CN211098337U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括：圆柱形的塔体，塔体底部设置有沉淀池，塔体底部与沉淀池的连接处设置有除渣机构，塔体内设置有搅拌机构和喷淋机构，喷淋机构上方设置有除烟层，塔体侧壁设置有进液管，沉淀池底部设置有排液口，塔体顶部设置有出风口，沉淀池底部设置有多个支撑柱。如上所述，本实用新型的一种烟气脱硫装置，用于解决现有技术中燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害的问题，设计合理，适于生产和推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，用于解决现有技术中燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括：圆柱形的塔体，所述塔体底部设置有圆锥漏斗状的沉淀池，所述塔体底部与所述沉淀池的连接处设置有除渣机构，所述塔体外侧壁底部设置有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿所述塔体外侧壁与所述塔体内第一搅拌棒连接，所述第二电机的输出端贯穿所述塔体外侧壁与所述塔体内第二搅拌棒连接，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒平行设置，所述第一搅拌棒上设置有第一搅拌叶片，所述第二搅拌棒上设置有第二搅拌叶片，所述塔体底部中间位置设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板上表面设置有多个第一通孔，所述第一导流板内部空腔通过所述第一通孔与外部连通，所述第二导流板上表面设置有多个第二通孔，所述第二导流板内部空腔通过所述第二通孔与外部连通，烟气进气管一端与烟气排放处连通，所述烟气进气管另一端与三通管的第一端口连接，所述烟气进气管内设置有除尘网，所述三通管的第二端口与第一导气管一端连接，所述第一导气管另一端贯穿所述塔体侧壁与所述第一导流板连通，所述三通管的第三端口与第二导气管一端连接，所述第二导气管另一端贯穿所述塔体侧壁与所述第二导流板连通，所述塔体内上部平行设置有挡板，所述挡板上设置有多个呈圆弧状的贯穿通风槽，所述挡板上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构上方设置有除烟层，所述塔体侧壁设置有进液管，所述沉淀池底部设置有排液口，所述塔体顶部设置有出风口，所述沉淀池底部设置有多个支撑柱。
作为优选的技术方案，所述进液管上设置有第一电磁阀，所述排液口上设置有第二电磁阀，通过设置第一电磁阀可以很好的控制进液管的进液操作，通过设置第二电磁阀可以很好的控制出液口的出液操作。
作为优选的技术方案，所述喷淋机构包括环形喷淋管和雾化喷头，所述环形喷淋管通过固定杆与所述塔体内侧壁固定连接，所述雾化喷头设置于所述环形喷淋管上，所述雾化喷头设置于所述通风槽上方，所述环形喷淋管通过喷淋水管与所述塔体内底部连通，所述喷淋水管上设置有增压泵，通过雾化喷头对烟气进行喷淋脱硫溶液，使得烟气与脱硫溶液充分接触，提高净化效果。
作为优选的技术方案，所述烟气进气管上设置有增压风机，通过设置增压风机可以让烟气快速的进入塔体内进行脱硫处理。
作为优选的技术方案，所述出风口内侧壁设有二氧化硫检测器，所述二氧化硫检测器与控制器电连接，所述控制器与报警器电连接，二氧化硫检测器检测经塔体净化过后烟气的二氧化硫浓度，当二氧化硫检测器检测到二氧化硫浓度过高，通过控制器控制报警器发出警报，现场操作人员对脱硫溶液进行更换。
作为优选的技术方案，所述除渣机构包括横板、第三电机，所述横板平行设置于所述塔体内，所述横板底部设置有电机密封座，所述第三电机安装于所述电机密封座内，所述第三电机的输出端贯穿所述电机密封座与连接杆连接，所述连接杆两端分别设置有刷杆，所述刷杆与所述沉淀池内侧壁接触，脱硫溶液在对烟气脱硫过程中会产生杂质，杂质贴附于沉淀池内侧壁，通过刷杆将沉淀池内侧壁的杂质去除，掉落至沉淀池，通过出液口排出。
如上所述，本实用新型一种烟气脱硫装置，通过烟气进气管、第一导流板和第二导流板配合，将烟气输送进塔体内，通过第一电机带动第一搅拌棒及第二电机带动第二搅拌棒将烟气与塔体内脱硫溶液充分接触，对烟气进行脱硫，在通过挡板上的通风槽时，雾化喷头对烟气进行再次脱硫，净化效果提升，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置的整体结构示意图；
