CN213407136U - 一种高压喷雾除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压喷雾除臭系统，包括：原料系统、药剂混合装置、药液储存系统、喷淋系统及控制系统；其中，原料系统用于提供除臭药剂及稀释液，药剂混合装置包括一管道混合器，除臭药剂以及稀释液在管道混合器内混合，混合完成后的药液在储液箱内储存，控制系统分别控制原料系统输送除臭药剂以及稀释液，以及控制喷淋系统进行喷雾除臭。本实用新型的高压喷雾除臭系统，通过管道混合器实现了除臭药剂的稀释，管道混合器具有安装简易、不占用地面空间的优点，同时替代搅拌机起到了混合作用，从而减少了电气设备的数量，降低了系统运行能耗。

Description

一种高压喷雾除臭系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种高压喷雾除臭系统。

背景技术

恶臭气体是指大气、水和各种固态物质散发的、作用于人的嗅觉、影响人的身体健康的臭味。恶臭污染面广，成分复杂、监测难度大，因此治理较困难，但随着社会经济的发展，人们对生活质量要求越来越高，因此对恶臭的治理研究越来越重要。

目前主流的恶臭气体处理方法有物理法、化学法、生物法。

物理法主要是利用一种物质将恶臭气体的臭味掩盖和稀释，或者由气相转移到其他相，污染物质依然存在，没有从根本上除去污染物，仅适宜处理低浓度、小范围的恶臭物质，且成本高、存在二次污染。

化学法主要有化学吸附法、燃烧法和氧化法等。化学吸收法适合大气量、中等浓度的废气处理，适用范围广，但对设备要求高，设备易腐蚀，吸收剂需定时更换，吸收效率有时不高，并且会造成二次污染；

燃烧法主要是利用工业恶臭中污染物的可燃性将其气化燃烧或高温分解，转化为无害物质，虽然这是一种效果较好的方法，但是有些有机化合物转化为有害的卤化氢、二氧化硫、二氧化氮等，带来二次污染，且燃烧法往往需要燃料辅助燃烧，成本较高，运行复杂。

生物除臭法主要是利用微生物的呼吸作用进行除臭，将废气转移到水-微生物混合相，利用微生物的代谢作用将废气分子分解的方法，其缺点是占地面积大、定期更换填料、操作条件不易控制、进气浓度变化后适应慢；

目前对恶臭气体的处理方法较为单一，且用于垃圾场、养殖场、生产车间等大型场合的除臭设备，存在占地面积大，投入高，操作复杂等缺点。基于此，有必要针对现有设备的缺点，提供一种结构简单、占地面积小、维护管理方便和建设成本低的喷雾除臭装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压喷雾除臭系统，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压喷雾除臭系统，包括：原料系统、药剂混合装置、药液储存系统、喷淋系统及控制系统，所述控制系统分别与所述原料系统、所述药液储存系统以及所述喷淋系统连接；其中，

所述原料系统包括原药储存装置及稀释液源，原药储存装置用于提供除臭药剂，稀释液源用于提供稀释液；所述药剂混合装置包括一管道混合器，所述药液储存系统包括一储液箱，所述原药储存装置、所述稀释液源分别与所述管道混合器的入口连接，所述管道混合器的出口与所述储液箱的入口连接，所述储液箱的出口与所述喷淋系统连接；除臭药剂以及稀释液在所述管道混合器内混合，混合完成后的药液在所述储液箱内储存；所述控制系统分别控制所述原料系统输送除臭药剂以及稀释液，以及控制所述喷淋系统进行喷雾除臭。

本实用新型的高压喷雾除臭系统，通过管道混合器实现了除臭药剂的稀释，管道混合器具有安装简易、不占用地面空间的优点，同时替代搅拌机起到了混合作用，从而减少了电气设备的数量，降低了系统运行能耗。

较佳的，所述管道混合器包括沿轴向设置的横向波纹板以及垂直于轴向设置的纵向波纹板，垂直设置的波纹板使得进入所述管道混合器的除臭药剂和稀释液得到充分的混合。

较佳的，所述管道混合器包括第一入口、第二入口和一出料口，所述第一入口设于所述管道混合器的一个端部，所述第二入口设于所述管道混合器的外周并靠近所述第一入口，所述出料口设于所述管道混合器的外周并远离所述第二入口；所述原药储存装置的出口与所述第二入口连接，所述稀释液源与所述第一入口连接。第一入口位于端部，尺寸可以设置的较大，稀释液如水，第一入口注入，实现快速稀释；除臭药剂从第二入口注入，被稀释液稀释并在管道混合器内充分混合后进入储液箱。

