CN212982725U - 一种垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理系统，包括：垃圾储坑、第一收集池、第二收集池、调节池、微生物发酵装置和碱液脱臭装置；垃圾储坑侧壁上埋设有多个并列布置的引流管；第二收集池由沉淀池和澄清池组成，沉淀池和澄清池之间设有分隔墙；分隔墙的顶部设置有过滤装置；调节池的进口端与微生物发酵装置的发酵液出口端连通；出口端通过管道与碱液脱臭装置连通；每段管道上均安装有泵阀组件；控制器分别与泵阀组件和碱液脱臭装置电性连接。本实用新型通过多级过滤装置的过滤能够有效阻止垃圾渗滤液中的大颗粒杂质，避免堵塞管道；再依次经过微生物发酵和碱液脱臭，能够有效减少恶臭气体的排出，并将渗滤液进行回收利用。

Description

一种垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说是涉及一种垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

目前，生活垃圾焚烧发电厂或城镇垃圾集中收储站都建有贮存垃圾的垃圾坑，为了使生活垃圾中的渗滤液能够顺利的从垃圾坑中排出，一般设置有渗滤液导排系统。然而实际运行中的生活垃圾焚烧厂，绝大多数都存在格栅堵塞、垃圾坑渗滤液导排不畅的问题，进一步导致垃圾坑中生活垃圾的脱水效果差，甚至形成垃圾坑下部渗滤液浸泡垃圾现象，严重影响生活垃圾入炉后的焚烧效率和焚烧炉的安全稳定运行。为此，通常需要检修维护人员不定期下到渗滤液沟道间去人工疏通格栅。维护人员在疏通过程中，不仅会受到垃圾和渗滤液发酵产生的沼气、臭气等有害气体伤害外，还极容易受到随时可能喷出的渗滤液伤害，存在严重的人身健康安全隐患。

垃圾焚烧前首先需经过发酵，由于垃圾本身成分复杂，以及发酵过程中多种成分间的相互作用，会产生大量的酸性恶臭性气体，如果将其直接排放，将直接影响居民的正常生活。

因此，如何提供一种能够处理工艺简单，且能保证垃圾渗滤液顺利排出，并能有效消除垃圾处理过程中所产生的恶臭气体的垃圾渗滤液处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理系统，通过多级过滤装置的过滤能够有效阻止垃圾渗滤液中的大颗粒杂质，避免堵塞管道；再依次经过微生物发酵和碱液脱臭，能够有效减少恶臭气体的排出，并将渗滤液进行回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垃圾渗滤液处理系统，包括：垃圾储坑、第一收集池、第二收集池、调节池、微生物发酵装置、碱液脱臭装置和控制器；

所述垃圾储坑的底面与水平面倾斜设置；所述垃圾储坑的侧壁上自所述垃圾储坑的底面坡底侧向上埋设有多个并列布置的引流管；所述引流管的两端分别连通于所述垃圾储坑和所述第一收集池；

所述第二收集池由沉淀池和澄清池组成，所述沉淀池和所述澄清池之间设有分隔墙；所述分隔墙的顶部设置有过滤装置；所述沉淀池通过管道与所述第一收集池连通；所述澄清池通过管道与所述调节池连通；

所述调节池的进口端与所述微生物发酵装置的发酵液出口端连通；出口端通过管道与所述碱液脱臭装置连通；

每段所述管道上均安装有泵阀组件；

所述碱液脱臭装置包括臭气吸收装置、PH在线监测仪和烟气在线监测仪；所述PH在线监测仪与所述臭气吸收装置的液体排放口连接；所述烟气在线监测仪与所述臭气吸收装置的气体出口连接；

所述控制器分别与所述泵阀组件、所述PH在线监测仪和所述烟气在线监测仪电性连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过将垃圾储坑的底面倾斜设置，使渗滤液在重力作用下自行流至坡底，并通过设置多个并列布置的引流管，避免垃圾侵入堵塞渗滤液的通流，减少维护人员通堵的频率。

2、本实用新型通过在第二收集池中设置沉淀池和带有过滤装置的分隔墙，能够进一步阻止杂质进入澄清池，避免渗滤液输送过程中发生管道阻塞。

3、本实用新型通过微生物发酵制备含大量带有-OH和-OOH官能团的腐植化微生物次生代谢产物，这些物质可以与垃圾渗滤液产生的恶臭气体的酸性成分发生中和反应，消除臭气。