图2显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置的内部结构示意图；
图3显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置中挡板处的结构示意图；
图4显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置中环形喷淋管处的结构示意图；
图5显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置中第一电机处的结构示意图；
图6显示为本实用新型实施例中公开的一种烟气脱硫装置的连接框图；
其中，附图标记具体说明如下：1.塔体；2.沉淀池；3.除烟层；4.环形喷淋管；5.雾化喷头；6.喷淋水管；7.增压泵；8.挡板；9.第一搅拌棒；10.第二搅拌棒；11.第一搅拌叶片；12.第二搅拌叶片；13.进液管；14.第一电磁阀；15第一导流板；16.第二导流板；17.第一导气管；18.第二导气管；19.横板；20.第三电机；21.连接杆；22.刷杆；23.排液口；24.第二电磁阀；25.支撑柱；26.三通管；27.烟气进气管；28.增压风机；29.除尘网；30.出风口；31.二氧化硫检测器；32.控制器；33.报警器；34.第一电机；35.第二电机；36.支撑板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括：圆柱形的塔体1，塔体1底部设置有圆锥漏斗状的沉淀池2，塔体1底部与沉淀池2的连接处设置有除渣机构，塔体1外侧壁底部设置有支撑板36，支撑板36上安装有第一电机34和第二电机35，第一电机34的输出端贯穿塔体1外侧壁与塔体1内第一搅拌棒9连接，第二电机35的输出端贯穿塔体1外侧壁与塔体1内第二搅拌棒10连接，第一搅拌棒9和第二搅拌棒10平行设置，第一搅拌棒9上设置有第一搅拌叶片11，第二搅拌棒10上设置有第二搅拌叶片12片，塔体1底部中间位置设置有第一导流板15和第二导流板16，第一导流板15上表面设置有多个第一通孔，第一导流板15内部空腔通过第一通孔与外部连通，第二导流板16上表面设置有多个第二通孔，第二导流板16内部空腔通过第二通孔与外部连通，烟气进气管27一端与烟气排放处连通，烟气进气管27另一端与三通管26的第一端口连接，烟气进气管27内设置有除尘网29，三通管26的第二端口与第一导气管17一端连接，第一导气管17另一端贯穿塔体1侧壁与第一导流板15连通，三通管26的第三端口与第二导气管18一端连接，第二导气管18另一端贯穿塔体1侧壁与第二导流板16连通，塔体1内上部平行设置有挡板8，挡板8上设置有多个呈圆弧状的贯穿通风槽，挡板8上方设置有喷淋机构，喷淋机构上方设置有除烟层3，塔体1侧壁设置有进液管13，沉淀池2底部设置有排液口23，塔体1顶部设置有出风口30，沉淀池2底部设置有多个支撑柱25。
本实施例提供的一种烟气脱硫装置，进液管13上设置有第一电磁阀14，排液口23上设置有第二电磁阀24，通过设置第一电磁阀14可以很好的控制进液管13的进液操作，通过设置第二电磁阀24可以很好的控制出液口的出液操作。
本实施例提供的一种烟气脱硫装置，喷淋机构包括环形喷淋管4和雾化喷头5，环形喷淋管4通过固定杆与塔体1内侧壁固定连接，雾化喷头5设置于环形喷淋管4上，雾化喷头5设置于通风槽上方，环形喷淋管4通过喷淋水管6与塔体1内底部连通，喷淋水管6上设置有增压泵7，通过雾化喷头5对烟气进行喷淋脱硫溶液，使得烟气与脱硫溶液充分接触，提高净化效果。
本实施例提供的一种烟气脱硫装置，烟气进气管27上设置有增压风机28，通过设置增压风机28可以让烟气快速的进入塔体1内进行脱硫处理。
本实施例提供的一种烟气脱硫装置，出风口30内侧壁设有二氧化硫检测器31，二氧化硫检测器31与控制器32电连接，控制器32与报警器33电连接，二氧化硫检测器31检测经塔体1净化过后烟气的二氧化硫浓度，当二氧化硫检测器31检测到二氧化硫浓度过高，通过控制器32控制报警器33发出警报，现场操作人员对脱硫溶液进行更换。
本实施例提供的一种烟气脱硫装置，除渣机构包括横板19、第三电机20，横板19平行设置于塔体1内，横板19底部设置有电机密封座，第三电机20安装于电机密封座内，第三电机20的输出端贯穿电机密封座与连接杆21连接，连接杆21两端分别设置有刷杆22，刷杆22与沉淀池2内侧壁接触，脱硫溶液在对烟气脱硫过程中会产生杂质，杂质贴附于沉淀池2内侧壁，通过刷杆22将沉淀池2内侧壁的杂质去除，掉落至沉淀池2，通过出液口排出。