较佳的，所述喷淋系统包括高压泵及雾化喷头，所述高压泵的入口端与所述储液箱的出口连接，所述高压泵的出口端与所述雾化喷头连接。高压泵将混合后的药液泵入雾化喷头，雾化后进行空间除臭。所述高压泵与控制系统电连接，控制系统根据储液箱内药液的液位，控制高压泵的启停。

较佳的，所述雾化喷头为高压雾化喷头，所述高压雾化喷头内置有滤膜，且所述雾化喷头以可拆卸的方式设置。滤膜用于过滤药液中的杂质，同时当雾化喷头污堵影响雾化效果时，可将雾化喷头拆下进行清洗。

较佳的，所述高压雾化喷头压力为1-7MPa，可以实现理想的雾化效果，使得药液能与空气中的臭气污染物充分反应接触，下射角度为90-130°，扩大了雾化喷头的除臭范围。

较佳的，所述高压泵为柱塞计量泵，可实现流量恒定可调，并可提供雾化喷头所需的高压力，优化除臭效果。

较佳的，所述原药储存装置配置有一计量泵，所述原药储存装置通过所述计量泵与所述管道混合器连接；所述稀释液源配置有一控制阀，所述稀释液源通过所述控制阀与所述管道混合器连接，所述控制系统根据所述储液箱的液位高度分别控制所述计量泵及所述控制阀的启停，实现自动加药。

较佳的，所述药液储存系统包括一液位计，所述液位计设于所述储液箱内，所述控制系统根据所述液位计反馈的电信号，自动控制所述计量泵及所述控制阀的启停。

较佳的，所述原药储存装置包括一原液箱，所述计量泵安装在所述原液箱顶部，安装方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)占地面积小，降低了系统运行费用；通过管道混合器实现了除臭原液的稀释，管道混合器安装简易，不占用地面空间，同时替代搅拌机起到了混合作用，从而减少了电气设备的数量，降低了运行电耗。

(2)强化了除臭范围和效果；通过管道混合器内部垂直设置的横向波纹板与纵向波纹板，实现了除臭药剂与稀释液的充分混匀，通过雾化喷头的雾化效果和下喷射角度，使药剂能与空气中的臭气污染物充分接触反应，从而强化了除臭效果和作用范围。

(3)药液自动补充，操作简便；通过设置的液位计与控制阀、计量泵的连锁控制，控制系统能够根据液位计反馈的信号，实现对控制阀、计量泵的控制，使得本实用新型的系统能够实现药液的自动补充，操作简便。

(4)本实用新型的高压喷雾除臭系统安装方便灵活，可根据现场实际条件灵活安装，使用、维修方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的高压喷雾除臭系统的原理示意图；

图2是本实用新型实施例1的高压喷雾除臭系统的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的横向波纹管的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的纵向波纹管的局部结构示意图。

附图标记：10-控制系统；20-原料系统；40-药剂混合装置；50-药液储存系统；80-喷淋系统；1-原液箱；2-控制阀；3-计量泵；4-管道混合器；5-储液箱；6-液位计；7-高压泵；8-雾化喷头；41-第一入口；42-第二入口；43-出料口；44-横向波纹板；45-纵向波纹板；51-储液箱入口；52-开口；53-出口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种高压喷雾除臭系统，参见图1-图4，所述除臭系统包括原料系统20、药剂混合装置40、药液储存系统50、喷淋系统80及控制系统10，控制系统10分别与原料系统20、药液储存系统50以及喷淋系统80连接；其中，

原料系统20包括原药储存装置21及稀释液源22，用于提供除臭药剂及稀释液，稀释液如水；药剂混合装置40包括一管道混合器44，药液储存系统50包括一储液箱55，原药储存装置21、稀释液储存装置22分别与管道混合器4的入口连接，管道混合器4的出口与储液箱5的入口连接，储液箱5的出口与喷淋系统80连接；除臭药剂以及稀释液在管道混合器4内混合，混合完成后的药液在储液箱5内储存；控制系统10分别控制原料系统20输送除臭药剂以及稀释液，以及控制喷淋系统80进行喷雾除臭。