4、本实用新型通过碱液脱臭装置对经微生物发酵液转化后的液体进一步除臭，当经过发酵液处理后的垃圾渗滤液PH值达到规定排放值时，进行排放即可；当经过发酵液处理后的垃圾渗滤液PH值还没有达到规定排放值时，继续喷淋碱液进行除臭，直至达到符合规定排放的PH值时再进行排放。

5、本实用新型通过控制器控制整个系统的运行状态，根据预设的程序自动控制各位置处泵阀组件的开闭状态。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述微生物发酵装置包括依次通过管道连通的微生物培养装置、多级发酵池、和发酵液储存罐；所述发酵液储存罐通过管道与所述调节池连通。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述多级发酵池包括通过管道连通的一级发酵池和二级发酵池；所述二级发酵池的有效容积为所述一级发酵池有效容积的2倍。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，还包括第一充氧装置和矿物填料；所述矿物填料均匀分布在所述一级发酵池和所述二级发酵池的池内；所述第一充氧装置设置在所述一级发酵池和所述二级发酵池的池底；所述第一充氧装置与所述控制器电性连接。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述微生物培养装置包括培养罐、微生物发生器、恒温装置、营养液罐和第二充氧装置；所述微生物发生器安装在所述培养罐内部；所述第二充氧装置安装在所述培养罐的底部；所述恒温装置安装在所述培养罐的外侧壁上；所述营养液罐通过营养液输送管道与所述培养罐连通；所述恒温装置与所述控制器电性连接。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述培养罐和所述多级发酵池内部均设置有DO传感器，所述DO传感器与所述控制器电性连接。

本实用新型通过控制器根据预设温度值和预设氧含量值，自动控制恒温装置、第一充氧装置和第二充氧装置的启停。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述第一收集池内安装有浮动撇油器，所述第一收集池的出液口处安装有格栅过滤板。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述引流管的孔径、所述格栅过滤板的孔径和所述过滤装置的孔径依次减小。

本实用新型保证了垃圾渗滤液的流通过程中杂质逐渐减少。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述臭气吸收装置包括密封壳体、碱液供给装置和多孔板；

所述多孔板将所述密封壳体分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室顶部具有气体出口和碱液进口；所述液体排放口开设于所述第二腔室底端，且连接有液体排放管；所述液体排放管上安装有排液阀；

所述碱液供给装置包括碱液箱和碱液输送管，所述碱液输送管一端与所述碱液箱连通，另一端具有喷头，且依次穿过所述碱液进口和所述多孔板朝向所述第二腔室底部设置；

所述碱液输送管连通所述碱液箱的一端安装有流量调节阀和碱液输送泵；碱液输送泵、所述流量调节阀和所述排液阀均与所述控制器电性连接。

本实用新型中当经微生物发酵液处理后的垃圾渗滤液的PH值符合排放标准时，控制器控制排液阀打开，使渗滤液排出。当经微生物发酵液处理后的垃圾渗滤液的PH值仍不符合排放标准时，控制器控制碱液输送泵和流量调节阀工作，将碱液喷淋至渗滤液中进行中和反应，直至满足排放标准。

优选的，在上述一种垃圾渗滤液处理系统中，所述第一腔室的气体出口连接有气体输送管；所述气体输送管靠近所述气体出口的一端安装有气体流量调节阀，另一端分别连接有烟囱和所述烟气在线监测仪。通过烟气在线监测仪对气体进行监测，当气体符合排放标准时，控制器控制气体流量调节阀打开进行气体排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的微生物培养装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型引流管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种垃圾渗滤液处理系统，包括：垃圾储坑1、第一收集池2、第二收集池、调节池3、微生物发酵装置、碱液脱臭装置和控制器；

垃圾储坑1的底面与水平面倾斜设置；垃圾储坑1的侧壁上自垃圾储坑1 的底面坡底侧向上埋设有多个并列布置的引流管4；引流管4的两端分别连通于垃圾储坑1和第一收集池2；引流管4的设置不仅能够将垃圾渗滤液导出，还能够防止垃圾侵入后堵塞，同时能够承受一定程度的载荷，利于稳固垃圾储坑的侧壁。

第二收集池由沉淀池5和澄清池6组成，沉淀池5和澄清池6之间设有分隔墙7；分隔墙7的顶部设置有过滤装置701；沉淀池5通过管道与第一收集池2连通；澄清池6通过管道与调节池3连通；

