废气处理装置 | |
| CN209797700U (zh) | 一种小型垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN208308525U (zh) | 基于mbr膜处理系统的一体化污水处理设备 | |
| CN207855994U (zh) | 喷雾除臭装置 | |
| CN206298495U (zh) | 一体化脱氮除磷污水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190517 |