本实施例的高压喷雾除臭系统，药剂混合装置40采用管道混合器4，通过管道混合器4可使除臭药剂与稀释液充分混合，提高除臭药剂的利用率，省去了传统的搅拌机这种混合设备，因此降低了系统的占地面积，并且降低了系统的运行费用。

进一步的，管道混合器4包括第一入口41、第二入口42和一出料口43，第一入口41设置在管道混合器4的一个端部，第二入口42设置在管道混合器的周向且靠近第一入口1，出口43设置在管道混合器4的周向且远离第一入口41，第二入口42、出料口43分设在管道混合器的两端。管道混合器4包括沿轴向设置的横向波纹板44以及垂直于轴向设置的纵向波纹板45，横向波纹板44以及纵向波纹板45固定在管道混合器内。采用垂直设置的横向波纹板44以及纵向波纹板45，除臭药剂和稀释水分别从第二入口42和第一入口41进入管道混合器4内，流经垂直布设的波纹板后得到充分的混合。

本实施例中，储液箱5包括顶端设置的储液箱入口51、开口52及靠近底端的出口53，喷淋系统80包括高压泵7及雾化喷头8，高压泵7的入口端与储液箱5的出口53连接，高压泵7的出口端与雾化喷头8连接。配置好的除臭药液由高压泵7泵出至雾化喷头8雾化而喷出，达到高压雾化除臭的效果。高压泵7与控制系统10电连接，控制系统10根据储液箱5内的液面信息，控制高压泵7的启停。

其中，雾化喷头8为高压雾化喷头，高压雾化喷头内置有滤膜，且雾化喷头8以可拆卸的方式设置。滤膜为孔径为2-5μm的滤膜，用于过滤药液中的杂质，同时雾化喷头8可拆卸，当雾化喷头8污堵影响雾化效果时，可将雾化喷头8拆下进行清洗。

进一步的，高压雾化喷头的压力为3-5MPa，可以实现理想的雾化效果，使得药液能与空气中的臭气污染物充分反应接触，下射角度为90-110°，扩大了雾化喷头8的除臭范围。

本实施例中，高压泵7为柱塞计量泵，可实现流量恒定可调，并可提供雾化喷头8所需的高压力，优化除臭效果。

本实施例中，原药储存装置21包括一原液箱1，原液箱1设置有一加料口12和出料口11，加料口12和出料口11均设置在原液箱1的顶端。除臭药剂自加料口12中加入原液箱1内。原液箱1的顶端配置有一计量泵3，出料口11通过计量泵3与管道混合器4的第二入口42连接，计量泵3启动时用于输送除臭药剂。稀释液源22出口端配置有一控制阀2，稀释液源22的出口端通过控制阀2与管道混合器4的第一入口41连接，第一入口41位于管道混合器4的端部，因此第一入口的尺寸可以设置的更大，能够快速注入大量稀释液，实现除臭药剂的快速稀释。控制阀2为常闭的状态，打开时稀释水流出。其中，控制系统10分别计量泵3与控制阀2电连接，控制系统10根据储液箱5内的液位高度信息，控制计量泵3与控制阀2的启停，从而输送除臭药剂和稀释水。

本实施例中，药液储存系统50包括一液位计6，液位计6固定在储液箱5的开口52处，用于检测储液箱5内的液位，液位计6与控制系统10电连接。液位计6为一连杆浮球液位开关，液位计6根据储液箱5的大小，设置一高液位和一低液位，当浮球升至高液位或将至低液位时，会分别发送一电信号给到控制系统10，控制系统10根据接收到的电信号的大小，判断储液箱5内液位高低，从而自动控制计量泵3与电磁阀2的启停。当判定储液箱5处于高液位时，控制系统10控制计量泵3与电磁阀2关闭，停止输送除臭药剂和稀释水，并控制高压泵7打开，开始喷雾除臭。当判定储液箱5处于低液位时，控制系统10控制计量泵3与电磁阀2开启，开始输送原料，并控制高压泵7关断，停止喷雾。

本实施例的控制系统10可以采用PLC控制器，来控制各元件的运行。计量泵3为机械隔膜计量泵，控制阀2为一电磁阀。其中，控制阀2、计量泵3、液位计6、高压泵7及控制器的型号并不用于限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可根据实际的使用需求、成本等因素选择合适的型号，此处不再赘述。