调节池3的进口端与微生物发酵装置的发酵液出口端连通；出口端通过管道与碱液脱臭装置连通；

每段管道上均安装有泵阀组件；

碱液脱臭装置包括臭气吸收装置、PH在线监测仪8和烟气在线监测仪9； PH在线监测仪8与臭气吸收装置的液体排放口连接；烟气在线监测仪9与臭气吸收装置的气体出口连接；

控制器分别与泵阀组件、PH在线监测仪8和烟气在线监测仪9电性连接。

本实施例通过将垃圾储坑1的底面倾斜设置，使渗滤液在重力作用下自行流至坡底，并通过设置多个并列布置的引流管4，避免垃圾侵入堵塞渗滤液的通流，减少维护人员通堵的频率。

本实施例通过在第二收集池中设置沉淀池5和带有过滤装置8的分隔墙 7，能够进一步阻止杂质进入澄清池6，避免渗滤液输送过程中发生管道阻塞。

本实施例通过微生物发酵制备含大量带有-OH和-OOH官能团的腐植化微生物次生代谢产物，这些物质可以与垃圾渗滤液产生的恶臭气体的酸性成分发生中和反应，消除臭气。

本实施例通过碱液脱臭装置对经微生物发酵液转化后的液体进一步除臭，当经过发酵液处理后的垃圾渗滤液PH值达到规定排放值时，进行排放即可；当经过发酵液处理后的垃圾渗滤液PH值还没有达到规定排放值时，继续喷淋碱液进行除臭，直至达到符合规定排放的PH值时再进行排放。

本实施例通过控制器控制整个系统的运行状态，根据预设的程序自动控制各位置处泵阀组件的开闭状态，实现对垃圾渗滤液的自动化处理。

具体的，微生物发酵装置包括依次通过管道连通的微生物培养装置10、多级发酵池和发酵液储存罐11；发酵液储存罐11通过管道与调节池3连通。

具体的，多级发酵池包括通过管道连通的一级发酵池12和二级发酵池13；二级发酵池13的有效容积为一级发酵池12有效容积的2倍。

在一个实施例中，还包括第一充氧装置14和矿物填料15；矿物填料15 均匀分布在一级发酵池12和二级发酵池13的池内；第一充氧装置14设置在一级发酵池12和二级发酵池13的池底；第一充氧装置14与控制器电性连接。

在另一个实施例中，微生物培养装置包括培养罐101、微生物发生器102、恒温装置103、营养液罐104和第二充氧装置105；微生物发生器102安装在培养罐101内部；第二充氧装置105安装在培养罐101的底部；恒温装置103 安装在培养罐101的外侧壁上；营养液罐104通过营养液输送管道与培养罐 101连通；恒温装置103与控制器电性连接。

更有利的，培养罐101和多级发酵池内部均设置有DO传感器，DO传感器与控制器电性连接。

本实施例通过控制器根据预设温度值和预设氧含量值，自动控制恒温装置、第一充氧装置和第二充氧装置的启停，自动化程度较高。

更有利的，第一收集池2内安装有浮动撇油器16，第一收集池2的出液口处安装有格栅过滤板17。

在一个实施例中，引流管4的孔径、格栅过滤板17的孔径和过滤装置701 的孔径依次减小。本实用新型保证了垃圾渗滤液的流通过程中杂质逐渐减少。

具体的，臭气吸收装置包括密封壳体18、碱液供给装置和多孔板20；

多孔板20将密封壳体18分为第一腔室21和第二腔室22；第一腔室21 顶部具有气体出口和碱液进口；液体排放口开设于第二腔室22底端，且连接有液体排放管；液体排放管上安装有排液阀；

碱液供给装置包括碱液箱19和碱液输送管，碱液输送管一端与碱液箱19 连通，另一端具有喷头23，且依次穿过碱液进口和多孔板20朝向第二腔室 22底部设置；

碱液输送管连通碱液箱19的一端安装有流量调节阀和碱液输送泵；碱液输送泵、流量调节阀和排液阀均与控制器电性连接。

本实施例中当经微生物发酵液处理后的垃圾渗滤液的PH值符合排放标准时，控制器控制排液阀打开，使渗滤液排出。当经微生物发酵液处理后的垃圾渗滤液的PH值仍不符合排放标准时，控制器控制碱液输送泵和流量调节阀工作，将碱液喷淋至渗滤液中进行中和反应，直至满足排放标准。