在具体使用中：将第一导流板15和第二导流板16安装在横板19上，控制器32和报警器33安装在塔体1顶部，通过烟气进气管27、第一导流板15和第二导流板16配合，将烟气输送至塔体1内，如图2所示，第一导流板15设置在第一搅拌棒9右侧下方，第一电机34带动第一搅拌棒9及第一搅拌叶片11顺时针转动，第二导流板16设置在第二搅拌棒10左侧下方，第二电机35带动第二搅拌棒10及第二搅拌叶片12片顺时针转动，烟气经过搅拌与脱硫溶液反应后，通过挡板8上的通风槽向上流通，在通过通风槽时，通过雾化喷头5对烟气进行二次脱硫净化，再通过出风口30排出，在排出时二氧化硫检测器31检测经塔体1净化过后烟气的二氧化硫浓度，当二氧化硫检测器31检测到二氧化硫浓度过高，通过控制器32控制报警器33发出警报，现场操作人员对脱硫溶液进行更换，其中，控制器32型号为KY02S。
综上所述，本实用新型一种烟气脱硫装置，对烟气进气脱硫净化，解决现有技术中燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：圆柱形的塔体，所述塔体底部设置有圆锥漏斗状的沉淀池，所述塔体底部与所述沉淀池的连接处设置有除渣机构，所述塔体外侧壁底部设置有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿所述塔体外侧壁与所述塔体内第一搅拌棒连接，所述第二电机的输出端贯穿所述塔体外侧壁与所述塔体内第二搅拌棒连接，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒平行设置，所述第一搅拌棒上设置有第一搅拌叶片，所述第二搅拌棒上设置有第二搅拌叶片，所述塔体底部中间位置设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板上表面设置有多个第一通孔，所述第一导流板内部空腔通过所述第一通孔与外部连通，所述第二导流板上表面设置有多个第二通孔，所述第二导流板内部空腔通过所述第二通孔与外部连通，烟气进气管一端与烟气排放处连通，所述烟气进气管另一端与三通管的第一端口连接，所述烟气进气管内设置有除尘网，所述三通管的第二端口与第一导气管一端连接，所述第一导气管另一端贯穿所述塔体侧壁与所述第一导流板连通，所述三通管的第三端口与第二导气管一端连接，所述第二导气管另一端贯穿所述塔体侧壁与所述第二导流板连通，所述塔体内上部平行设置有挡板，所述挡板上设置有多个呈圆弧状的贯穿通风槽，所述挡板上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构上方设置有除烟层，所述塔体侧壁设置有进液管，所述沉淀池底部设置有排液口，所述塔体顶部设置有出风口，所述沉淀池底部设置有多个支撑柱。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述进液管上设置有第一电磁阀，所述排液口上设置有第二电磁阀。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋机构包括环形喷淋管和雾化喷头，所述环形喷淋管通过固定杆与所述塔体内侧壁固定连接，所述雾化喷头设置于所述环形喷淋管上，所述雾化喷头设置于所述通风槽上方，所述环形喷淋管通过喷淋水管与所述塔体内底部连通，所述喷淋水管上设置有增压泵。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气进气管上设置有增压风机。
5.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述出风口内侧壁设有二氧化硫检测器，所述二氧化硫检测器与控制器电连接，所述控制器与报警器电连接。
6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述除渣机构包括横板、第三电机，所述横板平行设置于所述塔体内，所述横板底部设置有电机密封座，所述第三电机安装于所述电机密封座内，所述第三电机的输出端贯穿所述电机密封座与连接杆连接，所述连接杆两端分别设置有刷杆，所述刷杆与所述沉淀池内侧壁接触。
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