本实施例中，稀释液源22可以为自来水管道，控制阀2的入口端直接与自来水的水龙头连接，水源输送方便。当然，在其他实施例中，稀释液源22还可以设置为一水箱等储水装置，可以根据实际需要进行选择。本实施例并未限定除臭药剂的具体组分，除臭药剂可以为液态，直接加入原液箱1内，也可以是固态，在原液箱内配置为除臭原液。除臭药剂可以是一种组分，也可以是多种组分的混合物。应根据实际需求，选择对应的除臭药剂，此处不再限制。

本实施例的高压喷雾除臭系统的工作原理以及工作过程如下：

除臭原液(即除臭药剂)通过原液箱1的加料口12定期投加，计量泵3从原液箱1的出料口11抽取除臭原液，并泵入管道混合器4的第二入口42。管道混合器4的第一入口41与控制阀2的出口端连接，控制阀2处于常闭状态。管道混合器4的出料口43与储液箱入口51连接，储液箱5顶部的开口52插入液位计6。

当液位计6的浮球处于低液位时，控制系统10控制高压泵7关断，并控制所述控制阀2、计量泵3启动，稀释水和除臭药剂输送至管道混合器4并在其内充分混匀，向储液箱5补充药液。当液位计6的浮球到达高液位时，控制系统10控制所述控制阀2、计量泵3自动关闭，实现储液箱5中药剂的自动补充，并控制高压泵7启动。

储液箱5侧面的出口52与高压泵7连接，除臭药液经过高压泵7的加压，达到雾化喷头8的开启压力，从而实现除臭药液的雾化喷洒，实现空间的除臭效果。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高压喷雾除臭系统，其特征在于，包括：原料系统、药剂混合装置、药液储存系统、喷淋系统及控制系统，所述控制系统分别与所述原料系统、所述药液储存系统以及所述喷淋系统连接；其中，

所述原料系统包括原药储存装置及稀释液源，分别用于提供除臭药剂及稀释液；所述药剂混合装置包括一管道混合器，所述药液储存系统包括一储液箱，所述原药储存装置、所述稀释液源分别与所述管道混合器的入口连接，所述管道混合器的出口与所述储液箱的入口连接，所述储液箱的出口与所述喷淋系统连接；除臭药剂以及稀释液在所述管道混合器内混合，混合完成后的药液在所述储液箱内储存；

所述控制系统分别控制所述原料系统输送除臭药剂以及稀释液，以及控制所述喷淋系统进行喷雾除臭。

2.根据权利要求1所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述管道混合器包括沿轴向设置的横向波纹板以及垂直于轴向设置的纵向波纹板，使得进入所述管道混合器的除臭药剂和稀释液得到充分的混合。

3.根据权利要求1所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述管道混合器包括第一入口、第二入口和一出料口，所述第一入口设于所述管道混合器的一个端部，所述第二入口设于所述管道混合器的外周并靠近所述第一入口，所述出料口设于所述管道混合器的外周并远离所述第二入口；所述原药储存装置的出口与所述第二入口连接，所述稀释液源与所述第一入口连接。

4.根据权利要求1所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述喷淋系统包括高压泵及雾化喷头，所述高压泵的入口端与所述储液箱的出口连接，所述高压泵的出口端与所述雾化喷头连接。

5.根据权利要求4所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述雾化喷头为高压雾化喷头，所述高压雾化喷头内置有滤膜，且所述雾化喷头以可拆卸的方式设置。

6.根据权利要求5所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述高压雾化喷头压力为1-7MPa，下射角度为90-130°。

7.根据权利要求4所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述高压泵为柱塞计量泵。

8.根据权利要求1所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述原药储存装置配置有一计量泵，所述原药储存装置通过所述计量泵与所述管道混合器连接；所述稀释液源配置有一控制阀，所述稀释液源通过所述控制阀与所述管道混合器连接，所述控制系统根据所述储液箱的液位高度分别控制所述计量泵及所述控制阀的启停。

9.根据权利要求8所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述药液储存系统包括一液位计，所述液位计设于所述储液箱内，所述控制系统根据所述液位计反馈的电信号，自动控制所述计量泵及所述控制阀的启停。

10.根据权利要求8所述的高压喷雾除臭系统，其特征在于，所述原药储存装置包括一原液箱，所述计量泵安装在所述原液箱顶部。

Images