更有利的，第一腔室21的气体出口连接有气体输送管；气体输送管靠近气体出口的一端安装有气体流量调节阀，另一端分别连接有烟囱24和烟气在线监测仪9。本实施例通过烟气在线监测仪9对气体进行监测，当气体符合排放标准时，控制器控制气体流量调节阀打开进行气体排放，实现自动化控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，包括：垃圾储坑(1)、第一收集池(2)、第二收集池、调节池(3)、微生物发酵装置、碱液脱臭装置和控制器；

所述垃圾储坑(1)的底面与水平面倾斜设置；所述垃圾储坑(1)的侧壁上自所述垃圾储坑(1)的底面坡底侧向上埋设有多个并列布置的引流管(4)；所述引流管(4)的两端分别连通于所述垃圾储坑(1)和所述第一收集池(2)；

所述第二收集池由沉淀池(5)和澄清池(6)组成，所述沉淀池(5)和所述澄清池(6)之间设有分隔墙(7)；所述分隔墙(7)的顶部设置有过滤装置(701)；所述沉淀池(5)通过管道与所述第一收集池(2)连通；所述澄清池(6)通过管道与所述调节池(3)连通；

所述调节池(3)的进口端与所述微生物发酵装置的发酵液出口端连通；出口端通过管道与所述碱液脱臭装置连通；

每段所述管道上均安装有泵阀组件；

所述碱液脱臭装置包括臭气吸收装置、PH在线监测仪(8)和烟气在线监测仪(9)；所述PH在线监测仪(8)与所述臭气吸收装置的液体排放口连接；所述烟气在线监测仪(9)与所述臭气吸收装置的气体出口连接；

所述控制器分别与所述泵阀组件、所述PH在线监测仪(8)和所述烟气在线监测仪(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述微生物发酵装置包括依次通过管道连通的微生物培养装置(10)、多级发酵池和发酵液储存罐(11)；所述发酵液储存罐(11)通过管道与所述调节池(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述多级发酵池包括通过管道连通的一级发酵池(12)和二级发酵池(13)；所述二级发酵池(13)的有效容积为所述一级发酵池(12)有效容积的2倍。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，还包括第一充氧装置(14)和矿物填料(15)；所述矿物填料(15)均匀分布在所述一级发酵池(12)和所述二级发酵池(13)的池内；所述第一充氧装置(14)设置在所述一级发酵池(12)和所述二级发酵池(13)的池底；所述第一充氧装置(14)与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述微生物培养装置包括培养罐(101)、微生物发生器(102)、恒温装置(103)、营养液罐(104)和第二充氧装置(105)；所述微生物发生器(102)安装在所述培养罐(101)内部；所述第二充氧装置(105)安装在所述培养罐(101)的底部；所述恒温装置(103)安装在所述培养罐(101)的外侧壁上；所述营养液罐(104)通过营养液输送管道与所述培养罐(101)连通；所述恒温装置(103)与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述培养罐(101)和所述多级发酵池内部均设置有DO传感器，所述DO传感器与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述第一收集池(2)内安装有浮动撇油器(16)，所述第一收集池(2)的出液口处安装有格栅过滤板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述引流管(4)的孔径、所述格栅过滤板(17)的孔径和所述过滤装置(701)的孔径依次减小。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述臭气吸收装置包括密封壳体(18)、碱液供给装置和多孔板(20)；

所述多孔板(20)将所述密封壳体(18)分为第一腔室(21)和第二腔室(22)；所述第一腔室(21)顶部具有气体出口和碱液进口；所述液体排放口开设于所述第二腔室(22)底端，且连接有液体排放管；所述液体排放管上安装有排液阀；

所述碱液供给装置包括碱液箱(19)和碱液输送管，所述碱液输送管一端与所述碱液箱(19)连通，另一端具有喷头(23)，且依次穿过所述碱液进口和所述多孔板(20)朝向所述第二腔室(22)底部设置；

所述碱液输送管连通所述碱液箱(19)的一端安装有流量调节阀和碱液输送泵；碱液输送泵、所述流量调节阀和所述排液阀均与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述第一腔室(21)的气体出口连接有气体输送管；所述气体输送管靠近所述气体出口的一端安装有气体流量调节阀，另一端分别连接有烟囱(24)和所述烟气在线监测仪(9)。

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